一种油漆生产用分散研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油漆生产用分散研磨装置，包括：研磨通道，所述研磨通道垂直或倾斜设置，研磨通道的上下两端口分别进料口和出料口；所述研磨通道内由上往下依次设置有第一研磨辊和至少一个第二研磨辊，所述的第一研磨辊和第二研磨辊的正下方分别设置有一个振动筛；所述振动筛上方对称设置有喷气嘴，所述喷气嘴与风机连接用于向振动筛上方提供正反吹扫风，本发明专利技术能够实现油漆填料的均匀研磨，解决现有技术研磨不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产用分散研磨装置
本专利技术涉及油漆生产领域，具体涉及一种油漆生产用分散研磨装置。
技术介绍
油漆英文名:paintorcoating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:"涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。"其一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。油漆在生产过程中会经历一个研磨的过程，也就是把填料研磨成粉末，就目前而言，油漆研磨机由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。其中最核心的在于研磨系统，研磨系统直接决定了油漆中颗粒的粗细度，现有技术的缺陷主要在于油漆研磨装置研磨出的颗粒不够均匀，通常含有一些较大的颗粒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油漆生产用分散研磨装置，能够实现油漆填料的均匀研磨，解决现有技术研磨不均匀的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种油漆生产用分散研磨装置，包括：研磨通道，所述研磨通道垂直或倾斜设置，研磨通道的上下两端口分别进料口和出料口；所述研磨通道内由上往下依次设置有第一研磨辊和至少一个第二研磨辊，所述的第一研磨辊和第二研磨辊的正下方分别设置有一个振动筛；所述振动筛上方对称设置有喷气嘴，所述喷气嘴与风机连接用于向振动筛上方提供正反吹扫风。传统的研磨设备之所以会出现研磨不均匀的问题，其主要原因在于研磨出的颗粒被挤压在一起，即使进行二次研磨，由于分散不彻底依然会存在无法被研磨到的问题。本方案中为了解决这个问题，在同一个研磨通道中由上往下设置多个研磨辊，也就是可以进行多次研磨，同时为了保证研磨效果在每一层研磨结束后都设置了振动筛和喷气嘴，在本方案中振动筛的目的是为了分散颗粒而不是实现筛料，进一步的，还通过正反设置的喷气嘴实现正反吹扫风，进一步将颗粒吹扫，这个过程中，颗粒较大的填料率先下沉，经过振动筛进入下一层，不仅实现了填料的分散，还实现了分级筛料，经过多层研磨后，即可实现均匀研磨，以保证填料的均匀研磨。进一步的，所述第二研磨辊为两个以上，原则上，第二研磨辊的个数越多，其研磨效果越好。进一步的，所述第一研磨辊和第二研磨辊由电机驱动，所述电机固定在研磨通道外壁。进一步的，所述振动筛下方两侧分别设置有挡板，两挡板形成V形。设置成V形后方便集料，可以使油漆填料顺利进入下一研磨辊中。进一步的，所述振动筛上方对称设置有至少两个喷气嘴。喷气嘴数量越多，其吹扫效果越好，可以保证更好的研磨效果。进一步的，所述喷气嘴由研磨通道侧壁伸出，同一侧的所述喷气嘴共接同一根风管。进一步的，所述风管上设置有对接法兰，风机通过管道与对接法兰连接，用于向喷气嘴提供吹扫风。进一步的，所述第一研磨辊和第二研磨辊分别由主动辊和从动辊组成，主动辊和从动辊彼此相切，其中主动辊由所述电机驱动。进一步的，所述主动辊和从动辊外侧分别与其对应的研磨通道内壁相切。进一步的，所述振动筛下方固定有振动电机。本专利技术的有益效果是：本方案中，由于使用了正反吹扫风和振动筛的解构，不仅实现了油漆填料研磨过程中的均匀分散，还实现了不同颗粒粗细度的分级筛选，吹扫过程中，大颗粒率先经过振动筛进入下一层研磨，避免了细颗粒填料包裹大颗粒填料的问题，也就提高了填料的研磨均匀度。附图说明图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术的外部结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。参考图1所示，一种油漆生产用分散研磨装置，包括研磨通道1，研磨通道1垂直或倾斜设置，研磨通道1的上下两端口分别进料口2和出料口10。其中，研磨通道1是采用金属材料制成的管道，优选的，研磨通道1的端面设计为矩形，由图1可见的，进料口2和出料口10都设计为漏斗状。更进一步的，研磨通道1内由上往下依次设置有第一研磨辊3和至少一个第二研磨辊4，其结构可参考图1所示，在图1中，第二研磨辊4设计了两个，除本实施例中所列举的情况下，第二研磨辊4还可以是三个、四个。第一研磨辊3和第二研磨辊4的正下方分别设置有一个振动筛5；振动筛5上方对称设置有喷气嘴7，喷气嘴7与风机连接用于向振动筛5上方提供正反吹扫风，参考图1所述，为了提高吹扫效果，喷气嘴7应该尽量靠近振动筛5，以保证正反吹扫风可以将振动筛5表面的填料吹扫起来，然后再自由落下，从而通过振动筛5进入下一层研磨。可选的，在一个实施例中，一种油漆生产用分散研磨装置，优选的，第二研磨辊4为两个以上，虽然采用一个第二研磨辊4也能提高填料研磨均匀度，但是在实际操作中，为了提高研磨效果，一般还是设计了两个以上的第二研磨辊4。可选的，在一个实施例中，一种油漆生产用分散研磨装置，第一研磨辊3和第二研磨辊4由电机11驱动，电机11固定在研磨通道1外壁，其结构可参考图2所示，在本实施例中每一层的研磨辊分别设置有一个电机11，同时为了实现研磨效果，相邻两电机11的转动方向最好设置为相反。除以上结构外，还可以仅由同一个电机11驱动，而各研磨辊之间则通过齿轮传动，这也能实现各层研磨辊的转动方向相反的效果。可选的，在一个实施例中，一种油漆生产用分散研磨装置，振动筛5下方两侧分别设置有挡板12，两挡板12形成V形，其结构可参考图1所示，也就是利用两挡板12在每一层研磨后形成一个V形漏料斗。可选的，在一个实施例中，一种油漆生产用分散研磨装置，振动筛5上方对称设置有至少两个喷气嘴7，参考图2所示，在本实施例中仅设置了两组喷气嘴7，也就是左右两侧各设置了一个，除这种设置方式以外，还可以是采用环形分布的方式设置多个喷气嘴7（偶数个），以增强其吹扫效果，使得同一层的填料可以在喷气嘴7的吹扫效果下将填料扬起。可选的，在一个实施例中，一种油漆生产用分散研磨装置，喷气嘴7由研磨通道1侧壁伸出，同一侧的喷气嘴7共接同一根风管8。可选的，在一个实施例中，一种油漆生产用分散研磨装置，风管8上设置有对接法兰9，风机通过管道与对接法兰9连接，用于向喷气嘴7提供吹扫风。可选的，在一个实施例中，一种油漆生产用分散研磨装置，第一研磨辊3和第二研磨辊4分别由主动辊和从动辊组成，主动辊和从动辊彼此相切，其中主动辊由电机11驱动，更进一步的，参考图1所示的结构，可以看出两挡板12形成的V形漏料斗恰好位于主动辊和从动辊之间。可选的，在一个实施例中，一种油漆生产用分散研磨装置，主动辊和从动辊外侧分别与其对应的研磨通道1内壁相切，该设计可避免填料被吹扫以后逆向进入上衣研磨层中。可选的，在一个实施例中，一种油漆生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于，包括：/n研磨通道（1），所述研磨通道（1）垂直或倾斜设置，研磨通道（1）的上下两端口分别进料口（2）和出料口（10）；/n所述研磨通道（1）内由上往下依次设置有第一研磨辊（3）和至少一个第二研磨辊（4），所述的第一研磨辊（3）和第二研磨辊（4）的正下方分别设置有一个振动筛（5）；/n所述振动筛（5）上方对称设置有喷气嘴（7），所述喷气嘴（7）与风机连接用于向振动筛（5）上方提供正反吹扫风。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于，包括：
研磨通道（1），所述研磨通道（1）垂直或倾斜设置，研磨通道（1）的上下两端口分别进料口（2）和出料口（10）；
所述研磨通道（1）内由上往下依次设置有第一研磨辊（3）和至少一个第二研磨辊（4），所述的第一研磨辊（3）和第二研磨辊（4）的正下方分别设置有一个振动筛（5）；
所述振动筛（5）上方对称设置有喷气嘴（7），所述喷气嘴（7）与风机连接用于向振动筛（5）上方提供正反吹扫风。


2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于，所述第二研磨辊（4）为两个以上。


3.根据权利要求2所述的一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于，所述第一研磨辊（3）和第二研磨辊（4）由电机（11）驱动，所述电机（11）固定在研磨通道（1）外壁。


4.根据权利要求3所述的一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于，所述振动筛（5）下方两侧分别设置有挡板（12），两挡板（12）形成V形。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫佳正，
申请(专利权)人：宁夏嘉铂睿环保科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64