一种防粘粉碎分级轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘粉碎分级轮，包括壳体，壳体靠近上端部位设置为圆形腔，且壳体的内侧设置有隔板，隔板的后侧和前侧分别设置有粗料腔和细料腔，壳体的上端设置有与粗料腔连通的进料管，且粗料腔的内侧设置有不断转动的分级轮，分级轮的端口处穿过隔板与细料腔连通，分级轮的内侧设置有清理机构，设置的分级轮不断的高速转动对进料管进入的物料进行吸料，通过吸料将细小的物料吸入送进细料腔内并通过转动时的离心力将粗物料甩出，在需要对分级轮进行清理时停止投料和控制分级轮缓慢转动，然后通过风机向风管送风使得吹风板在分级轮内侧反向吹风将卡在叶片之间的物料吹出实现对分级轮的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘粉碎分级轮
本技术涉及粉碎分级轮
，具体为一种防粘粉碎分级轮。
技术介绍
分级轮是物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。本技术的申请人发现现有的分级轮在工作时往往在分级轮的叶片之间会卡塞有较多的颗粒，这些卡塞的颗粒会导致分级轮堵塞影响正常的分筛，现有的分级轮缺乏有效的清理机构对卡塞在叶片之间颗粒物进行清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防粘粉碎分级轮，旨在改善现有的分级轮缺乏有效的清理机构对卡塞在叶片之间颗粒物进行清理的问题。本技术是这样实现的：一种防粘粉碎分级轮，包括壳体，壳体靠近上端部位设置为圆形腔，且壳体的内侧设置有隔板，隔板的后侧和前侧分别设置有粗料腔和细料腔，壳体的上端设置有与粗料腔连通的进料管，且粗料腔的内侧设置有不断转动的分级轮，分级轮的端口处穿过隔板与细料腔连通，分级轮的内侧设置有清理机构，清理机构包括风管，风管位于分级轮的内侧部位设置有若干个呈放射状排列的吹风板，且风管的一端穿过壳体的前侧壁与风机连接，壳体的下端设置有底座，通过设置的分级轮不断的高速转动对进料管进入的物料进行吸料，通过吸料将细小的物料吸入送进细料腔内并通过转动时的离心力将粗物料甩出，在需要对分级轮进行清理时停止投料和控制分级轮缓慢转动，然后通过风机向风管送风使得吹风板在分级轮内侧反向吹风将卡在叶片之间的物料吹出实现对分级轮的清理。进一步的，底座的上端口设置有与壳体连接的卡接口，且底座的内侧设置有分别与细料腔和粗料腔配合的第二收集腔和第一收集腔，底座的前端面设置有与第二收集腔连通的排料管，通过设置的第二收集腔实现对细料的收集，通过第一收集腔对粗料进行收集。进一步的，排料管的端口处套设有接料袋，且接料袋套在排料管的一端外侧套设有套圈，通过接料袋对细料进行装袋，并通过套圈多接料袋套接时的固定。进一步的，第一收集腔的内侧设置有刮板，且第一收集腔内侧还设置有旋拧贯穿刮板的丝杆，丝杆的一端穿过底座的侧壁与电机的输出轴固定连接，通过电机驱动丝杆转动从而驱动刮板移动将第一收集腔内的粗料送向门板处方便清理。进一步的，第一收集腔的右端设置有可打开的门板，壳体上设置有对门板进行锁止的锁板，通过打开门板进行物料清理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的分级轮不断的高速转动对进料管进入的物料进行吸料，通过吸料将细小的物料吸入送进细料腔内并通过转动时的离心力将粗物料甩出，在需要对分级轮进行清理时停止投料和控制分级轮缓慢转动，然后通过风机向风管送风使得吹风板在分级轮内侧反向吹风将卡在叶片之间的物料吹出实现对分级轮的清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种防粘粉碎分级轮的立体图；图2是本技术所示的一种防粘粉碎分级轮的壳体内部结构示意图；图3是本技术所示的一种防粘粉碎分级轮的底座示意图；图4是本技术所示的一种防粘粉碎分级轮的清理机构示意图；图5是本技术所示的一种防粘粉碎分级轮的接料袋示意图。图中：1、进料管；2、壳体；21、细料腔；22、粗料腔；23、分级轮；24、清理机构；241、吹风板；242、风管；25、锁板；26、隔板；3、底座；31、第一收集腔；32、第二收集腔；33、排料管；34、刮料板；35、丝杆；36、卡接口；37、门板；4、接料袋；41、套圈。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。实施例1，具体请参照图1、图2和图4所示，一种防粘粉碎分级轮，包括壳体2，壳体2靠近上端部位设置为圆形腔，且壳体2的内侧设置有隔板26，隔板26的后侧和前侧分别设置有粗料腔22和细料腔21，通过粗料腔22实现对分离的粗料进行集中收集，通过细料腔21进行细料集中收集，壳体2的上端设置有与粗料腔22连通的进料管1，且粗料腔22的内侧设置有不断转动的分级轮23，分级轮23的端口处穿过隔板26与细料腔21连通，分级轮23的内侧设置有清理机构24，清理机构24包括风管242，风管242位于分级轮23的内侧部位设置有若干个呈放射状排列的吹风板241，且风管242的一端穿过壳体2的前侧壁与风机连接，壳体2的下端设置有底座3，通过设置的分级轮23不断的高速转动对进料管1进入的物料进行吸料，通过吸料将细小的物料吸入送进细料腔21内并通过转动时的离心力将粗物料甩出，在需要对分级轮23进行清理时停止投料和控制分级轮23缓慢转动，然后通过风机向风管242送风使得吹风板241在分级轮23内侧反向吹风将卡在叶片之间的物料吹出实现对分级轮23的清理。具体请参照图3所示，底座3的上端口设置有与壳体2连接的卡接口36，且底座3的内侧设置有分别与细料腔21和粗料腔22配合的第二收集腔32和第一收集腔31，底座3的前端面设置有与第二收集腔32连通的排料管33，通过设置的排料管33实现将分离出来的吸料排出，通过设置的第二收集腔32实现对细料的收集，通过第一收集腔31对粗料进行收集。具体请参照图5所示，排料管33的端口处套设有接料袋4，且接料袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘粉碎分级轮，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)靠近上端部位设置为圆形腔，且壳体(2)的内侧设置有隔板(26)，所述隔板(26)的后侧和前侧分别设置有粗料腔(22)和细料腔(21)，所述壳体(2)的上端设置有与粗料腔(22)连通的进料管(1)，且粗料腔(22)的内侧设置有不断转动的分级轮(23)，所述分级轮(23)的端口处穿过隔板(26)与细料腔(21)连通，所述分级轮(23)的内侧设置有清理机构(24)，所述清理机构(24)包括风管(242)，所述风管(242)位于分级轮(23)的内侧部位设置有若干个呈放射状排列的吹风板(241)，且风管(242)的一端穿过壳体(2)的前侧壁与风机连接，所述壳体(2)的下端设置有底座(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防粘粉碎分级轮，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)靠近上端部位设置为圆形腔，且壳体(2)的内侧设置有隔板(26)，所述隔板(26)的后侧和前侧分别设置有粗料腔(22)和细料腔(21)，所述壳体(2)的上端设置有与粗料腔(22)连通的进料管(1)，且粗料腔(22)的内侧设置有不断转动的分级轮(23)，所述分级轮(23)的端口处穿过隔板(26)与细料腔(21)连通，所述分级轮(23)的内侧设置有清理机构(24)，所述清理机构(24)包括风管(242)，所述风管(242)位于分级轮(23)的内侧部位设置有若干个呈放射状排列的吹风板(241)，且风管(242)的一端穿过壳体(2)的前侧壁与风机连接，所述壳体(2)的下端设置有底座(3)。


2.根据权利要求1所述的一种防粘粉碎分级轮，其特征在于，所述底座(3)的上端口设置有与壳体(2)连接的卡接口(36)，且底座(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣贵，陈枫其，蓝辉，
申请(专利权)人：龙岩市山和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35