一种涂料生产用罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用罐装装置，包括装置箱体，所述装置箱体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有搅拌箱，所述装置箱体顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电机，通过各部件之间的相互配合，使得该装置可对涂料搅拌均匀，避免了涂料长时间防置容易沉淀，导致每个罐装内的配料不统一，影响涂覆效果的问题，同时使得该装置便于根据不同规格的涂料桶调节与出料管之间的距离，从而便于对不同规格的涂料桶注入涂料，解决了出料管与涂料桶桶口之间的距离过大时将会造成涂料向四周飞溅，导致涂料浪费，污染工作环境的问题。污染工作环境的问题。污染工作环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用罐装装置


[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种涂料生产用罐装装置。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在生产过程中，包括研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都配有专门的生产设备。
[0003]现有的罐装装置在向涂料桶内注入涂料时，直接将涂料桶放在罐装装置出料管的下方，由于涂料桶的规格不同具体为涂料桶的高度与直径不同，且出料管高度不可调节，这样在向不同规格的涂料桶内注入涂料的过程中，当罐装装置出料管与涂料桶桶口之间的距离过大时将会造成涂料向四周飞溅，不仅会浪费涂料，并会污染工作环境，同时在灌装涂料的时候，由于灌装装置不具有对涂料搅拌功能，涂料长时间防置容易沉淀，导致每个罐装内的配料不统一，影响涂覆效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种涂料生产用罐装装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种涂料生产用罐装装置，包括装置箱体，所述装置箱体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有搅拌箱，所述装置箱体顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电机，所述装置箱体顶部靠近中心处与搅拌箱顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有圆筒，所述圆筒内腔靠近顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有转轴，所述转轴顶端与第二电机动力输出轴固定连接，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述装置箱体顶部靠近右侧处与安装箱内腔顶部靠近右侧处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有传动皮带轮和主动齿轮，所述传动皮带轮位于主动齿轮顶部，所述主动皮带轮与传动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与传动皮带轮传动连接，所述圆筒外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述圆筒外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，所述转轴底端固定连接有第一刮板，所述第一刮板底部与搅拌箱内腔底部为相互贴合设置，所述第一刮板顶部靠近左右两端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板相远离的一侧均与搅拌箱内腔为相互贴合设置。
[0007]进一步的，所述装置箱体顶部靠近左侧处与搅拌箱顶部靠近左侧处共同插接有进料管，所述搅拌箱底部插接有若干个出料管，若干个所述出料管从左至右依次呈线性排列，
所述出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门。
[0008]进一步的，所述装置箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，位于左侧的所述第四轴承内腔插接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴右端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴右端贯穿相邻的第四轴承内腔，所述装置箱体右侧靠近底部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴与第一螺纹轴右端固定连接。
[0009]进一步的，所述第一螺纹轴与第二螺纹轴外侧边缘均啮合设有螺纹块，两个所述螺纹块底部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆底端均固定连接有滑块，所述装置箱体内腔底部开设有滑槽，两个所述滑块均位于滑槽内腔。
[0010]进一步的，两个所述螺纹块顶部均铰接有连接杆，两个所述连接杆顶端共同铰接有放置板，所述放置板左右两侧均固定连接有活动块，所述装置箱体内腔左右两侧靠近底部处均开设有凹槽，两个所述活动块均位于相邻的凹槽内腔。
[0011]进一步的，所述放置板顶部固定连接有若干个放置箱，若干个所述放置箱左右两侧靠近中心处均固定连接有第五轴承，若干个所述第五轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，相邻的所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转板，若干个所述放置箱内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有限位管，若干个所述限位管内腔均贯穿设有螺纹管，相邻的所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板。
[0012]进一步的，相邻的所述螺纹杆相靠近的一端均插接在相邻的螺纹管内腔，且相邻的所述螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均与相邻的螺纹管内腔为相互啮合设置，相邻的所述螺纹管顶部和底部相远离的一侧均固定连接有限位杆，相邻的所述限位杆相远离的一端均固定连接有限位块，若干个所述限位管内腔顶部和底部均开设有限位槽，若干个所述限位块均位于相邻的限位槽内腔。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过各部件之间的相互配合，使得该装置可对涂料搅拌均匀，避免了涂料长时间防置容易沉淀，导致每个罐装内的配料不统一，影响涂覆效果的问题，同时使得该装置便于根据不同规格的涂料桶调节与出料管之间的距离，从而便于对不同规格的涂料桶注入涂料，解决了出料管与涂料桶桶口之间的距离过大时将会造成涂料向四周飞溅，导致涂料浪费，污染工作环境的问题。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为图1中B处放大图；
[0019]图4为图1中C处放大图；
[0020]图5为图4中D处放大图。
[0021]图中：1、装置箱体；2、第一电机；3、第一螺纹轴；4、第二螺纹轴；5、连接杆；6、放置板；7、放置箱；8、搅拌箱；9、安装箱；10、第二电机；11、主动皮带轮；12、连动皮带；13、传动皮
带轮；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、圆筒；17、搅拌杆；18、第一刮板；19、第二刮板；20、螺纹块；21、滑杆；22、滑块；23、活动块；24、螺纹杆；25、限位管；26、螺纹管；27、夹持板；28、转板；29、限位杆；30、限位块。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用罐装装置，包括装置箱体，其特征在于：所述装置箱体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有搅拌箱，所述装置箱体顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电机，所述装置箱体顶部靠近中心处与搅拌箱顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有圆筒，所述圆筒内腔靠近顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有转轴，所述转轴顶端与第二电机动力输出轴固定连接，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述装置箱体顶部靠近右侧处与安装箱内腔顶部靠近右侧处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有传动皮带轮和主动齿轮，所述传动皮带轮位于主动齿轮顶部，所述主动皮带轮与传动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与传动皮带轮传动连接，所述圆筒外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述圆筒外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，所述转轴底端固定连接有第一刮板，所述第一刮板底部与搅拌箱内腔底部为相互贴合设置，所述第一刮板顶部靠近左右两端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板相远离的一侧均与搅拌箱内腔为相互贴合设置。2.如权利要求1所述的一种涂料生产用罐装装置，其特征在于：所述装置箱体顶部靠近左侧处与搅拌箱顶部靠近左侧处共同插接有进料管，所述搅拌箱底部插接有若干个出料管，若干个所述出料管从左至右依次呈线性排列，所述出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门。3.如权利要求1所述的一种涂料生产用罐装装置，其特征在于：所述装置箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，位于左侧的所述第四轴承内...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫佳正，
申请(专利权)人：宁夏嘉铂睿环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：