一种电连接器制造技术

一种电连接器，包括有绝缘基座；固定设置在基座内的焊片；包括有自由端以及固定端的弹片，其中，自由端具有始终与焊片相抵的趋势，固定端固定连接在焊片上；连接在基座上部的按钮，按钮底端与弹片自由端相抵；其特征在于焊片包括有一载流主板，载流主板的下部突伸有一可与固定端底部相抵的支撑片，载流主板的上边沿向外翻折形成一可与自由端顶部相抵的挡边，焊片的载流主板、支撑片和挡边形成一Ｃ型横截面，焊片的底部还一体成型有两分别位于支撑片的两侧且前后错开而设的焊脚。与现有技术相比，本实用新型专利技术的焊片载流面积更大，提高了焊片的导电性能；焊脚前后错开设置，增大了爬电距离，使得电连接器的耐电压值提高，进而提高了产品的电气强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接器，特别是涉及一种用在灯具镇流器上的电连接器。
技术介绍
电连接器(接线端子)常用来作为电路连通的节点被应用在不同的电器设备中， 常见的电连接器一般都具有一个插接口，在使用时，可以将导线直接伸入插接口中而 实现线路的导通。根据实际应用场合的不同，不同的电连接器(接线端子)的结构和接线方式也各 不相同。如本人在先申请的专利号为ZL200820088329.8的中国技术专利《一种快 速接线的接线端子》公开了这样一种接线端子，其包括有绝缘壳体以及设置在该绝缘 壳体中的、用于连接导线裸端头的至少一个导电接口，其特征在于导电接口包括有焊 片和弹片，焊片具有矩形封闭框和固定于该封闭框下部的焊脚，弹片呈U型并具有固 定端和自由端，弹片的固定端具有凹槽，凹槽与封闭框的框边相卡配而将整个弹片固 定在封闭框之中，弹片的自由端具有向下弯折的压线脚。该技术用具有固定端和 自由端的弹片结构，将弹片卡设在具有封闭框的焊片之中，该弹片的自由端还可以具 有向下弯折的压线脚，这样当导线裸端头通过自由端和封闭框框边之间的间隙插入到 导电接口中时，在弹片的弹力作用下，导线裸端头就会被卡制在压线脚之下。但是，上述专利中的焊片主体开有矩形孔，焊脚连接在该焊片本体的下部，弹片 则是卡设在该焊片主体的矩形孔内而实现和焊片的相对固定，因为焊片本体开设有矩 形孔，焊片的载流面积较小，接线端子的导电性能相对较差，而且，上述专利中的弹 片因为要卡设固定在焊片的矩形孔内，要保证矩形孔宽度和弹片宽度尺寸的相匹配， 不仅增加了加工的难度，也不利于安装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种焊片的载流面积大且导电性能好的电连接器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该电连接器，包括有 至少两个相互拼接于一起的绝缘基座，每一所述基座上开设有可供导线插入的接线孔；焊片，固定设置在所述基座内，用于实现所述导线和电路板的电连接；弹片，连接在所述焊片上，该弹片包括有一自由端以及一固定端，其中，所述自 由端具有始终与所述焊片相抵的趋势，所述固定端固定连接在所述的焊片上；以及 按钮，连接在所述基座的上部，该按钮的底端与所述弹片的自由端相抵； 其特征在于所述焊片包括有一载流主板，该载流主板的下部向外突伸有一可与 所述弹片的固定端底部相抵的支撑片，该载流主板的上边沿向外翻折形成一可与所述 弹片的自由端顶部相抵的挡边，所述焊片的载流主板、支撑片和挡边形成一C型横截 面，所述焊片的底部还一体成型有两分别位于所述支撑片的两侧且前后错开而设的焊 脚。为了提高弹片的夹紧力，所述弹片横截面呈V型，包括端部为所述自由端的第一 侧边、端部为所述固定端的第二侧边以及连接所述第一侧边和第二侧边的圆弧部，所 述基座的内壁形成有一垂直向外且与所述圆弧部大小相适配的定位柱。由于弹片的第一侧边和第二侧边形成v型结构，相比较u型结构的弹片，该v型弹片的自由端和固定端之间的距离更大，从而使得弹片的夹紧力更大，使用更可靠。为了实现弹片和焊片的快速便捷的连接，所述弹片的第二侧边边沿开设有一方形 卡槽，所述焊片的载流主板在靠近所述支撑片的一侧开设有一缺口，该缺口和所述载 流主板的侧边形成一可与所述方形卡槽的开口大小相适配的腰型部，所述卡槽卡设在 该载流主板的腰型部上而实现所述弹片的固定端和所述焊片的连接。安装时，只要将 弹片的第二侧边的卡槽对准焊片载流主板的腰型部，就可以将弹片卡接在焊片上，结 构简单，连接和拆卸都十分方便。为了能够实现相邻基座之间电路的快速导通，所述基座在靠近底部的位置还开设 有一可供导通桥接件插入的通孔，所述焊片的载流主板在对应通孔的位置还成型有一 和该载流主板相垂直的侧板，该侧板上开设有一可供所述导通桥接件的插脚穿过且和 所述通孔相对齐的孔。只要将导通桥接件的两个插脚分明别插入同一基座内相互对齐 的通孔和焊片侧板的孔，则可以使得相邻基座之间的焊脚串联导通，而且导通桥接件 可以单独设计生产，提高了加工效率，也便于损坏时单独替换，如果不需要该串联电 路结构，只需要将导通桥接件拔出即可，使用十分方便。为了便于导线的插入和固定，所述弹片的自由端沿该弹片的第一侧边边沿向外翻 翘，所述焊片的挡边在底部形成有一和所述自由端相抵的三角突尖，并且，所述三角 突尖具有一和所述基座的接线孔相对而设的导向斜面，在所述自由端和三角突尖相抵的状态下，所述自由端和三角突尖形成一便于导线插入v型导向口。当导线从基座的 接线口伸入后，钦下按钮，由自由端和三角突尖形成的v型导向口张开，导线可以很 容易地从v型导向开口伸入到基座的内部。与现有技术相比，本技术的优点在于对现有的焊片结构进行了改进，将原先开有孔的焊片主体设计成不开孔的载流主板，并通过上下设置的挡片和支撑片来保证弹片的限位，该焊片由于采用了整体式平面结构的载流主板，相比较现有的焊片结 构载流面积更大，提高了焊片的导电性能；而且，成型于焊片上的焊脚前后错开设 置，增大了爬电距离，使得电连接器的耐电压值提高，进而提高了产品的电气强度， 使得电连接器的整体性能更佳。附图说明图l为本技术实施例一的立体分解图。图2为本技术实施例一的焊片结构示意图。图3为本技术实施例一的焊片和弹片的连接结构图。图4为本技术实施例一的装配结构示意图。图5为本技术实施例二的立体分解图。图6为本技术实施例二的导通桥接件和焊片的连接结构图。图7为图6所示导通桥接件和焊片的连接结构剖视图。图8为本技术实施例二的装配结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例一，参考图1 图4所示本实施例一的电连接器包括有两个相互拼接于一起的绝缘基座l，每一基座l的正 面开设有可供导线插入的接线孔15;固定设置在基座1内的焊片2，焊片2起到载流体的作用，用于实现导线和电路板之 间的电连接；连接在焊片2上的弹片3，该弹片3包括有一具有始终与焊片2相抵趋势的自由端311 以及一连接在焊片2上的固定端321;安装在基座上部的按钮4，该按钮的横截面呈"几"字形，基座l上设置有可供该 几字形按钮插入的横梁ll，按扭4的底端41与弹片3的自由端311相抵，往下钦按钮4能 够使弹片3的自由端311和焊片2相分离，并且，按钮4的几字形结构设计能够使得在按 压该按钮时受力平衡，使用起来更加省力可靠。为了提高弹片3的夹紧力，弹片3的横截面呈V型，弹片包括连接有自由端311的第 一侧边31以及连接有固定端321的第二侧边32，为了便于将弹片3在基座1内的安装，在 连接第一侧边31和第二侧边32的过渡区为一圆弧部33，基座l的内壁形成有一垂直向外 且与圆弧部33大小相适配的定位柱12，该V型结构的弹片3使得自由端311和固定端321 的距离增大，弹片充分张开，使得弹片的夹紧力更大，使用更可靠。本实例的焊片2结构为本技术的主要专利技术点，该焊片2包括有一载流主板21 ，该载流主板21上没有开设可供弹片插入的孔，载流主板21为一整体式面板，使得载流 面积增大，提高了电连接器的导电性能；其中，该载流主板21的下部向外突伸有一可与弹片3的固定端321底部相抵的支撑 片22，载流主板21的上边沿向外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，包括有　　　　至少两个相互拼接于一起的绝缘基座（１），每一所述基座（１）上开设有可供导线插入的接线孔（１５）；　　　　焊片（２），固定设置在所述基座（１）内，用于实现所述导线和电路板的电连接；　　　　弹片（３），连接在所述焊片（２）上，该弹片（３）包括有一自由端（３１１）以及一固定端（３２１），其中，所述自由端（３１１）具有始终与所述焊片（２）相抵的趋势，所述固定端（３２１）固定连接在所述的焊片（２）上；以及　　　　按钮（４），连接在所述基座（１）的上部，该按钮（４）的底端（４１）与所述弹片（３）的自由端（３１１）相抵；　　　　其特征在于：所述焊片（２）包括有一载流主板（２１），该载流主板（２１）的下部向外突伸有一可与所述弹片（３）的固定端（３２１）底部相抵的支撑片（２２），该载流主板（２１）的上边沿向外翻折形成一可与所述弹片（３）的自由端（３１１）顶部相抵的挡边（２２），所述焊片（２）的载流主板（２１）、支撑片（２２）和挡边（２３）形成一Ｃ型横截面，所述焊片（２）的底部还一体成型有两分别位于所述支撑片（２２）的两侧且前后错开而设的焊脚（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁高松，
申请(专利权)人：宁波高正电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]