本实用新型专利技术属于车床主轴技术领域，尤其为一种车床主轴内孔吹气装置，包括主轴和安装在所述主轴前端的卡盘，所述主轴的后端通过螺栓固定连接有防护壳体，所述主轴的后端内腔通过连接管座连接有粗吹气管，所述粗吹气管位于主轴内腔的一端同轴连接有细吹气管，所述粗吹气管靠近细吹气管的一端四周均匀贯穿开设有吹气孔，所述细吹气管的一端延伸到主轴前端的外侧并螺纹连接有导流器；本实用新型专利技术通过粗吹气管能够将主轴内腔渗入的切屑液吹出，同时通过细吹气管能够对卡盘的卡爪和加工部件进行吹扫，有效避免切屑液和粉尘进入主轴内腔，保证了主轴正常工作，通过设置的防护壳体，能够对主轴后端进行防护，提高了主轴的使用寿命。提高了主轴的使用寿命。提高了主轴的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种车床主轴内孔吹气装置
[0001]本技术属于车床主轴
，具体涉及一种车床主轴内孔吹气装置。
技术介绍
[0002]车床加工过程中，工件通过卡盘夹持固定后通过刀具进行车削加工，此过程中容易造成切削液和粉尘进入车床主轴箱内，对车床主轴箱内的主轴轴承及主轴等配件造成影响，现有技术中，通过车床主轴内孔吹气装置对加工部件的周向垂直面进行吹扫，如公开号为CN215392497U的技术公开了一种数控车床主轴吹气装置，通过将连通气源的连接管经所述车床主轴内腔连通吹气结构，通过设置气流扩散器，可以大范围吹到卡爪和加工部件，进一步避免切削液经卡爪表面进入主轴内腔，但是并不能完全避免切屑液渗入主轴内腔，一旦切屑液进入主轴内腔很难将其吹出，而且在主轴后端和吹气管连接处没有防护结构，容易使得连接处粘覆灰尘，影响主轴的使用寿命。
[0003]为此，设计一种车床主轴内孔吹气装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种车床主轴内孔吹气装置，通过粗吹气管能够将主轴内腔渗入的切屑液吹出，同时通过细吹气管能够对卡盘的卡爪和加工部件进行吹扫，有效避免切屑液和粉尘进入主轴内腔，提高了主轴的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床主轴内孔吹气装置，包括主轴和安装在所述主轴前端的卡盘，所述主轴的后端通过螺栓固定连接有防护壳体，所述主轴的后端内腔通过连接管座连接有粗吹气管，所述粗吹气管位于主轴内腔的一端同轴连接有细吹气管，所述粗吹气管靠近细吹气管的一端四周均匀贯穿开设有吹气孔，所述细吹气管的一端延伸到主轴前端的外侧并螺纹连接有导流器，所述导流器压紧在主轴的前端面，且所述导流器位于卡盘的卡爪之间，所述粗吹气管靠近主轴的后侧的一端通过连接管座固定连通有导气管，所述导气管的外侧通过固定管架连接在防护壳体的内侧，输送导气管通过轴承与固定管架转动连接，所述防护壳体的后端固定连接有旋转接头，所述导气管的端部通过旋转接头连通有充气管，所述充气管位于防护壳体的外侧。
[0006]作为本技术一种车床主轴内孔吹气装置优选的，所述粗吹气管的端部通过锥形管密封套接在细吹气管的端部外侧。
[0007]作为本技术一种车床主轴内孔吹气装置优选的，所述导流器包括中空的吹气喷头和一体成型连接在所述吹气喷头一端的套管，所述吹气喷头通过套管螺接在细吹气管的端部，所述套管压紧在主轴的前端面。
[0008]作为本技术一种车床主轴内孔吹气装置优选的，所述吹气喷头设为喇叭状，且所述吹气喷头远离套管的一端设为密封结构，所述吹气喷头上位于密封面的四周均匀开设有导流孔，且所述吹气喷头的侧面四周均匀开设有扩散孔。
[0009]作为本技术一种车床主轴内孔吹气装置优选的，所述充气管上安装有电磁气
阀，所述充气管远离旋转接头的一端与气源连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过在主轴的内腔设有粗吹气管和细吹气管以及连接处开设的吹气孔，当向粗吹气管内吹气时，使得气流通过吹气孔将主轴内腔渗入的切屑液吹出，并通过细吹气管出气口上的导流器，能够对卡盘的卡爪和加工部件进行吹扫，有效避免切屑液和粉尘进入主轴内腔，提高了主轴的使用寿命；
[0012]2、通过设置的防护壳体，能够对主轴后端进行防护，方便主轴后端的连接处粘覆灰尘，通过导气管和固定管架的配合，使得导气管将压缩气体稳定导入粗吹气管和细吹气管内，提升了向主轴内腔吹气的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的粗吹气管和细吹气管的结构示意图；
[0016]图3为本技术的导流器从细吹气管的端部拆下的示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的放大图；
[0018]图中标号：1、主轴；2、卡盘；3、防护壳体；4、连接管座；5、粗吹气管；6、细吹气管；7、吹气孔；8、导流器；9、导气管；10、固定管架；11、旋转接头；12、充气管；13、锥形管；14、吹气喷头；15、套管；16、导流孔；17、扩散孔；18、电磁气阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种车床主轴内孔吹气装置的技术方案：包括主轴1和安装在主轴1前端的卡盘2，主轴1的后端通过螺栓固定连接有防护壳体3，主轴1的后端内腔通过连接管座4连接有粗吹气管5，粗吹气管5位于主轴1内腔的一端同轴连接有细吹气管6，粗吹气管5靠近细吹气管6的一端四周均匀贯穿开设有吹气孔7，细吹气管6的一端延伸到主轴1前端的外侧并螺纹连接有导流器8，导流器8压紧在主轴1的前端面，且导流器8位于卡盘2的卡爪之间，粗吹气管5靠近主轴1的后侧的一端通过连接管座4固定连通有导气管9，导气管9的外侧通过固定管架10连接在防护壳体3的内侧，导气管9通过轴承与固定管架10转动连接，防护壳体3的后端固定连接有旋转接头11，导气管9的端部通过旋转接头11连通有充气管12，保证了导气管9在主轴1旋转过程中同步旋转，使得输送气体稳定，充气管12位于防护壳体3的外侧。
[0022]进一步地，如图1所示，充气管12上安装有电磁气阀18，充气管12远离旋转接头11的一端与气源连接，通过设置电磁气阀18，方便控制充气管12的开启和关闭，从而控制吹气
口处压缩气体的吹扫与关闭，自动化程度高。
[0023]在本实施方案中：在使用时，打开气源，并控制电磁气阀18打开，使得压缩气体通过充气管12和导气管9稳定输送到粗吹气管5和细吹气管6内，使得气流通过吹气孔7将主轴1内腔渗入的切屑液吹出，并通过细吹气管6出气口上的导流器8，能够对卡盘2的卡爪和加工部件进行吹扫，有效避免切屑液和粉尘进入主轴1内腔，保证了主轴1正常工作，通过设置的防护壳体3，能够对主轴1后端进行防护，方便主轴1后端的连接处粘覆灰尘，提高了主轴1的使用寿命。
[0024]在一个优选的实施例中，如图1、图2和图4所示，粗吹气管5的端部通过锥形管13密封套接在细吹气管6的端部外侧，具体的，粗吹气管5、锥形管13和细吹气管6一体成型设置，吹气孔7贯穿于锥形管13的侧面，能够扩吹气孔7出气口的范围，使得吹气孔7的吹气方向朝向主轴1内腔和内壁一侧，能够有效将主轴1内腔渗入的切屑液吹出。
[0025]在一个优选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床主轴内孔吹气装置，包括主轴(1)和安装在所述主轴(1)前端的卡盘(2)，其特征在于：所述主轴(1)的后端通过螺栓固定连接有防护壳体(3)，所述主轴(1)的后端内腔通过连接管座(4)连接有粗吹气管(5)，所述粗吹气管(5)位于主轴(1)内腔的一端同轴连接有细吹气管(6)，所述粗吹气管(5)靠近细吹气管(6)的一端四周均匀贯穿开设有吹气孔(7)，所述细吹气管(6)的一端延伸到主轴(1)前端的外侧并螺纹连接有导流器(8)，所述导流器(8)压紧在主轴(1)的前端面，且所述导流器(8)位于卡盘(2)的卡爪之间，所述粗吹气管(5)靠近主轴(1)的后侧的一端通过连接管座(4)固定连通有导气管(9)，所述导气管(9)的外侧通过固定管架(10)连接在防护壳体(3)的内侧，所述导气管(9)通过轴承与固定管架(10)转动连接，所述防护壳体(3)的后端固定连接有旋转接头(11)，所述导气管(9)的端部通过旋转接头(11)连通有充气管(12)，所述充气管(12)位于防...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾海辉，
申请(专利权)人：誉德锐数控科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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