一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置及方法，所述吸收装置在吸收塔第一层塔盘作为入塔吸收水量调节器，增设吸收水槽进水管线设自控调节系统；吸收塔塔釜至液环压缩机进口设自控调节阀；将稀硝酸罐与液环压缩机组整合为大循环系；以大循环提高管路流量的工艺模式，解决调节阀内漏的设备缺陷，有效解决不同氮氧化物吸收负荷时难以运转，易发生操作失误导致排放不达标的问题。作失误导致排放不达标的问题。作失误导致排放不达标的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置及方法


[0001]本专利技术涉及氮氧化物吸收
，具体为一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置及方法。

技术介绍

[0002]氮氧化物气体常采用0.65MPa加压吸收技术进行处理，该技术采用0.65MPa压力，单台泡罩塔，液环压缩机装置；采用水为吸收剂吸收氮氧化物，得到45％
‑
50％较高浓度硝酸。排放尾气中氮氧化物含量可低于240mg/m3。
[0003]某些工厂为降低设备投资，需要采用同一套氮氧化物吸收装置交替承担组分浓度达350000mg/m3以上的高浓度氮氧化物废气吸收和浓度低于65000mg/m3的低浓度氮氧化物废气吸收，并要求得到浓度为45
‑
50％的较高浓度稀硝酸。
[0004]存在问题：
[0005](1)满足350000mg/m3以上的高浓度氮氧化物吸收常规设计的装置运行泵和控制阀门规格较大，而浓度低于65000mg/m3的低浓度氮氧化物废气吸收需要的运行泵和控制阀门要求规格较小；常规设计的吸收装置难以同时满足使用要求；
[0006](2)容易造成误操作，导致氮氧化物吸收尾气不达标排放的环境事故。
[0007]现有技术为：一般设计制造0.65MPa加压吸收装置进行高浓度氮氧化物处理或设计制造另一套0.65MPa加压吸收装置进行高浓度氮氧化物处理；本公司现有0.65MPa氮氧化物吸收装置一套，包括氮氧化物吸收塔、液环压缩机、吸收水槽和泵，若干自控调节阀。该装置按照氮氧化物组分浓度350000mg/m3设计，设计采用水为吸收液，得到40～55％浓度的稀硝酸，尾气排放浓度≤240mg/m3。
[0008]申请人尝试采用该装置交替完成其他产品产生的组分浓度为65000mg/m的氮氧化物吸收，同样得到40～55％浓度的稀硝酸，尾气排放浓度≤240mg/m3。存在的问题如下：
[0009](1)氮氧化物组分浓度低时，吸收反应需要的水量约为设计的10～20％，液体流量较低；
[0010](2)自控条件下，通常采用的调节阀规格较大，低流量时溶液易发生内漏，造成吸收塔釜、吸收水槽以及液环压缩机组液位控制困难，容易导致运转设备缺液故障；
[0011](3)导致员工误操作使压缩机组内稀硝酸浓度过高，吸收塔尾气不达标、严重者冒黄烟，严重污染环境。
[0012]因此，有必要提出一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置，用于解决不同氮氧化物吸收负荷时难以运转，易发生操作失误导致排放不达标的问题。

技术实现思路

[0013]本专利技术提出一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置，用于解决不同氮氧化物吸收负荷时因自控阀门规格大导致运转困难，易发生操作失误导致排放不达标的问题。
[0014]一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置，其特征在于，包括依次连通的稀硝酸罐、
液环压缩机、气液分离器、吸收塔及供水单元；其中：
[0015]液环压缩机的输入端设有氮氧化物管一，稀硝酸罐设稀硝酸管四与氮氧化物管一连通，稀硝酸管四设有阀门一；
[0016]气液分离器的气相输出端设氮氧化物管二连通吸收塔的进气口，液相输出端设稀硝酸管一；稀硝酸罐设稀硝酸管五与稀硝酸管一连通；
[0017]吸收塔塔顶设尾气管，塔釜设稀硝酸管二与氮氧化物管一连通；
[0018]供水单元用于向吸收塔供水，并保证至少一个塔板的液位阈值；
[0019]所述稀硝酸管一设有密度计；所述稀硝酸管二设有阀门二，所述阀门二与密度计联锁。
[0020]进一步地，所述吸收塔设有液位计一；所述阀门二的输入端还设有与液位计一联锁的阀门三。
[0021]进一步地，所述气液分离器设有液位计二，所述稀硝酸管一设有与液位计二联锁的阀门四。
[0022]进一步地，所述稀硝酸罐设有液位计三；所述稀硝酸管一设有阀门六，所述稀硝酸管五连通至阀门六的前端，所述阀门六与液位计三联锁。
[0023]进一步地，所述吸收塔塔釜还设有空气进气管。
[0024]进一步地，所述供水单元包括水槽；转手槽设出水管连通吸收塔的一侧，吸收塔相对另一侧设水循环管连通收水转手槽；在与吸收塔连通处，所述水循环管相对出水管向塔釜方向至少跨域一个塔板数。
[0025]优选地，所述水循环管上设有阀门七，所述吸收塔设有液位计一，所述阀门七与液位计一联锁。
[0026]进一步地，所述稀硝酸管四上设有流量计一。
[0027]本专利技术还提出用以上所述吸收装置对氮氧化物进行吸收的方法，步骤包括：
[0028]浓度阈值内的氮氧化物废气和空气混合后进入氮氧化物管一，液环压缩机以稀硝酸作为工作液压缩，压缩产物进入气液分离器分离出液相和气相；
[0029]分离后的气相进入吸收塔吸收从尾气管排出尾气，吸收产生的稀硝酸由稀硝酸管二进入氮氧化物管一；
[0030]分离后的液相进入稀硝酸管一；阀门二根据密度计设置的密度阈值调节流量大小；
[0031]当氮氧化物废气浓度大于阈值时，增大供水单元对吸收塔的供水流量，调整阀门二使稀硝酸管二流量增大；
[0032]当氮氧化物废气浓度低于阈值时，减小供水单元对吸收塔的供水流量，启用稀硝酸罐向氮氧化物管一补充稀硝酸。
[0033]上述吸收方法中，所述密度计的密度阈值对应稀硝酸浓度为40～55wt％；所述尾气管排出的尾气浓度低于100mg/m3；所述尾气管排出的尾气浓度低于100mg/m3。
[0034]相比现有技术，本专利技术的有益效果包括但不限于：
[0035]1.本专利技术提出的氮氧化物吸收装置通过设置密度计联锁控制稀硝酸工作液的流量，以及通过稀硝酸自动补偿，有效解决氮氧化物组分浓度不稳定期间因自控阀门规格大导致运转困难的缺陷，不影响氮氧化物吸收操作，消除了误操作。
[0036]2.本专利技术提出的氮氧化物吸收方法通过设置输出稀硝酸浓度范围在40
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55wt％，避免浓度过高导致液环压缩机产生解吸平衡影响吸气的缺陷，防止塔顶冒黄烟；此外，该吸收方法还能够稳定尾气的排放浓度低于100mg/m3。
附图说明
[0037]图1为本专利技术所述高操作弹性氮氧化物加压吸收装置示意图。
[0038]1、液环压缩机；2、气液分离器；3、吸收塔；4、稀硝酸罐；5、稀硝酸输送泵；6、水槽；7、加压泵；11、氮氧化物管一；21、氮氧化物管二；22、稀硝酸管一；31、水循环管；32、尾气管；33、稀硝酸管二；34、空气进气管；41、稀硝酸管三；42、稀硝酸管四；43、稀硝酸管五；61、进水管；62、出水管；D1、阀门一；D2、阀门二；D3、阀门三；D4、阀门四；D5、阀门五；D6、阀门六；D7、阀门七；D8、阀门八；D9、阀门九；D10、阀门十；D11、阀门十一；D12、阀门十二；M1、密度计；L1、液位计一；L2、液位计二；L3、液位计三；L4、液位计四；F1、流量计一；F2、流量计二；P1、压力变送器；以及其他相关连接管线、阀门。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置，其特征在于，包括依次连通的稀硝酸罐(4)、液环压缩机(1)、气液分离器(2)、吸收塔(3)及供水单元；其中：液环压缩机(1)的输入端设有氮氧化物管一(11)，稀硝酸罐(4)设稀硝酸管四(42)与氮氧化物管一(11)连通，稀硝酸管四(42)设有阀门一(D1)；气液分离器(2)的气相输出端设氮氧化物管二(21)连通吸收塔(3)的进气口，液相输出端设稀硝酸管一(22)；稀硝酸罐(4)设稀硝酸管五(43)与稀硝酸管一(22)连通；吸收塔(3)塔顶设尾气管(32)，塔釜设稀硝酸管二(33)与氮氧化物管一(11)连通；供水单元用于向吸收塔(3)供水，并保证至少一个塔板的液位阈值；所述稀硝酸管一(22)设有密度计(M1)；所述稀硝酸管二(33)设有阀门二(D2)，所述阀门二(D2)与密度计(M1)联锁。2.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述吸收塔(3)设有液位计一(L1)；所述阀门二(D2)的输入端还设有与液位计一(L1)联锁的阀门三(D3)。3.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述气液分离器(2)设有液位计二(L2)，所述稀硝酸管一(22)设有与液位计二(L2)联锁的阀门四(D4)。4.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述稀硝酸罐(4)设有液位计三(L3)；所述稀硝酸管一(22)设有阀门六(D6)，所述稀硝酸管五(43)连通至阀门六(D6)的前端，所述阀门六(D6)与液位计三(L3)联锁。5.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述吸收塔(3)塔釜还设有空气进气管(34)。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳丽，刘光启，朱学明，陈源，漆明忠，向雷，王想清，
申请(专利权)人：湖北东方化工有限公司，
类型：发明
国别省市：