一种用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂及脱硫方法技术

一种用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂及脱硫方法，可再生吸萃剂包括水和质量分数为40～60％吸萃液，吸萃液至少包括甲基二乙醇胺、4

【技术实现步骤摘要】
一种用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂及脱硫方法


[0001]本专利技术涉及油气脱硫
，尤其涉及一种用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂及脱硫方法。

技术介绍

[0002]含硫油田伴生气冷凝过程所产生的油田伴生气凝液中通常含有多种硫化物，如硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、硫醚、二硫化碳等。硫化物会造成储运设备腐蚀、燃烧后造成大气污染等。国家标准《稳定轻烃》GB 9053
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2013，明确要求1号稳定轻烃硫含量低于0.05％，因此需要对油田伴生气凝液进行脱硫处理。
[0003]现有油品脱硫方法主要有固体吸附、碱液抽提脱硫、抽提
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氧化脱硫、加氢脱硫。固体吸附脱硫主要针对硫含量减少的工况，吸附容量有限；碱液抽提脱硫主要针对硫化氢、硫醇脱除，主要为采用一定浓度的NaOH溶液，与硫醇和硫化氢反应，产生的盐溶液通过再生循环利用，但硫化氢含量高时，由于产生的Na2S、NaHS只能部分氧化再生为NaOH，处理成本高，还产生大量废液；抽提
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氧化脱硫是把难溶的硫化物氧化为易溶的硫化物，再使用抽提方法，需要碱液及催化剂，处理成本较高；加氢脱硫是目前应用广泛的技术，可以将硫醇、硫醚、二硫化碳等转化为硫化氢，但要求在较高的温度、压力和催化剂条件下进行，投资费用高。
[0004]公开号为CN 105567303 A的专利技术专利公开一种轻烃流抽提脱硫的方法，将含硫醇的轻烃流与碱液和脱硫醇助剂组合物接触进行轻烃脱硫醇，得到含硫醇盐的碱液和脱硫醇后的轻烃流；在氧化条件下，将得到的含硫醇盐的碱液和氧化剂以及金属酞菁催化剂接触进行碱液再生；再生后的碱液中的二硫化物并将尾气排出。该方法主要针对脱硫醇，需要将硫醇氧化为硫醇盐，再进行抽提，抽提分离轻烃后再进行再生，所需工艺流程长，加化学药剂种类多。
[0005]公开号为CN 103740407A的专利技术专利公开一种生产低硫汽油的方法，将汽油原料切割为轻、重馏分；轻馏分经碱精制脱硫醇后进萃取塔，萃取脱噻吩、硫、二硫化物类硫化物，得到碱洗
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萃取轻汽油馏分和萃取相；其中，碱洗
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萃取轻汽油馏分经洗涤后得碱洗
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萃取
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洗涤轻汽油馏分，从萃取相中回收的含硫轻汽油馏分与重汽油馏分混合后进行选择性加氢脱硫，得到加氢重汽油馏分，将碱洗
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萃取
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洗涤轻汽油馏分与加氢重汽油馏分混合得到汽油产品。该方法为碱液抽提脱硫和加氢脱硫的组合，仅仅是工艺流程的变化。
[0006]公开号为CN 102159678A的专利技术专利通过溶剂萃取和加氢处理进行的全原油脱硫，高硫含量的原油进料流通过以下方式处理：将一种或多种所选溶剂与含硫的原油进料流混合预定时间，使该混合物分离并形成富含硫的含溶剂的液相和硫含量显著降低的原油相，排出富含硫的料流，将溶剂再生，将剩余的富含硫的料流加氢处理，以除去或者显著减少含硫化合物，从而提供加氢处理的低硫含量料流，以及将加氢处理的料流与分离的原油相混合，从而提供硫含量明显减少且没有显著量损失的处理过的原油产品料流。该方法所述的原油为原油选自重质原油、中质原油、轻质原油和它们的混合物，无论是那种原油其烃
类复杂，碳数分布广，硫化物种类多，且性质差异大，由于萃取剂为有机物，与原油中的物质也存在互溶的现象，且分子量较大的烃类物质与萃取剂混合难以通过再生的方式脱除。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂及脱硫方法，采用甲基二乙醇胺、4
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吡啶丙醇和聚乙二醇二甲醚中的至少两种作为可再生吸萃剂的吸萃液，高效脱除油田伴生气(如天然气)凝液中的硫化氢、硫醇、二硫化碳、羰基硫等硫化物，便于油田伴生气凝液进一步加工为总硫合格的稳定轻烃。
[0008]本专利技术技术方案如下：
[0009]一种用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂，包括水和质量分数为40～60％的吸萃液，所述吸萃液至少包括甲基二乙醇胺、4
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吡啶丙醇和聚乙二醇二甲醚中的两种。
[0010]作为优选，所述吸萃液包括甲基二乙醇胺、4
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吡啶丙醇、聚乙二醇二甲醚，其中甲基二乙醇胺的占比为30～40％，4
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吡啶丙醇可占比20～40％，聚乙二醇二甲醚占比20～30％。
[0011]作为优选，所述聚乙二醇二甲醚的分子量为134～310。
[0012]作为优选，所述聚乙二醇二甲醚的平均分子量小于250。
[0013]一种脱硫方法采用上述可再生吸萃剂脱除油田伴生气凝液中硫化氢，包括如下步骤：
[0014]S1，将可再生吸萃剂与油田伴生气凝液在吸收
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萃取塔中逆流接触，脱除油田伴生气凝液中的硫化氢以及大部分硫醇、二硫化碳、羰基硫，在吸收
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萃取塔的塔顶得到第一脱硫油田伴生气凝液，在吸收
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萃取塔的塔底得到吸萃液富液；所述第一脱硫油田伴生气凝液即为净化油田伴生气凝液，或所述第一脱硫油田伴生气凝液经过进一步处理后成为净化油田伴生气凝液；
[0015]S2，将所述吸萃液富液出吸萃塔并经换热器后，在加热器中继续加热至120～130℃后进入再生塔；
[0016]S3，在再生塔的顶部产生闪蒸气，在再生塔的底部产生再生吸萃液；所述闪蒸气经分离器分离后得到的含硫气相进入天然气脱硫单元进行进一步脱硫处理，以得到纯净天然气和硫磺；所述闪蒸气经过空冷器冷却进入分离器分离后得到的液相，循环到所述吸收
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萃取塔的油田伴生气凝液入口处；所述再生吸萃液直接送回所述吸收
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萃取塔作为可再生吸萃剂循环利用，或所述再生吸萃液进一步处理后送回所述吸收
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萃取塔作为可再生吸萃剂循环利用。
[0017]作为优选，S1中，所述第一脱硫油田伴生气凝液经过进一步处理后成为净化油田伴生气凝液，具体为：将所述第一脱硫油田伴生气凝液送入第一超亲膜分离器，使得亲水强的可再生吸萃剂与亲水性弱的油田伴生气凝液分离；所述亲水强的可再生吸萃剂送入所述吸收
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萃取塔循环利用；所述亲水性弱的油田伴生气凝液即为净化油田伴生气凝液。
[0018]作为优选，S3中，所述再生吸萃液进一步处理后送回所述吸收
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萃取塔作为可再生吸萃剂循环利用，具体为：所述再生吸萃液出所述再生塔后经换热器和空冷器冷却至30～45℃后，进入第二超亲膜分离器，将亲水强的可再生吸萃剂与亲水性弱的微量溶解烃分离；所述亲水强的可再生吸萃剂送入所述吸收
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萃取塔循环利用；所述亲水性弱的微量溶解重
烃送入所述净化油田伴生气凝液。
[0019]作为优选，所述第一超亲膜分离器和/或所述第二超亲膜分离器中的膜材料为接触角≤4
°
的超亲水膜材料。
[0020]作为优选，所述第一超亲膜分离器和/或所述第二超亲膜分离器中的膜材料为接触角＞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂，其特征在于，包括水和吸萃液，所述吸萃液的质量分数为40～60％，所述吸萃液至少包括甲基二乙醇胺、4
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吡啶丙醇和聚乙二醇二甲醚中的两种。2.根据权利要求1所述用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂，其特征在于，所述吸萃液包括甲基二乙醇胺、4
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吡啶丙醇、聚乙二醇二甲醚，其中甲基二乙醇胺的占比为30～40％，4
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吡啶丙醇可占比20～40％，聚乙二醇二甲醚占比20～30％。3.根据权利要求1或2所述用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂，其特征在于，所述聚乙二醇二甲醚的分子量为134～310。4.根据权利要求1或2所述用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂，其特征在于，所述聚乙二醇二甲醚的平均分子量小于250。5.一种脱硫方法，其特征在于，采用权利要求1
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4之一所述可再生吸萃剂脱除油田伴生气凝液中硫化氢，包括如下步骤：S1，将可再生吸萃剂与油田伴生气凝液在吸收
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萃取塔中逆流接触，脱除油田伴生气凝液中的硫化氢以及大部分硫醇、二硫化碳、羰基硫，在吸收
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萃取塔的塔顶得到第一脱硫油田伴生气凝液，在吸收
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萃取塔的塔底得到吸萃液富液；所述第一脱硫油田伴生气凝液即为净化油田伴生气凝液，或所述第一脱硫油田伴生气凝液经过进一步处理后成为净化油田伴生气凝液；S2，所述吸萃液富液出吸萃塔并经换热器后，在加热器中继续加热至120～130℃后进入再生塔；S3，在再生塔的顶部产生闪蒸气，在再生塔的底部产生再生吸萃液；所述闪蒸气经分离器分离后得到的含硫气相进入天然气脱硫单元进行进一步脱硫处理，以得到纯净天然气和硫磺；所述闪蒸气经过空冷器冷却进入分离器分离后得到的液相循环到所述吸收

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海洋，李鹏，赵毅，张菁，赵德银，郭靖，阿尔达，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：发明
国别省市：