本发明专利技术公开了一种工业淀粉生产用储存装置，涉及工业淀粉储存技术领域，包括储存罐和防堵机构，防堵机构包括破流锥、扩流锥以及摆动轴，破流锥装配于出料口内，破流锥下端形成一端开口的筒体，扩流锥装配于筒体内，扩流锥的下端延伸出筒体。本发明专利技术设置圆锥型的破流锥，引导淀粉从破流锥和缩口间形成的环状缺口下料，防止淀粉直接从出料口下料形成架桥现象造成堵塞；设置驱动机构驱使破流锥往复摆动使环状缺口宽度不断变化，避免淀粉粘结滞留；设置气泵作为驱动机构动力源，将作为动力的气体引导入筒体内，通过喷气口喷出，将喷气口附近的淀粉流化，使淀粉更顺畅的出料；设置扩流锥，使淀粉更松散地从出料口排出。使淀粉更松散地从出料口排出。使淀粉更松散地从出料口排出。
【技术实现步骤摘要】
一种工业淀粉生产用储存装置
[0001]本专利技术涉及工业淀粉储存
，具体为一种工业淀粉生产用储存装置。
技术介绍
[0002]在粉料储存罐出料的过程中，如果出口直径太大，粉料流动的速度比较快，会产生较大的粉尘，杂质等，会严重影响后续的操作，且粉料流速过快不利于控制出料量。
[0003]为此现有的淀粉储存罐出料口大多采用缩口设计，缩口可以降低粉料流速，减少粉尘的产生，保持良好的工作环境，而且缩小出料口更容易控制出料量，便于操作。
[0004]但因为缩口的设计对淀粉的流动量和速度产生限制，粉体的内摩擦力和内聚力使之产生剪切应力并形成一定的整体强度，阻碍颗粒位移，致使流动性变差，在出料时，储存罐靠近中间部位的淀粉会优先快速从出料口流出，而贴附在缩口侧壁的淀粉下落慢，被不断压缩或粘结在缩口处，逐渐堆积成拱形结构，形成架桥现象，进而阻塞淀粉的正常出料，甚至堵住孔洞。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：提供一种工业淀粉生产用储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有淀粉储存罐出料口容易形成架桥现象造成堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种工业淀粉生产用储存装置，包括储存罐，还包括防堵机构，其中：所述储存罐用于存放淀粉，所述储存罐上端形成有进料口，下端形成有出料口；所述防堵机构包括破流锥、扩流锥以及摆动轴，所述破流锥活动装配于出料口内，所述破流锥下端形成一端开口的筒体，所述扩流锥活动装配于筒体内，所述扩流锥的下端延伸至筒体外侧，所述摆动轴包括对称固定安装于筒体上的实心轴和空心轴，所述破流锥能够轴向摆动。
[0007]进一步地，还包括气泵和过滤箱，所述空心轴的一端延伸至储存罐外侧、并通过轴承安装于过滤箱上，所述气泵能够通过过滤箱和空心轴向破流锥的筒体内注气，所述筒体摆动侧的侧壁上对称开设有喷气口，所述喷气口铰接有挡板。
[0008]进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括主动轴以及实现主动轴与摆动轴之间传动的传动组件，所述过滤箱的侧壁上装配有滑轨，所述传动组件包括固定安装于主动轴一端的第一连杆、滑动装配于滑轨上的齿条、铰接于第一连杆和齿条之间的第二连杆以及固定安装于空心轴上的齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
[0009]进一步地，所述气泵与过滤箱之间设有叶轮以及装配叶轮的壳体，所述壳体的一端通过气管与气泵连通、另一端与过滤箱连通，所述叶轮包括转轴以及呈圆周阵列分布于转轴上的叶片，所述转轴的一端贯穿壳体并与所述主动轴联接。
[0010]进一步地，所述筒体内装配有单向气缸，所述单向气缸的输出端固定装配于所述扩流锥上，所述单向气缸能够驱动扩流锥封堵出料口。
[0011]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：本专利技术提供的一种工业淀粉生产用储存装置：本专利技术设置圆锥型的破流锥，引导淀粉从破流锥和缩口间形成的环状缺口下料，防止淀粉直接从出料口下料形成架桥现象造成堵塞；本专利技术设置驱动机构驱使破流锥往复摆动，破流锥摆动过程中，其摆动方向的环状缺口宽度不断变化，避免环状缺口处的淀粉粘结滞留；本专利技术设置气泵作为驱动机构动力源，在破流锥筒体侧面开设喷气口，将作为动力的气体引导入筒体内，通过喷气口喷出，将喷气口附近的淀粉流化，使淀粉更顺畅的出料；本专利技术设置扩流锥，扩大淀粉从环状缺口落下后的空间，使淀粉更松散地从出料口排出，防止淀粉在粘附在出料口内形成结块，通过单向气缸驱使扩流锥延伸并堵塞出料口以便控制出料量；本专利技术设置挡板和柔性刮板，在破流锥摆动时，通过柔性刮板将摆动朝向的淀粉直接刮落，防止淀粉因破流锥摆动挤压而结块。
附图说明
[0012]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0013]在附图中：图1为本专利技术提供的储存罐的结构示意图；图2为本专利技术提供的驱动机构的结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为本专利技术提供的驱动机构的又一结构示意图；图5为本专利技术提供的防堵机构的剖面结构示意图；图6为本专利技术提供的破流锥封堵出料口的示意图；图7为本专利技术提供的破流锥摆动前的结构示意图；图8为本专利技术提供的破流锥摆动时的结构示意图。
[0014]图中：100、储存罐；110、进料口；120、出料口；121、安装架；122、支架；200、防堵机构；210、破流锥；211、筒体；212、喷气口；213、挡板；214、柔性刮板；215、单向气缸；220、扩流锥；230、摆动轴；231、空心轴；232、气体流道；233、实心轴；300、驱动机构；310、气泵；311、气管；320、壳体；330、叶轮；331、转轴；332、叶片；340、过滤箱；341、滑轨；350、第一连杆；351、第二连杆；352、齿条；353、齿轮；354、主动轴；360、传动组件。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的
附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0016]在粉料储存罐100出料的过程中，如果出口直径太大，粉料流动的速度比较快，会产生较大的粉尘，杂质等，会严重影响后续的操作，且粉料流速过快不利于控制出料量。
[0017]为此现有的淀粉储存罐100出料口120大多采用缩口设计，缩口可以降低粉料流速，减少粉尘的产生，保持良好的工作环境，而且缩小出料口120更容易控制出料量，便于操作。
[0018]但因为缩口的设计对淀粉的流动量和速度产生限制，粉体的内摩擦力和内聚力使之产生剪切应力并形成一定的整体强度，阻碍颗粒位移，致使流动性变差，在出料时，储存罐100靠近中间部位的淀粉会优先快速从出料口120流出，而贴附在缩口侧壁的淀粉下落慢，被不断压缩或粘结在缩口处，逐渐堆积成拱形结构，形成架桥现象，进而阻塞淀粉的正常出料，甚至堵住孔洞。
[0019]本专利技术提供的一种工业淀粉生产用储存装置，如图1所示，包括用于存放淀粉的储存罐100，储存罐100大体呈圆柱型，储存罐100的上端形成有进料口110以及封闭进料口110的舱盖，下端形成有缩口的出料口120。
[0020]如图5所示，还包括用于防止出料口120堵塞的防堵机构200，防堵机构200包括破流锥210、扩流锥220和摆动轴230，破流锥210上端呈圆锥型，用于引导淀粉从破流锥210圆锥型的倾斜表面和储存罐100缩口的倾斜内壁形成的渐窄的环状缺口流出，避免储存罐100中间的淀粉直接下落导致缩口侧面的淀粉积压形成架桥现象。
[0021]破流锥210下端呈圆柱型，且下端面开设有与其圆柱型体造型相符的凹槽，形成一端开口的筒体211，扩流锥220上端呈圆柱型，且滑动装配于筒体211内，扩流锥220的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业淀粉生产用储存装置，其特征在于：包括储存罐（100），还包括防堵机构（200），其中：所述储存罐（100）用于存放淀粉，所述储存罐（100）上端形成有进料口（110），下端形成有出料口（120）；所述防堵机构（200）包括破流锥（210）、扩流锥（220）以及摆动轴（230），所述破流锥（210）活动装配于出料口（120）内，所述破流锥（210）下端形成一端开口的筒体（211），所述扩流锥（220）活动装配于筒体（211）内，所述扩流锥（220）的下端延伸至筒体（211）外侧，所述摆动轴（230）包括对称固定安装于筒体（211）上的实心轴（233）和空心轴（231），所述破流锥（210）能够轴向摆动。2.根据权利要求1所述的一种工业淀粉生产用储存装置，其特征在于：还包括气泵（310）和过滤箱（340），所述空心轴（231）的一端延伸至储存罐（100）外侧、并通过轴承安装于过滤箱（340）上，所述气泵（310）能够通过过滤箱（340）和空心轴（231）向破流锥（210）的筒体（211）内注气，所述筒体（211）摆动侧的侧壁上对称开设有喷气口（212），所述喷气口（212）铰接有挡板（213）。3.根据权利要求2所述的一种工业淀粉生产用储存装置，其特征在于：还包括驱动机构（300），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德友，周玉玲，王浩，徐娜，
申请(专利权)人：枣庄市东方变性淀粉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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