玻璃窑用绝热结构件生产方法及其绝热结构件技术

本发明专利技术针对现有玻璃窑锡槽用耐火材料存在的强度值低，外形粗糙，收缩变形大，尺寸精度差，使用寿命短的缺点和问题，本发明专利技术提供了一种锡玻璃窑锡槽用绝热结构件生产的方法以及利用该方法生产的玻璃窑锡槽用绝热结构件，产品有很高的耐火度和耐磨性，抗热震性能和荷重软化性能优良，热膨胀系数低，产品尺寸精度高，性能优越，能提高玻璃窑耐火材料使用寿命一倍以上，对保证浮法玻璃产品质量、降低玻璃成本起到重要作用。具有巨大的经济价值和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于新材料领域，特别是玻璃窑炉的保温、绝热材料生产 技术及其产品。技术背景随着玻璃制造工业的发展，要求制造出具有各种不同特征和性能 的材料与之配套，因此许多新的材料被开发出来，在开发新材料的同 时，材料制造技术也有了突飞猛进的发展，在此基础上出现了功能特 别的绝热结构件，并正在开拓新的用途。玻璃窑锡槽用绝热结构件就 是这种材料之一。玻璃窑锡槽用绝热结构件是指用在浮法玻璃生产线中锡槽顶部 的一种保温结构件，与不同种类的轻质耐火砖组合成配套的系列组合 件，按照设计的各种不同形状用在不同的部位。随着浮法玻璃生产工 艺的发展，对配套的玻璃窑锡槽用绝热结构件也有了更高的要求。浮法玻璃生产工艺中，锡槽是其中重要的一种生产设备，顶盖结 构件用来密封槽顶，当玻璃溶液从锡槽中流过时，顶盖结构件受到溶 液的高温作用，同时受到结构件中吊挂件的机械拉伸作用和外部保温 材料的压力。现有锡槽顶盖存在的强度值低，外形粗糙，收縮变形大，尺寸精度差，使用寿命短(5—6年)，严重影响整个浮法玻璃生产线 的使用寿命，增加了浮法玻璃工业的成本。因此，玻璃窑锡槽用绝热结构件的生产方法及其产品，可以大幅度减少热能损失浪费，大大提 高产品使用寿命，节约玻璃窑生产成本，具有极其巨大的经济价值和 社会效益。
技术实现思路
针对现有玻璃窑锡槽用耐火材料存在的缺点和问题，本专利技术的目 的在于提供一种锡玻璃窑锡槽用绝热结构件生产的方法以及利用该 方法生产的玻璃窑锡槽用绝热结构件本专利技术的技术方案如下 玻璃窑锡槽用绝热结构件生产的方法以及利用该方法生产的玻 璃窑锡槽用绝热结构件，其特征在于① 采用采用高硅氧玻璃与莫来石作原料，用超细粉磨技术对原料 进行精选、纯化、超细处理，保证了产品具有高的绝热性能；② 采用特制的高性能结合剂结合原料，制备出低粘度高固相体积 分数的浓悬浮液；从而有利于注模成型；③ 确定骨料与基质料的颗粒级配，达到原料最紧密堆积，获得合 适的体积密度。④ 通过特种模具，精确称量，充分混合原料，调节原料和结合剂 比例，控制振动时间，保证结构件气孔均匀，体密稳定。⑤ 浇注振动成型工艺，借助真空球磨工艺排除浆料中的气泡,降 低悬浮液粘度，增加浆料的流动性，工艺简单易行，结构件尺 寸精确，外观光洁度高。◎采用独特的封闭养护技术，使结合剂在结构件坯体中的结胶硬化由里及表、匀速全面地进行，最终结合成为一个整体，最终 形成具有一定强度和柔韧性的三维网状结构，保证结构件的强 度和外观质量。⑦采用梭式窑烧成热工制度，使结构件制品达到最佳烧结，使方 石英于高温下溶入玻璃相，形成一种高硅氧玻璃相加莫来石晶 相的材料组成的优良材料。其结构特点是由结晶形态良好的针 柱状莫来石形成的相互交织的网络骨架结构及硅酸盐玻璃相 组成,没有游离的结晶石英和刚玉相。它的性能特点是有很高 的耐火度和耐磨性，抗热震性能和荷重软化性能优良，热膨胀 系数低性能优良。 本专利技术的技术效果玻璃窑锡槽用绝热结构件生产的方法以及利用该方法生产的玻璃窑 锡槽用绝热结构件专利技术专利，实施后能产生如下效果1. 高性能结合剂成分与材料主成分相同，不会引入杂质成分，可 采用全熟料配方，干燥、烧成无收縮。解决了目前国内水泥结 合制品高温强度低和粘土结合制品烧成变形大尺寸精度低的 问题。2. 控制所选原料的粒度配比，在保证体密一定的情况下，尽量提 高结构件的耐压强度，有利于提高结构件的使用安全系数，延 长结构件的使用寿命，可以节约资源，保护环境。3. 结合剂结胶硬化速度快，制品的养护时间为2 3小时，国外一 般为8小时左右，比国外縮短5小时左右，提高了生产效率。4. 选择用高钾原料合成的莫来石做骨料，在烧成时生成高硅氧玻 璃相，增加产品的热振稳定性，保证了使用效果，提高玻璃窑 的使用寿命。5. 结构件半成品成型后采用封闭养护技术，避免半成品的结皮开 裂，保证结构件外观质量；国外在养护上没有特别的方法，而 是在结构件结皮开裂以后再修补。封闭养护工艺简单易操作， 生产效率高。6. 采用浇注振动成型的方法生产锡槽顶盖用高性能陶瓷结构件， 生产工艺简便，产品性能与英国产品性能相当，并且节约成本。7. 正确的烧成温度曲线和烧成气氛，可以生产出气孔率适中，体 密一定，耐压强度满足要求的结构件。8. 研制的锡槽顶盖用高性能陶瓷结构件性能达到常温耐压强度 》35MPa，体积密度2.0—2. 2g/cm3，显气孔率>28%， 800 。C导热系数《1.5 W/(m.k)。9. 研制的锡槽顶盖用高性能陶瓷结构件产品具有的使用效果为 a、工作面光洁度高，平整光滑，可以有效避免锡滴现象，保证 玻璃产品质量稳定；b、外观尺寸精确，组合装配精确度高。C、 体密较轻，强度大，不易损坏，使用寿命长。具体实施例方式本专利技术轻质绝热砖的生产加工工艺(1)原料制备用超细粉磨技术对原料进行精选、纯化、超细 处理(2) 采用特制的高性能水玻璃等结合剂结合原料，制备出低粘 度高固相体积分数的浓悬浮液；(3) 确定骨料与基质料的颗粒级配，达到原料最紧密堆积，获 得合适的体积密度。(4) 根据产品规格型号，制备特定特种模具；(5) 精确称量硅线石原料和骨料，在混搅设备中充分混合原 料，逐步加入结合剂，搅拌成达到一定粘度的泥料；(6) 将泥料倒入模具，边倒入边振动，借助真空球磨工艺排除 浆料中的气泡，降低悬浮液粘度，增加浆料的流动性约10 分钟，保证结构件气孔均匀，体密稳定。(7) 采用独特的封闭养护技术，使结合剂在结构件坯体中的结 胶硬化由里及表、匀速全面地进行，最终结合成为一个整 体，最终形成具有一定强度和柔韧性的三维网状结构；(8) 养护到3-7天，使半成品水分达到15%以下时进行装窑煅 烧，采用网格式装窑方法；(9) 采用梭式窑烧成热工制度，使结构件制品达到最佳烧结， 使方石英于高温下溶入玻璃相，形承一种高硅氧玻璃相加 莫来石晶相的材料组成的优良材料；(10) 产品组装出厂。8权利要求玻璃窑用绝热结构件生产方法及其绝热结构件包括以下步骤，其特征在于1. 所述玻璃窑用绝热结构件生产的方法以及利用该方法生产的玻璃窑锡槽用绝热结构件，是采用高硅氧玻璃与莫来石作原料，用超细粉磨技术对原料进行精选、纯化、超细处理。1.,所述玻璃窑用绝热结构件生产的方法以及利用该方法生产的玻璃 窑锡槽用绝热结构件，是釆用高硅氧玻璃与莫来石作原料，用超 细粉磨技术对原料进行精选、纯化、超细处理。2.如权利要求1所述的利用玻璃窑用绝热结构件生产的方法，采用 特制的水玻璃高性能结合剂，制备出低粘度高固相体积分数的浓 悬浮液。3,.如权利要求2所述的利用玻璃窑用绝热结构件生产的方法，根据 产品规格型号，制备特定特种模具。4. 如权利要求3所述的利用玻璃窑用绝热结构件生产的方法，精确 称量硅线石原料和骨料，在混搅设备中充分混合原料，逐步加入 结合剂，搅拌成达到一定粘度的泥料。5. 如权利要求4所述的利用玻璃窑用绝热结构件生产的方法，将泥 料倒入模具，边倒入边振动，借助真空球磨工艺排除浆料中的气泡，降低悬浮液粘度，增加浆料的流动性约10分钟，保证结构件气 孔均匀，体密稳定。6. 如权利要求5所述的利用玻璃窑用绝热结构件生产的方法，采用 封闭养护技术，使结合剂在结构件坯体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃窑用绝热结构件生产方法及其绝热结构件包括以下步骤，其特征在于：　所述玻璃窑用绝热结构件生产的方法以及利用该方法生产的玻璃窑锡槽用绝热结构件，是采用高硅氧玻璃与莫来石作原料，用超细粉磨技术对原料进行精选、纯化、超细处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：北京创导高科绝热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]