一种水泥稠度锥模装模设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥稠度锥模装模设备，涉及水泥检测的技术领域，包括制备机构、横移机构、装填机构、插捣机构、轻压机构及刮除机构，制备机构、装填机构、插捣机构、轻压机构及刮除机构自左向右依次排列，横移机构设置于装填机构、插捣机构、轻压机构及刮除机构的下方，其中：制备机构用于将规定质量的水泥和拌合水自动搅拌成水泥净浆；横移机构用于将装填了水泥净浆的试模自左向右依次停留在装填机构、插捣机构、轻压机构及刮除机构的正下方；装填机构用于在试模内自动装填上过量的水泥净浆；插捣机构用于让试模内的水泥净浆自动分布均匀；轻压机构用于对试模内的水泥净浆进行自动轻压；刮除机构用于对试模中的多余的水泥净浆进行自动刮除。行自动刮除。行自动刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥稠度锥模装模设备


[0001]本专利技术涉及水泥检测的
，具体涉及一种水泥稠度锥模装模设备。

技术介绍

[0002]现有水泥厂物检实验室为了检测水泥标准稠度用水量，需要将拌合好的水泥净浆转移到试模中，并使浆体超过试模试模的上端，再通过轻拍排除浆体中的空气后，最后利用工具除掉超过试模的多余净浆。
[0003]现有水泥厂物检实验室基本都是由人工完成上述的装模及工具清洗的工作。工作重复度高，劳动强度大并且需要按时操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水泥稠度锥模装模设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种水泥稠度锥模装模设备，包括制备机构、横移机构、装填机构、插捣机构、轻压机构及刮除机构，所述制备机构、装填机构、插捣机构、轻压机构及刮除机构自左向右依次排列，所述横移机构设置于装填机构、插捣机构、轻压机构及刮除机构的下方，其中：
[0006]所述制备机构用于将规定质量的水泥和拌合水自动搅拌成水泥净浆；
[0007]所述横移机构用于将装填了水泥净浆的试模自左向右依次停留在装填机构、插捣机构、轻压机构及刮除机构的正下方；
[0008]所述装填机构用于在试模内自动装填上过量的水泥净浆；
[0009]所述插捣机构用于让试模内的水泥净浆自动分布均匀；
[0010]所述轻压机构用于对试模内的水泥净浆进行自动轻压；
[0011]所述刮除机构用于对试模中的多余的水泥净浆进行自动刮除。
[0012]优选的，所述制备机构包括支撑框一、支撑板一、升降气缸一、横移气缸一、旋转气缸一、电动机一、旋转气缸二及搅拌锅，所述支撑板一靠右安装于支撑框一的顶部，所述升降气缸一竖直朝上连接于支撑板一的中间，且其活塞杆末端水平连接有升降板一，所述升降板一的上侧对称连接有一对前后朝向的导向轨一，所述导向轨一上均滑动连接有一对滑动块一，两边的滑动块一的上侧共同连接有滑动板一，所述横移气缸一朝前设置并通过一对固定片一连接于升降板一的上侧，且其活塞杆末端连接于滑动板一的下侧，所述滑动板一的下侧对称连接有一对夹紧气缸一，并在夹紧气缸一的活塞杆末端连接有夹紧块一，所述支撑框一的上方通过一对架高柱水平连接有架高板，所述旋转气缸一朝上安装于架高板的上侧，并在其输出端水平连接有旋转板一，所述电动机一通过电机座安装于旋转板一的上侧，并在其输出端通过L型减速器竖直连接有搅拌件，所述架高板的下侧连接有前后朝向的双头气缸，并在其两边的活塞杆末端均连接有夹紧臂，所述夹紧臂朝右悬伸设置并在其悬伸端连接有夹紧块二，所述夹紧块二的下侧转动连接有夹紧轴，所述旋转气缸二朝前设置并通过固定条一连接于架高板的下侧，并在其输出端同轴连接有旋转轴，并将旋转轴与
后方的夹紧轴同轴连接，所述搅拌锅放置于滑动板一上且其底部位于两边的夹紧块一之间，并在搅拌锅的外壁上前后对称连接有一对侧夹块。
[0013]优选的，所述横移机构包括支撑框二、横移模组、横移板及试模，所述支撑框二连接于支撑框一的右边，所述横移模组左右朝向设置并安装于支撑框二的上侧，所述横移板朝前悬伸设置并安装于横移模组的滑台上，所述试模可拆卸连接于横移板的悬伸端。
[0014]优选的，所述装填机构包括支撑框三、支撑板三、旋转气缸三、旋转气缸四、电动机二、推料气缸、后装架一及升降气缸四，所述支撑框三连接于支撑框二的左前方，所述支撑板三左右朝向设置安装于支撑框二的顶部，所述支撑板三的上侧连接有直导轨，并在直导轨上滑动连接有活动块，所述活动块的上侧水平连接有活动板，所述支撑板三的上侧还连接有液压缸，并将液压缸的活塞杆末端连接至活动板，所述旋转气缸三朝上安装于活动板的上侧，并在其输出端连接有“L”型的旋转板三，所述旋转气缸四横向连接于旋转板三的上部，并在其输出端连接有“L”型的旋转板四，所述电动机二竖直朝下安装于旋转板四的顶部，并在其输出端连接有挖料板，所述旋转板四在电动机二的旁侧竖直固定有侧装板一，所述推料气缸竖直朝下连接于侧装板一上，并在其活塞杆末端连接有“L”型的推料板，所述后装架一为型结构并安装于支撑框二的左端，所述升降气缸四竖直朝下安装于后装架一的上部，且其活塞杆末端水平连接有型的升降板四，所述升降板四朝前悬伸设置并在其悬伸端连接有圆锥形的引导斗。
[0015]优选的，所述插捣机构包括后装架二、升降气缸五、插捣柱及插捣条，所述后装架二为型结构并连接于后装架一的右侧，所述后装架二的前侧竖直连接有悬装板，所述悬装板的前侧垂直连接有若干个悬装柱，并在悬装柱的悬伸端竖直连接有侧装板二，所述升降气缸六竖直朝下连接于侧装板二上，且其活塞杆末端水平连接有“L”型的升降板五，所述插捣柱设有一圈并垂直连接于升降板五的下侧，所述插捣条设有一圈并垂直连接于升降板五的下侧，一圈的插捣柱设置于一圈的插捣条的旁侧。
[0016]优选的，所述轻压机构包括后装架三、升降气缸七及轻压刀，所述后装架三为型结构并连接于后装架二的右侧，所述后装架三的前侧竖直连接有侧装板三，所述升降气缸七竖直朝下连接于侧装板三上，且其活塞杆末端水平连接有升降框七，所述升降框七的下部滑动连接有若干个连接柱，所述轻压刀为“T”字型结构并连接于所有连接柱的下端，所述连接柱在升降框七与轻压刀之间套装有压缩弹簧；
[0017]所述轻压机构还包括支撑架一、支撑条一及横移气缸二、手指气缸一及挤压框一，所述支撑架一安装于支撑框四的右侧，所述支撑条一水平连接于支撑架一的顶部，所述支撑条一的上侧连接有前后朝向的导向轨三，并在导向轨三上滑动连接有滑动块三，所述滑动块三的上侧连接有“L”型的滑动板三，所述横移气缸二水平朝后连接于支撑条一上，并将横移气缸二的活塞杆末端连接于滑动板三的底端，所述手指气缸一水平朝后连接于滑动板三上，所述挤压框一设有一对并上下对称连接于手指气缸一的两根手指上，所述挤压框一的内侧连接有海绵材质的清洁块一。
[0018]优选的，所述刮除机构包括后装架四、升降气缸八、电动机三及刮除刀，所述后装架四为型结构并安装于支撑框二的右端，所述后装架四上竖直连接有侧装板四，所述升降气缸八竖直朝下连接于侧装板四上，且其活塞杆末端水平连接有升降板八，所述电动
机三竖直朝下连接于升降板八的上侧，并在电动机三的输出端连接有凸轮，所述升降板八的下侧平行安装有升降条，所述升降条的下侧左右对称连接有一对直线轴承座，并在直线轴承座上均滑动连接有滑装柱，两个滑装柱的后端垂直连接有接触板，所述接触板的后表面与凸轮的轮廓面相接触，并且滑装柱在直线轴承座与接触板之间套装有压缩弹簧，两个滑装柱的前端垂直连接有刀具座，所述刮除刀垂直固定于刀具座的前侧；
[0019]所述刮除机构还包括支撑架二、支撑条二及横移气缸三、手指气缸二及挤压框二，所述支撑架二安装于支撑框二的右端，所述支撑条二平行连接于支撑架二的侧面，所述支撑条二的侧面连接有前后朝向的导向轨四，并在导向轨四上滑动连接有滑动块四，所述滑动块四的侧面连接有“L”型的滑动板四，所述横移气缸三水平朝后连接于支撑条二上，并将横移气缸三的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥稠度锥模装模设备，其特征在于：包括制备机构(10)、横移机构(20)、装填机构(30)、插捣机构(40)、轻压机构(50)及刮除机构(60)，所述制备机构(10)、装填机构(30)、插捣机构(40)、轻压机构(50)及刮除机构(60)自左向右依次排列，所述横移机构(20)设置于装填机构(30)、插捣机构(40)、轻压机构(50)及刮除机构(60)的下方，其中：所述制备机构(10)用于将规定质量的水泥和拌合水自动搅拌成水泥净浆；所述横移机构(20)用于将装填了水泥净浆的试模(204)自左向右依次停留在装填机构(30)、插捣机构(40)、轻压机构(50)及刮除机构(60)的正下方；所述装填机构(30)用于在试模(204)内自动装填上过量的水泥净浆；所述插捣机构(40)用于让试模(204)内的水泥净浆自动分布均匀；所述轻压机构(50)用于对试模(204)内的水泥净浆进行自动轻压；所述刮除机构(60)用于对试模(204)中的多余的水泥净浆进行自动刮除。2.根据权利要求1所述的一种水泥稠度锥模装模设备，其特征在于：所述制备机构(10)包括支撑框一(101)、支撑板一(102)、升降气缸一(103)、横移气缸一(108)、旋转气缸一(114)、电动机一(116)、旋转气缸二(123)及搅拌锅(132)，所述支撑板一(102)靠右安装于支撑框一(101)的顶部，所述升降气缸一(103)竖直朝上连接于支撑板一(102)的中间，且其活塞杆末端水平连接有升降板一(104)，所述升降板一(104)的上侧对称连接有一对前后朝向的导向轨一(105)，所述导向轨一(105)上均滑动连接有一对滑动块一(106)，两边的滑动块一(106)的上侧共同连接有滑动板一(107)，所述横移气缸一(108)朝前设置并通过一对固定片一(109)连接于升降板一(104)的上侧，且其活塞杆末端连接于滑动板一(107)的下侧，所述滑动板一(107)的下侧对称连接有一对夹紧气缸一(110)，并在夹紧气缸一(110)的活塞杆末端连接有夹紧块一(111)，所述支撑框一(101)的上方通过一对架高柱(113)水平连接有架高板(112)，所述旋转气缸一(114)朝上安装于架高板(112)的上侧，并在其输出端水平连接有旋转板一(115)，所述电动机一(116)通过电机座(117)安装于旋转板一(115)的上侧，并在其输出端通过L型减速器竖直连接有搅拌件(118)，所述架高板(112)的下侧连接有前后朝向的双头气缸(119)，并在其两边的活塞杆末端均连接有夹紧臂(120)，所述夹紧臂(120)朝右悬伸设置并在其悬伸端连接有夹紧块二(121)，所述夹紧块二(121)的下侧转动连接有夹紧轴(122)，所述旋转气缸二(123)朝前设置并通过固定条一(124)连接于架高板(112)的下侧，并在其输出端同轴连接有旋转轴(125)，并将旋转轴(125)与后方的夹紧轴(122)同轴连接，所述搅拌锅(131)放置于滑动板一(107)上且其底部位于两边的夹紧块一(111)之间，并在搅拌锅(132)的外壁上前后对称连接有一对侧夹块(133)。3.根据权利要求2所述的一种水泥稠度锥模装模设备，其特征在于：所述横移机构(20)包括支撑框二(201)、横移模组(202)、横移板(203)及试模(204)，所述支撑框二(201)连接于支撑框一(101)的右边，所述横移模组(202)左右朝向设置并安装于支撑框二(201)的上侧，所述横移板(203)朝前悬伸设置并安装于横移模组(202)的滑台上，所述试模(204)可拆卸连接于横移板(203)的悬伸端。4.根据权利要求3所述的一种水泥稠度锥模装模设备，其特征在于：所述装填机构(30)包括支撑框三(301)、支撑板三(302)、旋转气缸三(306)、旋转气缸四(308)、电动机二(310)、推料气缸(313)、后装架一(321)及升降气缸四(322)，所述支撑框三(301)连接于支撑框二(201)的左前方，所述支撑板三(302)左右朝向设置安装于支撑框二(201)的顶部，所
述支撑板三(302)的上侧连接有直导轨(303)，并在直导轨(303)上滑动连接有活动块(304)，所述活动块(304)的上侧水平连接有活动板(305)，所述支撑板三(302)的上侧还连接有液压缸，并将液压缸的活塞杆末端连接至活动板(305)，所述旋转气缸三(306)朝上安装于活动板(305)的上侧，并在其输出端连接有“L”型的旋转板三(307)，所述旋转气缸四(308)横向连接于旋转板三(307)的上部，并在其输出端连接有“L”型的旋转板四(309)，所述电动机二(310)竖直朝下安装于旋转板四(309)的顶部，并在其输出端连接有挖料板(311)，所述旋转板四(309)在电动机二(310)的旁侧竖直固定有侧装板一(312)，所述推料气缸(313)竖直朝下连接于侧装板一(312)上，并在其活塞杆末端连接有“L”型的推料板(314)，所述后装架一(321)为型结构并安装于支撑框二(201)的左端，所述升降气缸四(322)竖直朝下安装于后装架一(321)的上部，且其活塞杆末端水平连接有型的升降板四(323)，所述升降板四(323)朝前悬伸设置并在其悬伸端连接有圆锥形的引导斗(324)。5.根据权利要求4所述的一种水泥稠度锥模装模设备，其特征在于：所述插捣机构(40)包括后装架二(401)、升降气缸五(405)、插捣柱(407)及插捣条(408)，所述后装架二(401)为型结构并连接于后装架一(321)的右侧，所述后装架二(401)的前侧竖直连接有悬装板(402)，所述悬装板(402)的前侧垂直连接有若干个悬装柱(403)，并在悬装柱(403)的悬伸端竖直连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟润昌，黄光辉，王刚，彭湃，崔明利，尹世康，洪仔坤，
申请(专利权)人：上海智质科技有限公司，
类型：发明
国别省市：