一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法技术

本申请公开了一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的半自动浇筑养护一体生产方法，包括运输轨道、运输车、电磁模具、混凝土注浆机、刷油装置、通槽块、振捣平台、分隔器等。其特征在于：所述生产方法采用计算机Windows操作系统下运行控制软件以控制生产过程，所述生产方法将电磁模具置于运输车上通过运输轨道运输至各个装置；电磁模具内部设置电磁装置用于固定与拆卸模具；电磁模具上设置有安装通槽块的槽口并通过内部的电磁装置进行固定；刷油装置分为注油器与刷油器两部分；分隔器根据预制砌块尺寸将电磁模具内部进行。制砌块尺寸将电磁模具内部进行。制砌块尺寸将电磁模具内部进行。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法


[0001]本专利技术属于结构工程的建筑构件生产
，具体涉及一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法。

技术介绍

[0002]框架结构应用广泛，其具有抗震性能良好，空间分隔灵活，自重轻等优点。为了满足空间功能分隔和外部围护等建筑使用要求，该类结构一般都需要在既定的跨间里砌筑填充墙。框架填充墙要求必须通过构造措施与框架梁柱进行可靠连接。构造柱能够约束墙体，增强整体性，对填充墙体耗能、防止倒塌起到至关重要的作用。框架结构填充墙设置构造柱也可以提升填充墙体整体性、耗能能力和抗倒塌能力。在实际工程中框架结构填充墙的构造柱数量众多，现有施工工艺均采用先砌筑填充墙体再支模板现场浇筑混凝土。现浇构造柱由于施工工艺复杂，且全程人工操作，易出现蜂窝麻面、马牙槎错位等质量问题。面对传统构造柱施工繁琐和用工成本日益增长的现状，一些研究通过改变构造柱形式,代替传统混凝土构造柱，以降低建造成本。或者改变现有构造柱的施工方式，采用预制装配式的施工方法以达到该效果。
[0003]同时我国正逐步推广装配式建筑，并对现有住宅建筑工程规定了装配率的要求。预制墙板的应用对于提高建筑装配率，减少施工时间有着明显的提升。但对于设置构造柱要求，在规范中预制墙板与传统砌体墙大致相同。现阶段预制墙板的构造柱依然以现浇构造柱为主，不仅延长了施工时长，对施工质量也无法保证。为了解决上述问题，本研究团队提出了一种不需要支护模板、振捣，能与墙体同时砌筑的新型适用于框架结构预制墙板的装配式构造柱。装配式构造柱由工厂预制的预制砌块现场组合拼装而成。预制砌块通过纵向钢筋固定位置，在通槽内灌注膨胀水泥砂浆与钢筋粘结。预制砌块间通过砌筑水泥砂浆粘结，并设置有槽口与预制墙板搭接或整浇。装配式构造柱已获得如下专利技术专利授权：(1)ZL201510362792.1
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一种与框架结构填充墙同时施工的构造柱的施工方法；(2)ZL201510359888.2
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一种框架结构十字形填充墙的构造柱的施工方法；(3)ZL201510356995.X
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一种框架结构T型填充墙的构造柱的施工方法。通过1:1钢框架填充墙模型试验与数值模拟验证了装配式构造柱在框架结构中的可行性，并进行了实体现场试验，其施工效果受到施工企业好评。
[0004]预制砌块的生产往往采用单个模具浇筑，过程繁琐且所需要的模具数量众多，且拆模花费时间较长，基于此本专利技术公布了一种装配式构造柱预制砌块生产方法，全过程由电脑控制自动化生产节省人力物力，可通过流水线批量生产的方法解决装配式构造柱预制砌块生产繁琐的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有装配式构造柱预制砌块浇筑费时费力的浇筑过程，单次浇筑数量被模具限制的问题，提供了一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产
方法。
[0006]本专利技术目的通过下述技术方案来实现：
[0007]本专利技术包括包括运输轨道、运输车、电磁模具、混凝土注浆机、刷油装置、通槽块、振捣平台、分隔器、养护间等；所述生产方法将电磁模具置于运输车上通过运输轨道运输至各个装置；电磁模具内部设置电磁装置用于固定与拆卸模具；电磁模具上设置有安装通槽块的槽口并通过内部的电磁装置进行固定；刷油装置分为注油器与刷油器两部分；分隔器根据预制砌块尺寸将电磁模具内部进行分隔。
[0008]优选地，装配式构造柱预制砌块采用电磁模具，通过将模具通电达到将模具固定抵紧的目的。
[0009]优选的，生产方法采用轨道和运输车，将电磁模具运输至生产方法的各个环节。
[0010]优选地，电磁模具的短侧面设置有通槽块插入口，电磁模具底部设置有通槽块安装槽，用以安装与固定通槽块，以实现浇筑出预制砌块的通槽。
[0011]优选地，电磁模具与分隔器配合使用，达到一次浇筑出多块预制砌块的目的。
[0012]优选地，生产方法设置有振捣平台，在电磁模具浇入混凝土后，对模具内混凝土进行充分振捣，保证浇筑质量。
[0013]优选地，生产方法设置有刷油装置，用以在模具内部刷脱模剂保证脱模过程中不会造成预制砌块损坏。
[0014]优选地，该方法采用计算机控制整个生产过程，计算机程序分为五个部分分别为浇筑程序，振捣程序，通电程序，分隔程序，以及养护程序。
[0015]优选地，该生产方法的安全程序针对生产过程中可能出现的危险情况，设置了紧急断电系统，各环节紧急中断系统，运输车紧急刹车系统。
[0016]优选地，运输车在运输过程中在计算机控制模式下，运输车由计算机自动控制其前进与后退，在人工操作下，人工采用遥控的方式对其进行控制。
[0017]与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产，所述生产方法采用自动化生产过程，由计算机控制生产过程，既保证生产质量也节省了人力物力。
附图说明
[0018]图1是本专利技术运输轨道及运输车示意图；
[0019]图2是本专利技术电磁模具示意图；
[0020]图3是本专利技术通槽块示意图；
[0021]图4是本专利技术分隔器示意图；
[0022]图5是本专利技术刷油装置示意图；
[0023]图6是本专利技术混凝土注浆机示意图；
[0024]图7是本专利技术振捣平台示意图；
[0025]图8是本专利技术全过程示意图；
[0026]图9是本专利技术最终成品预制构件示意图；
[0027]附图说明：1
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运输处，2
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运输轨道，3
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电磁模具，4
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电磁模具预留插口，5
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通槽块，6
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固定压头，7
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分隔器，8
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分隔板，9
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插入装置，10
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位置调节器，11
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伸缩臂，12
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刷油装置；
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毛刷；14
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转头；15
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混凝土注浆机；16
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注浆口；17
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混凝土腔室；18
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混凝土导入口；19
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振捣平台；20
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养护室；21
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参考滑块；22
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预制砌块。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以浇筑尺寸为200mm厚，240mm长，200mm高，通槽尺寸为150*30*200mm的适用于砖墙的装配式构造柱预制砌块为例，结合附图和具体实施方式对本专利技术进行说明，其中对于各种尺寸预制砌块及适用于墙板的预制砌块的生产方法大致相同，故不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本申请公开了一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，包括运输轨道、运输车、电磁模具、混凝土注浆机、刷油装置、通槽块、振捣平台、分隔器，养护间等环节。其特征在于：所述生产方法采用计算机控制生产过程，计算机程序分为五个控制程序以及安全程序，所述生产方法将电磁模具置于运输车上通过运输轨道运输至各个装置；电磁模具内部设置电磁装置用于固定与拆卸模具；电磁模具上设置有安装通槽块的槽口并通过内部的电磁装置进行固定；刷油装置分为注油器与刷油器两部分；分隔器根据预制砌块尺寸将电磁模具内部进行分隔。2.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：在所述电磁模具内部设置有电磁装置，预制砌块浇筑前将电磁模具通磁使模具抵紧，拆模时通过断电让模具消磁，以便拆模。3.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：电磁模具安装在运输车上，通过运输车轨道到达各个装置。4.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：刷油装置分为注油器与刷油器两部分，注油器通过注油管将脱模剂注入到刷油装置内，刷油装置上设置有毛刷与转头，在电磁模具短边方向同时设置有2个刷头，保证脱模剂能均匀覆盖整个电磁模具内部。5.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：电磁模具的短侧面设置有通槽块插入口，电磁模具底部设置有通槽块安装槽，用以安装与固定通槽块，通槽块高度不低于100mm，不高于150mm，通槽块宽度不低于30mm，不高于50mm，通槽块采用Q335以上钢材制成，内部为空心实心均可，厚度不低于10mm，通槽块两侧设置有固定压头，通过旋转固定压头将通槽块固定在电磁模具上。6.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：分隔器用于安装分隔块，分隔块内设置有电磁装置，安装后通电固定其位置，分隔块厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱占元，袁书成，林海锋，罗佳乐，徐娇，夏磊，尹业兴，袁海玲，李坤鹏，陈俊，
申请(专利权)人：徐娇，
类型：发明
国别省市：