一种水泥砖体制备成型挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥砖体制备成型挤出机构，包括支撑座，所述支撑座上端安装有用于水泥砖制备时对材料进行输送的挤出机构，所述的挤出机构内部包括有固定焊接在支撑座下端的一号电机，且一号电机转轴一侧固定焊接有主动轮。本实用新型专利技术，通过内部具备的挤出机构将生产原料，通过输送螺旋杆转动将材料进行混合，同时输送到一端的滤网处进行下落进入模具中进行装模，该方法将混合与输送步骤合并到一起，同时配合下端的成型机构，在材料落入模具时通过电动推动杆的高频率拉动，对模具中的材料进行振捣，来提高水泥砖的成品质量，同时在振捣完成后对模具表面进行刮平，在保证质量的同时提高了整个水泥砖制备过程速度。的同时提高了整个水泥砖制备过程速度。的同时提高了整个水泥砖制备过程速度。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥砖体制备成型挤出机构


[0001]本技术涉及水泥砖生产
，尤其是一种水泥砖体制备成型挤出机构。

技术介绍

[0002]水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。
[0003]然而现有的水泥砖在生产时，先通过搅拌设备对各种材料进行搅拌后，在将材料通过人工或者专门的输送平台输送到模具中进行装模，在装模后再在通过振捣装置进行振捣，该种方式在使用时都是单独实行的，使得生产水泥砖时效率较低，需要多次对操作后才能完成生产。
[0004]为此，我们提出一种水泥砖体制备成型挤出机构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥砖体制备成型挤出机构，通过内部具备的挤出机构将生产原料，通过输送螺旋杆转动将材料进行混合，同时输送到一端的滤网处进行下落进入模具中进行装模，该方法将混合与输送步骤合并到一起，同时配合下端的成型机构，在材料落入模具时通过电动推动杆的高频率拉动，对模具中的材料进行振捣，来提高水泥砖的成品质量，同时在振捣完成后对模具表面进行刮平，在保证质量的同时提高了整个水泥砖制备过程速度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水泥砖体制备成型挤出机构，包括支撑座，所述支撑座上端安装有用于水泥砖制备时对材料进行输送的挤出机构，所述的挤出机构内部包括有固定焊接在支撑座下端的一号电机，且一号电机转轴一侧固定焊接有主动轮，所述主动轮外壁传动连接有履带，且履带上端内壁传动连接有联动轮，所述联动轮一侧固定焊接有转动轴，且转动轴一侧固定焊接有输送螺旋杆，且输送螺旋杆外壁活动套接有输料槽，所述输料槽上端固定连接有进料口，且输料槽一端下侧固定连接有滤网；所述支撑座一侧安装有用于水泥砖制备时，对材料进行振捣刮平的成型机构，该成型机构内部包括有固定连接在支撑座中端的电动推动杆，且电动推动杆一侧固定焊接有放置台，所述放置台下端固定焊接有支撑滑柱，所述放置台上端固定焊接有限位隔板，且放置台一侧固定焊接有二号电机，所述二号电机转轴处固定焊接有螺纹杆，且螺纹杆外壁螺纹连接有刮平板，所述放置台中端活动连接有模具。
[0008]在进一步的实施例中，所述输料槽一端设置有开口，所述的滤网设置在该开口处，且滤网为弧形状，与支撑座固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述支撑座前端设置有滑动槽，所述的支撑滑柱滑动连接在该滑动槽中。
[0010]在进一步的实施例中，所述电动推动杆与放置台的连接处的支撑座设置有开口，
放置台通过电动推动杆拉动活动连接在该开口处。
[0011]在进一步的实施例中，所述刮平板一侧设置有滑动块，该滑动块滑动嵌入限位隔板内壁中。
[0012]在进一步的实施例中，所述螺纹杆一端活动插接在限位隔板内壁中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过内部具备的挤出机构将生产原料，通过输送螺旋杆转动将材料进行混合，同时输送到一端的滤网处进行下落进入模具中进行装模，该方法将混合与输送步骤合并到一起，同时配合下端的成型机构，在材料落入模具时通过电动推动杆的高频率拉动，对模具中的材料进行振捣，来提高水泥砖的成品质量，同时在振捣完成后对模具表面进行刮平，在保证质量的同时提高了整个水泥砖制备过程速度。
附图说明
[0015]图1为一种水泥砖体制备成型挤出机构整体结构示意图；
[0016]图2为模具处俯视连接结构示意图。
[0017]图中：1、支撑座；2、一号电机；3、主动轮；4、履带；5、联动轮；6、转动轴；7、输送螺旋杆；8、输料槽；9、进料口；10、滤网；11、电动推动杆；12、放置台；13、支撑滑柱；14、限位隔板；15、二号电机；16、螺纹杆；17、刮平板；18、模具。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种水泥砖体制备成型挤出机构，包括支撑座1，该支撑座1下端固定焊接的一号电机2，通过该一号电机2带动一侧连接的主动轮3进行转动，通过履带4同步转动上端的联动轮5进行转动，使得联动轮5一侧连接的转动轴6带动输送螺旋杆7进行转
动，对输料槽8中的材料进行搅拌同时推动材料进行前进，而材料通过输料槽8上端的进料口9放入，通过输料槽8前端的滤网10进行排出，落入到模具18中进行成型，而固定连接在支撑座1中端的电动推动杆11，通过高频率伸缩，带动放置台12进行快速震动，对活动连接在放置台12中的模具18同步进行震动，使得落入到模具18中的材料高频振捣，从而来提升水泥砖在模具18中的强度，来提高水泥砖成品的质量，而放置台12下端固定焊接的支撑滑柱13在放置台12进行震动时，对其进行限位，使得放置台12活动在支撑座1上，且放置台12上端固定焊接的限位隔板14，在放置模具18时，对模具18进行限位，使其能很顺利的放入，且对落入的材料进行阻隔，防止材料落入后飞溅，而固定焊接在放置台12一侧的二号电机15，该二号电机15在材料落入模具18时，通过带动螺纹杆16进行转动，从而推动刮平板17进行前进，对模具18表面进行刮平，而在刮平板17进行移动时，通过刮平板17一侧设置的滑动块，滑动在限位隔板14上对刮平板17进行限位，使得刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥砖体制备成型挤出机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上端安装有用于水泥砖制备时对材料进行输送的挤出机构，所述的挤出机构内部包括有固定焊接在支撑座(1)下端的一号电机(2)，且一号电机(2)转轴一侧固定焊接有主动轮(3)，所述主动轮(3)外壁传动连接有履带(4)，且履带(4)上端内壁传动连接有联动轮(5)，所述联动轮(5)一侧固定焊接有转动轴(6)，且转动轴(6)一侧固定焊接有输送螺旋杆(7)，且输送螺旋杆(7)外壁活动套接有输料槽(8)，所述输料槽(8)上端固定连接有进料口(9)，且输料槽(8)一端下侧固定连接有滤网(10)；所述支撑座(1)一侧安装有用于水泥砖制备时，对材料进行振捣刮平的成型机构，该成型机构内部包括有固定连接在支撑座(1)中端的电动推动杆(11)，且电动推动杆(11)一侧固定焊接有放置台(12)，所述放置台(12)下端固定焊接有支撑滑柱(13)，所述放置台(12)上端固定焊接有限位隔板(14)，且放置台(12)一侧固定焊接有二号电机(15)，所述二号电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自好，戴叶俊，瞿福涛，叶云松，张凌飞，
申请(专利权)人：安徽新玉兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：