一种焚烧炉用无垫铁座浆墩及其施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种焚烧炉用无垫铁座浆墩及其施工工艺，属于焚烧炉技术领域，包括浆墩底座，所述浆墩底座的上端中间设置有座浆墩，座浆墩的上端设置有钢板，浆墩底座的上端位于座浆墩的两侧设置有预留孔，本发明专利技术无需垫铁，用无收缩灌浆料制成的座浆墩代替了垫铁，节约了大量的钢材、人工及消耗材料；座浆墩的养护与钢结构基础养护可同时进行，简化施工工序，缩短施工周期；减少施工质量隐患，简化安装质量检查项目，利于钢结构安装检查验收；无收缩混凝土灌浆料制作的座浆墩养护期到后，其抗压强度、耐久性、耐热性、抗油渗性能稳定。抗油渗性能稳定。抗油渗性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉用无垫铁座浆墩及其施工工艺


[0001]本专利技术属于焚烧炉
，具体涉及一种焚烧炉用无垫铁座浆墩及其施工工艺。

技术介绍

[0002]钢结构柱是一种由钢板，热轧型材、板材等零部件组成的钢结构基本单元，在石油化工项目广泛应用于管廊、框架、平台、厂房等钢结构工程，一般通过钢立柱柱脚板和预埋于基础混凝土顶部的地脚螺栓固定于混凝土基础顶部，然后在钢立柱上部安装梁支撑、平台等上部结构。理想状态下，钢柱的安装应该是以基础顶面或基础顶面上预埋的钢板直接作为支撑面，考虑到混凝土基础顶面标高，水平度的偏差及钢柱垂直度调节的需要，钢结构立柱的安装、调整一般通过垫铁调整法，承载螺母调整法等进行。在此过程中，垫铁只起调平找正的作用。
[0003]然而，新建焚烧炉装置内主管廊两条，焚烧炉框架结构一座，烟道支架五座，焚烧炉平台三座，工程浩大情况下，通过垫铁座进行安装支撑，造成成本增加，施工效率低，影响使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种焚烧炉用无垫铁座浆墩，具有提高施工效率，节约钢材的特点。
[0005]本专利技术还提供了一种焚烧炉用无垫铁座浆墩的施工工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焚烧炉用无垫铁座浆墩，包括浆墩底座，所述浆墩底座的上端中间设置有座浆墩，座浆墩的上端设置有钢板，浆墩底座的上端位于座浆墩的两侧设置有预留孔。
[0007]进一步的，所述座浆墩上端的钢板均水平放置且标高一致。
[0008]进一步的，所述座浆墩的四侧面表面均设置有格子线。
[0009]进一步的，所述座浆墩制作好需常温养护七天，且每天淋水三次以保持湿润。
[0010]进一步的，所述浆墩底座的中间设置有抗剪槽，抗剪槽的两侧设置有座浆墩，座浆墩的上端设置有钢板。
[0011]进一步的，所述焚烧炉用无垫铁座浆墩的施工工艺如下：
[0012]步骤一、根据座浆墩的大小，高低依据座浆墩上的钢板的大小，使标高确定；
[0013]步骤二、首先根据钢板的大小和标高，制作几个梯形的钢模或木模；
[0014]步骤三、将制作好的钢模或木模放在基础画好线的凿毛处，并固定好；
[0015]步骤四、将搅拌好的无收缩灌浆料浇类到钢模或木模内，制作座浆墩；
[0016]步骤五、垫板的放置：大约一小时左右，在座浆墩顶面放上已加工好的垫板并敲实，垫板必须平正无变形，表面无缺陷及焊渣，测量调整钢板上的标高，钢板表面的标高就是钢结构立柱的底板标高，并且保证每个座浆墩的钢板标高是处在同一水平面上，钢板的
顶面必须高于座浆墩，以免影响钢结构立柱底板与钢板的接触，此外有剪力槽和无剪力槽两种类型，除座浆墩位置及数量不同外，其余步骤相同
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术无需垫铁，用无收缩灌浆料制成的座浆墩代替了垫铁，节约了大量的钢材、人工及消耗材料；座浆墩的养护与钢结构基础养护可同时进行，简化施工工序，缩短施工周期；减少施工质量隐患，简化安装质量检查项目，利于钢结构安装检查验收；无收缩混凝土灌浆料制作的座浆墩养护期到后，其抗压强度、耐久性、耐热性、抗油渗性能稳定。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的有抗剪槽的无垫铁座浆墩结构示意图；
[0021]图中：1、钢板；2、座浆墩；3、浆墩底座；4、预留孔；5、抗剪槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供以下技术方案：一种焚烧炉用无垫铁座浆墩，包括浆墩底座3，浆墩底座3的上端中间设置有座浆墩2，座浆墩2的上端设置有钢板1，浆墩底座3的上端位于座浆墩2的两侧设置有预留孔4。
[0024]本专利技术中进一步的，座浆墩2上端的钢板1均水平放置且标高一致。
[0025]通过采用上述技术方案，保证支撑稳定，避免高度不一影响支撑固定。
[0026]本专利技术中进一步的，座浆墩2的四侧面表面均设置有格子线。
[0027]通过采用上述技术方案，通过设置格子线，增加二次灌浆时附着力。
[0028]本专利技术中进一步的，座浆墩2制作好需常温养护七天，且每天淋水三次以保持湿润。
[0029]通过采用上述技术方案，保证座浆墩2稳定性。
[0030]本专利技术中进一步的，浆墩底座3的中间设置有抗剪槽5，抗剪槽5的两侧设置有座浆墩2，座浆墩2的上端设置有钢板1。
[0031]通过采用上述技术方案，提高抗剪力，满足不同使用需求。
[0032]本专利技术中进一步的，焚烧炉用无垫铁座浆墩的施工工艺如下：
[0033]步骤一、根据座浆墩2的大小，高低依据座浆墩2上的钢板1的大小，使标高确定；
[0034]步骤二、首先根据钢板1的大小和标高，制作几个梯形的钢模或木模；
[0035]步骤三、将制作好的钢模或木模放在基础画好线的凿毛处，并固定好；
[0036]步骤四、将搅拌好的无收缩灌浆料浇类到钢模或木模内，制作座浆墩；
[0037]步骤五、垫板的放置：大约一小时左右，在座浆墩2顶面放上已加工好的垫板并敲实，垫板必须平正无变形，表面无缺陷及焊渣，测量调整钢板1上的标高，钢板1表面的标高就是钢结构立柱的底板标高，并且保证每个座浆墩2的钢板1标高是处在同一水平面上，钢
板1的顶面必须高于座浆墩2，以免影响钢结构立柱底板与钢板1的接触，此外有剪力槽和无剪力槽两种类型，除座浆墩位置及数量不同外，其余步骤相同。
[0038]本专利技术中钢板1的选型，可根据单根钢柱的负荷及基础混凝土单位面积抗压强度，即钢板1计算公式来计算，如下：
[0039][0040]式中：A—垫铁面积(cm2)
[0041]C—安全系数，可采用1.5～3
[0042]Q1—由于单根钢柱的负荷(N)
[0043]Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在座浆层上的压力(N)
[0044]R—基础或混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土强度或结构的设计强度pa
[0045]Q1＝G1/N1
[0046]G1—钢柱重量，
[0047]N1—同一基础上座浆块数；
[0048]Q2＝F
×
N2/N1，
[0049]F—地脚螺栓拧紧后产生的轴向力，
[0050]N2—地脚螺栓数量，
[0051]依据垫板的面积和基础地脚螺栓间距确定垫板的长度及宽度，垫板的厚度一般采用6
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10mm钢板，垫板材料一般选用Q235B普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉用无垫铁座浆墩，包括浆墩底座，其特征在于：所述浆墩底座的上端中间设置有座浆墩，座浆墩的上端设置有钢板，浆墩底座的上端位于座浆墩的两侧设置有预留孔。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用无垫铁座浆墩，其特征在于：所述座浆墩上端的钢板均水平放置且标高一致。3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用无垫铁座浆墩，其特征在于：所述座浆墩的四侧面表面均设置有格子线。4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用无垫铁座浆墩，其特征在于：所述座浆墩制作好需常温养护七天，且每天淋水三次以保持湿润。5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用无垫铁座浆墩，其特征在于：所述浆墩底座的中间设置有抗剪槽，抗剪槽的两侧设置有座浆墩，座浆墩的上端设置有钢板。6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用无垫铁座浆墩...

【专利技术属性】
技术研发人员：边浩，王娟，徐芳，王红兵，王玮，商成，段天阳，赵学民，先桂梅，刘静莉，
申请(专利权)人：甘肃省安装建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：