【技术实现步骤摘要】
本技术属于新能源及其相关配件，特别是涉及抗压钢筋骨架结构。
技术介绍
1、随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了很大的提升，为了加快实现碳达峰、碳中和总体部署，现在会有序推进风电和光伏发电集中式开发，其中在风电机组和光热吸热塔的基础结构中多为钢筋骨架，而在预制钢筋骨架时，会根据机组基础的尺寸制作相应尺寸的钢筋骨架，保证机组基础的抗压稳定性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、现有的抗压钢筋骨架结构在使用时，大多为在主筋的外壁上绑扎箍筋等，而这种方式支撑效果单一，无法有效的加强钢筋骨架的强度和抗压性能；
3、现有的抗压钢筋骨架结构在使用时，内部的支撑抗压结构大多通过焊接的方式连接，而这种方式并不方便工作人员在钢筋骨架内部焊接固定，工作效率低，且适用范围较小。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供抗压钢筋骨架结构，通过加强组件和稳定组件，在保证钢筋骨架整体结构强度的同时节省钢筋用料，同时前后交替设置的次箍筋可以增加钢筋骨架的强度和抗压性能，且在主杆和两端顶板的作用下可以进一步提高钢筋骨架的强度和抗压性能，以及方便工作人员根据不同尺寸的钢筋骨架调整顶板的位置，便于快速安装，工作效率高且适用范围广。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为抗压钢筋骨架结构，包括上主筋，上主筋的正下方设置有下主筋，上主筋和下主筋的外壁外侧沿水平方向均匀间隔设置有加强组件，上主筋和下主筋的内部沿水平反向均匀间隔设置有稳定组
4、进一步地，上主筋的前后两端分别设置有第一侧主筋，下主筋的前后两端分别设置有第二侧主筋，第一侧主筋和第二侧主筋与上主筋和下主筋的结构尺寸等均相同。
5、进一步地，第一侧主筋的正下方设置有腰筋，且腰筋位于第一侧主筋和第二侧主筋之间的中心位置，腰筋与上主筋和下主筋的尺寸大小等均相同。
6、进一步地，第一主箍筋和第二主箍筋的一侧外壁中心位置均焊接有拉筋，第一主箍筋、第二主箍筋和拉筋的两端均弯曲设置有扣筋，拉筋焊接在第一主箍筋和第二主箍筋的一侧，扣筋可以提高第一主箍筋、第二主箍筋和拉筋的稳定性。
7、进一步地，第一主箍筋的另一侧外壁前端和第二主箍筋的另一侧外壁后端均焊接有次箍筋，次箍筋沿水平方向前后交替设置，次箍筋焊接在第一主箍筋和第二主箍筋的另一侧，且相邻之间的次箍筋前后交替焊接。
8、进一步地，螺纹槽位于转筒内侧壁的中心位置，转筒的另一端通过轴承安装在顶板的内壁中心位置，顶板的另一侧端面中心位置粘接有防滑垫，防滑垫可以增加接触面的摩擦力。
9、本技术具有以下有益效果：
10、本技术通过设置加强组件和稳定组件，第一主箍筋和第二主箍筋为半封口设置，且两者交替颠倒设置，在保证钢筋骨架整体结构强度的同时节省钢筋用料，其次，拉筋可以加强前后腰筋之间的抗拉性能，同时次箍筋根据第一主箍筋和第二主箍筋前后交替设置，依次在一定距离内将前后相邻的钢筋绑扎在一起，增加钢筋骨架的强度和抗压性能，以及在主杆和两端顶板的作用下可以进一步提高钢筋骨架的强度和抗压性能，解决了现有的抗压钢筋骨架结构在使用时，大多为在主筋的外壁上绑扎箍筋等，而这种方式支撑效果单一，无法有效的加强钢筋骨架的强度和抗压性能的问题。
11、本技术通过设置稳定组件，旋转主杆两端外侧的转筒，使其在螺纹的作用下向外侧移动，从而可以使顶板移动并顶在第一侧主筋和斜角相对的第二侧主筋之间，方便工作人员根据不同尺寸的钢筋骨架调整顶板的位置，便于快速安装，工作效率高且适用范围广，解决了现有的抗压钢筋骨架结构在使用时，内部的支撑抗压结构大多通过焊接的方式连接，而这种方式并不方便工作人员在钢筋骨架内部焊接固定，工作效率低，且适用范围较小的问题。
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1.抗压钢筋骨架结构，包括上主筋（1），其特征在于：所述上主筋（1）的正下方设置有下主筋（2），所述上主筋（1）和下主筋（2）的外壁外侧沿水平方向均匀间隔设置有加强组件（3），所述上主筋（1）和下主筋（2）的内部沿水平反向均匀间隔设置有稳定组件（4）；
2.根据权利要求1所述的抗压钢筋骨架结构，其特征在于：所述上主筋（1）的前后两端分别设置有第一侧主筋（101），所述下主筋（2）的前后两端分别设置有第二侧主筋（201）。
3.根据权利要求2所述的抗压钢筋骨架结构，其特征在于：所述第一侧主筋（101）的正下方设置有腰筋（102），且所述腰筋（102）位于所述第一侧主筋（101）和所述第二侧主筋（201）之间的中心位置。
4.根据权利要求1所述的抗压钢筋骨架结构，其特征在于：所述第一主箍筋（301）和所述第二主箍筋（302）的一侧外壁中心位置均焊接有拉筋（303），所述第一主箍筋（301）、所述第二主箍筋（302）和所述拉筋（303）的两端均弯曲设置有扣筋（304）。
5.根据权利要求4所述的抗压钢筋骨架结构，其特征在于：所述第一主箍筋
6.根据权利要求1所述的抗压钢筋骨架结构，其特征在于：所述螺纹槽（404）位于转筒（403）内侧壁的中心位置，所述转筒（403）的另一端通过轴承安装在顶板（405）的内壁中心位置，所述顶板（405）的另一侧端面中心位置粘接有防滑垫（406）。
...【技术特征摘要】
1.抗压钢筋骨架结构，包括上主筋（1），其特征在于：所述上主筋（1）的正下方设置有下主筋（2），所述上主筋（1）和下主筋（2）的外壁外侧沿水平方向均匀间隔设置有加强组件（3），所述上主筋（1）和下主筋（2）的内部沿水平反向均匀间隔设置有稳定组件（4）；
2.根据权利要求1所述的抗压钢筋骨架结构，其特征在于：所述上主筋（1）的前后两端分别设置有第一侧主筋（101），所述下主筋（2）的前后两端分别设置有第二侧主筋（201）。
3.根据权利要求2所述的抗压钢筋骨架结构，其特征在于：所述第一侧主筋（101）的正下方设置有腰筋（102），且所述腰筋（102）位于所述第一侧主筋（101）和所述第二侧主筋（201）之间的中心位置。
4.根据权利要求1所述的抗压钢筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏晓飞，王亚曦，韩晓军，余广林，
申请(专利权)人：甘肃省安装建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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