System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 吸热塔岩溶基础处理施工工艺制造技术_技高网

吸热塔岩溶基础处理施工工艺制造技术

技术编号:40669624 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 19:05
本发明专利技术公开了吸热塔岩溶基础处理施工工艺,包括下列施工工艺步骤:S1根据地勘结果和吸热塔受力特点,确定熔岩位置,对基础持力层影响范围内的岩溶,采用M25水泥砂浆或水泥浆进行压浆处理;S2利用液压、气压或电化学原理,通过注浆管把浆液均匀地注入地层中以填充、渗透和挤密;S3赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置;S4通过浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。本发明专利技术主要从受力情况、与周围岩层的融入情况、处理工艺等方面入手,对地基处理施工技术进行了优化和创新,选定用压力注浆方法进行地基处理施工,将本技术形成施工工艺方法,并在相应施工现场进行应用,不仅减少了工程投资,而且具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及基础处理,具体为吸热塔岩溶基础处理施工工艺


技术介绍

1、甘肃省安装建设集团有限公司承建的博州10万千瓦储热型光热配建90万千瓦新能源项目位于新疆维吾尔自治区博乐市达勒特镇。该项目吸热塔基础标高±0.000,相当于绝对标高461.60m;基础持力层为中风化岩层,地基承载力特征值不低于1000kpa;基础为圆形,半径为19m,基底标高为-8.450m。根据地质雷达普测资料和现场地质条件分析,该博州100mw储热性光热电站光热塔地基基坑基岩为石灰系灰岩(c),岩层产状约在n20°e/nwl32°,岩体溶蚀裂隙发育,在基坑南偏东30°方向,距基坑中心14.0-16.5m,洞顶距基底4.1m深,洞底距基底4.23m深,发育小型溶洞,中间充填碎石,面积约8.0㎡。

2、针对现场发现发现岩溶情况,结合现场和地勘资料,对岩溶地基的处理做了详细的分析。为了不影响地基基础的受力,对基础的处理及吸热塔安装后的受力情况进行了详细的分析及对比,因此提出了一种吸热塔岩溶基础处理施工工艺。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供吸热塔岩溶基础处理施工工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:吸热塔岩溶基础处理施工工艺,包括下列施工工艺步骤:s1根据地勘结果和吸热塔受力特点,确定熔岩位置,对基础持力层影响范围内的岩溶,采用m25水泥砂浆或水泥浆进行压浆处理,对地基注浆加固;s2利用液压、气压或电化学原理,通过注浆管把浆液均匀地注入地层中以填充、渗透和挤密;s3赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置;s4通过浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。

3、基于上述,所述步骤s1中地基注浆加固前,通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力有关技术参数;灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力条件进行选定,施工中抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制。

4、基于上述,所述步骤s1中采用m25水泥浆进行压浆处理时,水泥浆应连续一次压入,不得中断,注浆次序把射管一次沉入整个深度后,自下而上分段连续进行,分段拔管直至孔口为止,注浆要间隙进行。

5、基于上述,所述步骤s1中确定熔岩位置后采用钻孔压浆处理方式,压力注浆孔水平间距不大于1.5m,注浆顺序按跳孔间隔注浆方式进行,并采用先外围后内部的注浆施工方法。

6、基于上述,所述注浆采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,根据需要加入适量的外加剂及掺合料,外加剂和掺合料的用量,浆液制备根据现场注浆试验和实际情况确定。

7、基于上述,所述步骤s2中在注浆前,应检查注浆管是否完好,如有破损或磨损应及时更换,同时要确保注浆管的连接牢固以防止漏浆,注入浆料时控制注浆速度,避免浆料过快流动。

8、基于上述,所述水泥浆塌落度为25mm-75mm,注浆压力为2mpa,注浆施工时记录注浆压力和浆被流量,并采用自动压力流量记录仪,每方岩溶参考浆量不小于0.2m3,终止注浆条件:注浆压力稳定在2mpa,同时浆液流量计计数不变,持续时间不少于2min。

9、基于上述,所述按照试验确定的配比制备水泥浆,水泥浆液的水灰比为0.8-1.2试制水泥浆,对注浆进行检测,制备好的水泥砂浆不得有离析现象,停置时间不得超过2小时,停置时间过长,则不得使用。

10、基于上述,所述注浆检测采用钻取芯样室内试验或物探方法,注浆效果的物探布线应利于加固效果的对比,布置在有代表性地段和薄弱部位处,取样检测孔处进行孔内数字成像检验,确定岩溶及裂隙带内的浆液填充率,施工结束后检查注浆体强度、承载力,检查孔数为总量的2%-5%,不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

12、本专利技术主要从受力情况、与周围岩层的融入情况、处理工艺等方面入手,对地基处理施工技术进行了优化和创新,选定用压力注浆方法进行地基处理施工,将本技术形成施工工艺方法,并在相应施工现场进行应用,不仅减少了工程投资,而且具有良好的经济效益和社会效益。

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【技术保护点】

1.吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于,包括下列施工工艺步骤:

2.根据权利要求1所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述步骤S1中地基注浆加固前,通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力有关技术参数;灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力条件进行选定,施工中抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制。

3.根据权利要求1所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述步骤S1中采用M25水泥浆进行压浆处理时,水泥浆应连续一次压入,不得中断,注浆次序把射管一次沉入整个深度后,自下而上分段连续进行,分段拔管直至孔口为止,注浆要间隙进行。

4.根据权利要求1所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述步骤S1中确定熔岩位置后采用钻孔压浆处理方式,压力注浆孔水平间距不大于1.5m,注浆顺序按跳孔间隔注浆方式进行,并采用先外围后内部的注浆施工方法。

5.根据权利要求4所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述注浆采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,根据需要加入适量的外加剂及掺合料,外加剂和掺合料的用量,浆液制备根据现场注浆试验和实际情况确定。

6.根据权利要求1所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述步骤S2中在注浆前,应检查注浆管是否完好,如有破损或磨损应及时更换,同时要确保注浆管的连接牢固以防止漏浆,注入浆料时控制注浆速度,避免浆料过快流动。

7.根据权利要求3所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述水泥浆塌落度为25mm-75mm,注浆压力为2MPa,注浆施工时记录注浆压力和浆被流量,并采用自动压力流量记录仪,每方岩溶参考浆量不小于0.2m3,终止注浆条件:注浆压力稳定在2MPa,同时浆液流量计计数不变,持续时间不少于2min。

8.根据权利要求7所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述按照试验确定的配比制备水泥浆,水泥浆液的水灰比为0.8-1.2试制水泥浆,对注浆进行检测,制备好的水泥砂浆不得有离析现象,停置时间不得超过2小时,停置时间过长,则不得使用。

9.根据权利要求8所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述注浆检测采用钻取芯样室内试验或物探方法,注浆效果的物探布线应利于加固效果的对比,布置在有代表性地段和薄弱部位处,取样检测孔处进行孔内数字成像检验,确定岩溶及裂隙带内的浆液填充率,施工结束后检查注浆体强度、承载力,检查孔数为总量的2%-5%,不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。

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【技术特征摘要】

1.吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于,包括下列施工工艺步骤:

2.根据权利要求1所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述步骤s1中地基注浆加固前,通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力有关技术参数;灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力条件进行选定,施工中抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制。

3.根据权利要求1所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述步骤s1中采用m25水泥浆进行压浆处理时,水泥浆应连续一次压入,不得中断,注浆次序把射管一次沉入整个深度后,自下而上分段连续进行,分段拔管直至孔口为止,注浆要间隙进行。

4.根据权利要求1所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述步骤s1中确定熔岩位置后采用钻孔压浆处理方式,压力注浆孔水平间距不大于1.5m,注浆顺序按跳孔间隔注浆方式进行,并采用先外围后内部的注浆施工方法。

5.根据权利要求4所述的吸热塔岩溶基础处理施工工艺,其特征在于:所述注浆采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,根据需要加入适量的外加剂及掺合料,外加剂和掺合料的用量,浆液制备根据现场注浆试验和实际情况确定。

6.根据权利要求1所述的吸热塔岩...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏旭彬陈丹孙文斌张曾新余莉莉康云温广定徐金库焦刚张钰军
申请(专利权)人:甘肃省安装建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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