一种PVC高发泡型材挤出装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PVC高发泡型材挤出装置及其方法，包括操作台和支撑腿。本发明专利技术中，采用了第一压力传感器、第二压力传感器，在挤出机运行时，通过第一压力传感器以及第二压力传感器可以将内部的物料对螺杆外环以及筒壁板产生的压力进行检测，通过压力变化判断是否磨损严重，接着人员可以将螺栓进行取出，根据发生报警的位置的筒壁板进行拆卸替换，同时将对应位置的螺杆外环进行去除更换上新的螺杆外环即可，装置采用模块化安装以及替换的形式，能够有效的降低整体的操作难度，而且有针对性的进行维护，不会出现局部损坏而导致整体报废的现象出现，使整体维护成本降低，装置使用效果得到明显提升，具有维护便捷、损坏检测及维护难度低的优点。难度低的优点。难度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC高发泡型材挤出装置及其方法


[0001]本专利技术涉及塑料加工机械
，尤其涉及一种PVC高发泡型材挤出装置及其方法。

技术介绍

[0002]PVC主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等优点。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。但是PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，污染环境并致使PVC变色，并且PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。在所有的加工工艺中，挤出成型是加工PVC使用得最广泛的一种，挤出法生产发泡制品分高发泡和低发泡，是根据发泡倍率来划分的，但并没有严格的统一界定，高发泡是相对低发泡而言的，高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30～45倍，其中需要使用到挤出机进行生产作业。
[0003]在挤出机长期运行之后，挤出机螺杆和机筒容易发生损坏，常见的损坏的原因如下：1.挤出机螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使挤出机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：挤出机螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，挤出机螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大，可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对挤出机螺杆和机筒的腐蚀；2.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快挤出机螺杆和机筒的磨损；3.由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出挤出机螺杆的强度极限，使挤出机螺杆扭断；而针对螺杆以及机筒的损坏修复常采用根据机筒间隙重新安装新的螺杆、对螺杆表面进行磨削加工至合格尺寸、表面镀硬铬、堆焊耐磨合金以及对机筒内部重新浇筑合金、对机筒内部直接进行镗孔，研磨至新的直径尺寸，上述的维修操作难度较大，维修费用较高，而且需要人员具有较高的维修水平，实际操作起来复杂困难，并且维护后的挤出机受维护作业人员水平的影响容易出现后续使用效果较差的现象，影响产品的生产质量。
[0004]同时在挤出机使用的过程中，一方面，由于PVC长期在挤出机中对挤出机螺杆有很强的腐蚀作用；另一方面，挤出机挤出塑料的品种会不断地变化，而且PVC的牌号也多种多样，所以需要及时对PVC挤出机进行清洗，目前，常用的挤出机清洗的方法有以下四种：1.将螺杆取出来清理，用钢丝刷进行清理；2.用下一次的物料直接冲；3.通过适用与生产物料类似的物料冲一遍再取出来清理；4.用专用的挤出机清洗剂对机筒和螺杆进行清洗，根据涉
及到的使用场地以及使用人员的不同，所采取的清洗方式也不相同，其中通过螺杆取出清洗的方式适用于实验室进行使用，但是在对螺杆进行取出时受到挤出机机体结构的限制，操作费时费力，使用以及清洗起来不太方便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC高发泡型材挤出装置及其方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种PVC高发泡型材挤出装置及其方法，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部表面中间位置固定安装有限制架，所述限制架表面位置均匀环绕焊接有若干组连接骨架，所述连接骨架内部表面位置通过螺栓均匀环绕安装有若干组拼装筒板，所述拼装筒板两两之间相互插接，所述拼装筒板内部表面位置均匀设有若干组安装槽，所述安装槽内部表面位置通过螺栓连接有筒壁板，所述筒壁板内部顶端表面中间位置固定安装有加热体，所述加热体两端位于筒壁板内部位置对称设有第一压力传感器，所述第一压力传感器一端位于筒壁板表面位置抵接有接触板，所述拼装筒板之间位置设有螺杆杆体，所述螺杆杆体一端螺纹连接有驱动盘，所述驱动盘一端贯穿限制架一侧与减速箱相连接，所述减速箱一端位于操作台顶部表面位置连接有调速电机，所述螺杆杆体表面位置均匀设有若干组固定槽，所述固定槽内部中间位置对称设有连接板，所述连接板一端位于固定槽内部位置通过螺栓连接有螺杆外环，所述螺杆外环表面位置对称设有对接孔，所述对接孔两两之间位置通过螺栓连接，所述螺杆外环表面位置设有挤出螺纹，所述固定槽内部表面位置对称设有第二压力传感器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述限制架顶部一侧表面位置固定安装有投料箱，所述投料箱内部两侧表面顶端位置对称安装有固定板，所述固定板顶部表面位置连接有除杂盒，所述除杂盒内部两侧表面位置对称设有筛网，所述除杂盒底部表面位置抵接有震动器，所述震动器通过电机支架安装于投料箱内部表面位置，所述除杂盒下方位于投料箱内部一侧表面位置对称倾斜交错设有若干组吸附板，所述吸附板顶部表面位置均匀设有若干组磁铁，所述投料箱顶部表面中间位置安装有进料口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述操作台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述拼装筒板一侧表面中间位置安装有挤出头。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述操作台底部一侧表面位置固定安装有控制器。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述拼装筒板连接处均设有密封垫圈。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述拼装筒板为弧形结构，且能够拼装成圆筒形状。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述拼装筒板顶部一侧表面位置设有供投料箱内部原料下落使用的密封开槽。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述拼装筒板一端连接有密封圆盘。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]一种PVC高发泡型材挤出方法，包括权利要求1
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9所述的一种PVC高发泡型材挤出装置，所述挤出方法包括：
[0025]S1、准备阶段，人员将投料箱与生产PVC高发泡型材所使用到的各种原材料存储箱进行连接，以此来对后续使用到的PVC树脂、助剂以及发泡剂进行添加，保证装置的正常运行。
[0026]S2、进料阶段，S1中的各种原材料通过进料口投入到投料箱内部，首先通过震动的除杂盒来将其中的尺寸不合格的原料以及掺杂的杂质进行滤除，接着原料通过多组吸附板表面的磁铁来将其中的金属杂质进行去除，避免对挤出机内壁以及螺杆造成损伤。
[0027]S3、加工阶段，S2中添加的原材料会进入到拼装筒板构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC高发泡型材挤出装置，包括操作台(1)和支撑腿(23)，其特征在于，所述操作台(1)顶部表面中间位置固定安装有限制架(5)，所述限制架(5)表面位置均匀环绕焊接有若干组连接骨架(4)，所述连接骨架(4)内部表面位置通过螺栓均匀环绕安装有若干组拼装筒板(14)，所述拼装筒板(14)两两之间相互插接，所述拼装筒板(14)内部表面位置均匀设有若干组安装槽(16)，所述安装槽(16)内部表面位置通过螺栓连接有筒壁板(15)，所述筒壁板(15)内部顶端表面中间位置固定安装有加热体(17)，所述加热体(17)两端位于筒壁板(15)内部位置对称设有第一压力传感器(18)，所述第一压力传感器(18)一端位于筒壁板(15)表面位置抵接有接触板(19)，所述拼装筒板(14)之间位置设有螺杆杆体(21)，所述螺杆杆体(21)一端螺纹连接有驱动盘(30)，所述驱动盘(30)一端贯穿限制架(5)一侧与减速箱(3)相连接，所述减速箱(3)一端位于操作台(1)顶部表面位置连接有调速电机(2)，所述螺杆杆体(21)表面位置均匀设有若干组固定槽(20)，所述固定槽(20)内部中间位置对称设有连接板(27)，所述连接板(27)一端位于固定槽(20)内部位置通过螺栓连接有螺杆外环(25)，所述螺杆外环(25)表面位置对称设有对接孔(28)，所述对接孔(28)两两之间位置通过螺栓连接，所述螺杆外环(25)表面位置设有挤出螺纹(26)，所述固定槽(20)内部表面位置对称设有第二压力传感器(24)。2.根据权利要求1所述的一种PVC高发泡型材挤出装置，其特征在于，所述限制架(5)顶部一侧表面位置固定安装有投料箱(6)，所述投料箱(6)内部两侧表面顶端位置对称安装有固定板(13)，所述固定板(13)顶部表面位置连接有除杂盒(9)，所述除杂盒(9)内部两侧表面位置对称设有筛网(12)，所述除杂盒(9)底部表面位置抵接有震动器(11)，所述震动器(11)通过电机支架安装于投料箱(6)内部表面位置，所述除杂盒(9)下方位于投料箱(6)内部一侧表面位置对称倾斜交错设有若干组吸附板(7)，所述吸附板(7)顶部表面位置均匀设有若干组磁铁(8)，所述投料箱(6)顶部表面中间位置安装有进料口(10)。3.根据权利要求1所述的一种PVC高发泡型材挤出装置，其特征在于，所述操作台(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(23)。4.根据权利要求1所述的一种PVC高发泡型材挤出装置，其特征在于，所述拼装筒板(14)一侧表面中间位置安装有挤出头(22)。5.根据权利要求1所述的一种PVC高发泡型材挤出装置，其特征在于，所述操作台(1)底部一侧表面位置固定安装有控制器(29)。6.根据权利要求1所述的一种PVC高发泡型材挤出装置，其特征在于，所述拼装筒板(14)连接处均设有密封垫圈。7.根据权利要求1所述的一种PVC高发泡型材挤出装置，其特征在于，所述拼装筒板(14)为弧形结构，且能够拼装成圆筒形状。8.根据权利要求1所述的一种PVC高发泡型材挤出装置，其特征在于，所述拼装筒板(14)顶部一侧表面位置设有供投料箱(6)内部原料下落使用的密封开槽。9.根据权利要求1所述的一种PVC高发泡型材挤出装置，其特征在于，所述拼装筒板(14)一端连接有密封圆盘(31)。10.一种PVC...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓丽，陈全平，万春喜，
申请(专利权)人：江西立立联新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：