本发明专利技术属于GRC构件成型的技术领域，尤其涉及一种GRC装饰构件生产设备。导轨、电动推杆、承重杆、模具、螺纹套、振动捣实杆等，导轨顶部后侧连接有电动推杆，导轨内设有两根承重杆，前侧的承重杆与导轨固定连接，后侧的承重杆与导轨滑动连接，且后侧的承重杆与电动推杆的伸缩杆连接，承重杆上端均转动式连接有用于使混合料凝固成型的模具，螺纹套内均滑动式连接有用于将混合料捣实的振动捣实杆。本发明专利技术通过电动推杆驱动后侧的模具前后移动，可自动完成模具的合模和拆卸工作，且无需人工一直用手扶着模具，省时省力，同时，在混合料倒入模具内后，可往下转动把手，驱动振动捣实杆伸入模具内部将混合料进行捣实，保证混合料能将模具内部完全填充满。部完全填充满。部完全填充满。
【技术实现步骤摘要】
一种GRC装饰构件生产设备
[0001]本专利技术属于GRC构件成型的
，尤其涉及一种GRC装饰构件生产设备。
技术介绍
[0002]GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料，水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，GRC是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
[0003]GRC花瓶栏杆是市面上常见的一种GRC装饰构件，GRC花瓶栏杆在生产时，一般需要人工在两个模具内壁喷涂脱模剂，然后将两个模具进行合模，再通过拧动螺栓固定两个模具，然后将混合料注入模具内，再将一根钢筋插在模具中部，以提高GRC花瓶栏杆的强度，然后等待混合料凝固成型，再反转螺栓对模具进行拆卸，上述的生产工艺存在以下缺点：
[0004]1、GRC花瓶栏杆的模具形状较为复杂，是由多个不同弧度的弧面组成，人工将混合料注入模具内时，不同弧度的弧面连接处容易出现死角位置，导致混合料难以将模具内部完全填充满，制作出来的GRC花瓶栏杆会有残缺；
[0005]2、人工将混合料注入模具内时，需要工人一直用手扶住模具，还需要用手固定钢筋的位置，防止钢筋发生偏移，操作麻烦，导致工作效率较低；
[0006]3、模具在合模和拆卸时，都需要人工多次拧动螺栓，而且模具在拆卸时，还需要人工用力将模具掰开或者撬开，费时费力；
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种GRC装饰构件生产设备，能够克服人工生产GRC花瓶栏杆时，混合料难以将模具内部完全填充满，而且操作麻烦，导致工作效率较低的缺点。
[0008]本专利技术的技术实施方案为：
[0009]一种GRC装饰构件生产设备，包括有底座、导轨、电动推杆、承重杆、模具、螺纹套、振动捣实杆、连接套、把手、脱模机构和限位机构，底座顶部右后侧连接有导轨，导轨顶部后侧连接有电动推杆，导轨内设有两根承重杆，前侧的承重杆与导轨固定连接，后侧的承重杆与导轨滑动连接，且后侧的承重杆与电动推杆的伸缩杆连接，承重杆上端均转动式连接有用于使混合料凝固成型的模具，模具相互远离的一侧下部均连接有螺纹套，螺纹套内均滑动式连接有用于将混合料捣实的振动捣实杆，振动捣实杆上均连接有连接套，连接套上均转动式连接有把手，把手均与其相邻的螺纹套螺纹连接，脱模机构用于辅助成型的GRC花瓶栏杆与模具分离，限位机构用于对模具进行限位。
[0010]更为优选的是，脱模机构包括有连接管、空心框、进气管、出气管、活塞和复位弹簧，模具相互远离的一侧中部均连通有连接管，连接管相互远离的一端均连通有空心框，空心框底部均连通有进气管，空心框相互远离的一侧均连通有出气管，出气管内均滑动式连接有活塞，活塞堵住连接管和出气管，活塞与其相邻的出气管之间均连接有复位弹簧。
[0011]更为优选的是，限位机构包括有导向杆、限位板和螺栓，承重杆右侧上部均连接有导向杆，导向杆上均滑动式连接有限位板，限位板挡住模具右侧下部，限位板中部均螺纹式
连接有螺栓，螺栓左端顶住导向杆。
[0012]更为优选的是，还包括有用于辅助成型的GRC花瓶栏杆进行下料的下料斜板，底座顶部连接有下料斜板。
[0013]更为优选的是，还包括有用于对成型的GRC花瓶栏杆进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有连接板、充气泵、充气管、气囊、排气阀和控制杆，底座左侧连接有连接板，连接板上连接有充气泵，下料斜板顶部后侧连接有两个气囊，气囊与充气泵的出气口之间连通有充气管，前侧的气囊左侧安装有排气阀，排气阀上设有控制杆，控制杆上端与前侧的气囊顶部连接。
[0014]更为优选的是，还包括有用于驱动模具往上转动复位的复位机构，复位机构包括有固定滑轨、滑动杆、转动卡块、弹片、固定棘轮和复位扭簧，承重杆相互远离的一侧均连接有固定滑轨，固定滑轨上均滑动式连接有滑动杆，滑动杆底部均与其相邻的气囊连接，滑动杆上部均转动式连接有转动卡块，转动卡块均与其相邻的滑动杆之间连接有弹片，模具下部相互远离的一侧均连接有固定棘轮，转动卡块卡住固定棘轮，模具下部均与其相邻的承重杆之间连接有复位扭簧。
[0015]更为优选的是，还包括有用于对钢筋进行限位的限位架，两个模具顶部之间放置有限位架。
[0016]更为优选的是，限位架中部的高度低于其四周的高度。
[0017]本专利技术具有以下优点：
[0018]1、本专利技术通过电动推杆驱动后侧的模具前后移动，可自动完成模具的合模和拆卸工作，且无需人工一直用手扶着模具，省时省力，同时，在混合料倒入模具内后，可往下转动把手，驱动振动捣实杆伸入模具内部将混合料进行捣实，保证混合料能将模具内部完全填充满。
[0019]2、本专利技术通过将进气管外接气泵，可驱动活塞往相互远离的一侧不再堵住连接管，使空气能通过连接管进入模具内部，辅助模具与成型的GRC花瓶栏杆分离，提高脱模效率。
[0020]3、本专利技术的气囊膨胀后，能够在成型的GRC花瓶栏杆往下掉落时，接住成型的GRC花瓶栏杆，起缓冲作用，防止GRC花瓶栏杆摔碎。
[0021]4、本专利技术的限位架在重力作用下，能稳定放置在两个模具顶部之间，从而能够对钢筋进行限位，无需工人一直用手扶住钢筋，省时省力。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术模具处的立体结构示意图。
[0024]图3为本专利技术螺纹套、振动捣实杆、连接套和把手的立体结构示意图。
[0025]图4为本专利技术脱模机构的立体结构示意图。
[0026]图5为本专利技术限位机构的立体结构示意图。
[0027]图6为本专利技术缓冲机构的立体结构示意图。
[0028]图7为本专利技术气囊、排气阀和控制杆的立体结构示意图。
[0029]图8为本专利技术复位机构的立体结构示意图。
[0030]图9为本专利技术图8的A部分放大图。
[0031]图10为本专利技术承重杆、复位扭簧和模具的立体结构示意图。
[0032]图中附图标记的含义：1、底座，2、导轨，3、电动推杆，4、承重杆，5、下料斜板，6、模具，71、螺纹套，72、振动捣实杆，73、连接套，74、把手，8、脱模机构，81、连接管，82、空心框，83、进气管，84、出气管，85、活塞，86、复位弹簧，9、限位机构，91、导向杆，92、限位板，93、螺栓，10、缓冲机构，101、连接板，102、充气泵，103、充气管，104、气囊，105、排气阀，106、控制杆，11、复位机构，111、固定滑轨，112、滑动杆，113、转动卡块，114、弹片，115、固定棘轮，116、复位扭簧，12、限位架。
具体实施方式
[0033]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]一种GRC装饰构件生产设备，如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种GRC装饰构件生产设备，其特征是，包括有底座(1)、导轨(2)、电动推杆(3)、承重杆(4)、模具(6)、螺纹套(71)、振动捣实杆(72)、连接套(73)、把手(74)、脱模机构(8)和限位机构(9)，底座(1)顶部右后侧连接有导轨(2)，导轨(2)顶部后侧连接有电动推杆(3)，导轨(2)内设有两根承重杆(4)，前侧的承重杆(4)与导轨(2)固定连接，后侧的承重杆(4)与导轨(2)滑动连接，且后侧的承重杆(4)与电动推杆(3)的伸缩杆连接，承重杆(4)上端均转动式连接有用于使混合料凝固成型的模具(6)，模具(6)相互远离的一侧下部均连接有螺纹套(71)，螺纹套(71)内均滑动式连接有用于将混合料捣实的振动捣实杆(72)，振动捣实杆(72)上均连接有连接套(73)，连接套(73)上均转动式连接有把手(74)，把手(74)均与其相邻的螺纹套(71)螺纹连接，脱模机构(8)用于辅助成型的GRC花瓶栏杆与模具(6)分离，限位机构(9)用于对模具(6)进行限位。2.按照权利要求1所述的一种GRC装饰构件生产设备，其特征是，脱模机构(8)包括有连接管(81)、空心框(82)、进气管(83)、出气管(84)、活塞(85)和复位弹簧(86)，模具(6)相互远离的一侧中部均连通有连接管(81)，连接管(81)相互远离的一端均连通有空心框(82)，空心框(82)底部均连通有进气管(83)，空心框(82)相互远离的一侧均连通有出气管(84)，出气管(84)内均滑动式连接有活塞(85)，活塞(85)堵住连接管(81)和出气管(84)，活塞(85)与其相邻的出气管(84)之间均连接有复位弹簧(86)。3.按照权利要求2所述的一种GRC装饰构件生产设备，其特征是，限位机构(9)包括有导向杆(91)、限位板(92)和螺栓(93)，承重杆(4)右侧上部均连接有导向杆(91)，导向杆(91)上均滑动式连接有限位板(92)，限位板(92)挡住模具(6)右侧下部，限位板(92)中部均螺纹式连接有螺栓(93)，螺栓(93)左端顶住导向杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟志平，邹泽彬，邓健岗，刘亿，
申请(专利权)人：湖南中志建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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