混凝土快速密实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土快速密实装置，包括基座和平台，基座上表面的两侧上均设有支座，两个支座间转动设有轴杆，轴杆上设有凸轮，支座上安装有电机，电机与轴杆连接，支座顶部上设有滑杆一，滑杆一顶部设有挡块一，两个滑杆一分别滑动穿设于平台的两侧上，平台上表面设有多个限位支撑部，限位支撑部上活动套设有框体，框体内设有底板，底板活动设于限位支撑部上表面，框体两侧均通过锁止机构一锁定于平台上表面，框体顶部活动设有盖板并通过锁止机构二与之连接。该装置可适用于混凝土检测与生产，可快速、批量的密实混凝土，方便于浇注模的拆装，且还方便于密实后的混凝土的脱模，大大提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土快速密实装置


[0001]本技术属于混凝土加工
，特别涉及混凝土快速密实装置。

技术介绍

[0002]混凝土由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水、外加剂和掺合料按一定比例配制，并经均匀搅拌，浇注并密实成型，最后经养护硬化而成的一种人工石材，因此混凝土密实作为混凝土生产中至关重要的一个步骤。现有技术中的密实装置通常包括两种：1、一种是捣振装置，如捣振棒、捣振器等，其操作是通过人工将捣振装置插入混凝土内对各个位置进行逐步捣振密实，因此无法批量的对浇筑后的混凝土进行密实。2、另外一种密实装置为平台振动密实装置，通常包括基座、基座上方通过多个弹簧安装有平台，平台上安装有浇注模，基座上安装有带动平台上下振动的凸轮，通过凸轮和弹簧的配合作用带动平台上的浇注模振动而进行密实，但该装置密实后混凝土脱模操作困难，工作效率低。基于以上，提供混凝土快速密实装置，该装置可适用于混凝土检测与生产，可快速、批量的密实浇注后的混凝土，方便于浇注模的拆装，且还方便于密实后的混凝土的脱模，大大提高了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供混凝土快速密实装置，该装置可适用于混凝土检测与生产，可快速、批量的密实浇注后的混凝土，方便于浇注模的拆装，且还方便于密实后的混凝土的脱模，大大提高了工作效率。
[0004]本技术所采用的技术方案：
[0005]混凝土快速密实装置，包括基座和平台，所述基座上表面的两侧上均设有支座，两个所述支座间转动设有轴杆，所述轴杆上设有凸轮，所述支座上安装有电机，所述电机与轴杆连接，所述支座顶部上设有滑杆一，所述滑杆一顶部设有挡块一，所述挡块一与平台间抵接有弹簧一，两个所述滑杆一分别滑动穿设于所述平台的两侧上，所述平台上表面设有多个限位支撑部，所述限位支撑部上活动套设有框体，所述框体内设有底板，所述底板活动设于所述限位支撑部上表面，所述框体两侧均通过锁止机构一锁定于所述平台上表面，所述框体顶部活动设有盖板并通过锁止机构二与之连接。
[0006]进一步的，所述锁止机构一包括设于所述平台上表面的锁座一和设于所述框体侧壁下部的锁槽，所述锁座一上滑动穿设有锁杆，所述锁杆两侧分别设有拉环和挡块二，所述锁杆前端对齐于所述锁槽，所述锁杆上套设于弹簧二，所述弹簧二抵接于所述挡块二和锁座一间。
[0007]进一步的，所述锁止机构二包括设于所述盖板下表面上的锁座二和设于所述框体侧壁上部的锁槽，所述锁座二上滑动穿设有锁杆，所述锁杆两侧分别设有拉环和挡块二，所述锁杆前端对齐于所述锁槽，所述锁杆上套设于弹簧二，所述弹簧二抵接于所述挡块二和锁座二间。
[0008]进一步的，所述限位支撑部包括设于所述平台上表面的限位凸块，所述框体活动
套设于所述限位凸块上并与之相匹配，所述限位凸块顶部的两侧设有避让槽。
[0009]进一步的，所述盖板上滑动穿设有多个滑杆二，所述滑杆二的一端设有挡块三，多个所述滑杆二远离挡块三的一端共同连接有压板，所述压板活动设于所述框体内并与之相匹配，所述滑杆二上套设有弹簧三，所述弹簧三抵接于所述压板与盖板间。
[0010]进一步的，所述凸轮数量为两个，两个所述凸轮分别抵于所述平台下表面的两侧上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、框体套于限位支撑部上后，底板放入框体内并抵于限位支撑部上表面，框体通过锁止机构一锁定于平台上，向框体内浇注混凝土后，盖板通过锁止机构二锁定于框体顶部上，通过框体、限位支撑部和盖板分体设计，方便于拆装和脱模，电机通过轴杆带动凸轮旋转，在弹簧一的配合作用下，凸轮带动平台上下振动，适用于混凝土检测与生产，能实现对多个浇注后的混凝土进行快速振动密实，适用于批量生产，大大提高了混凝土质量和工作效率。
[0013]2、密实完成后通过锁止机构一对框体进行解锁，将框体从限位支撑部上提起，混凝土和底板在重力和脱模剂作用下在框体内向下滑动，方便于框体与混凝土快速分离，通过提起底板将混凝土从限位支撑部上移走，操作简单方便。
[0014]3、浇注完成后，将压板推入框体内，首先压板接触混凝土上表面，随着盖板下移盖合于框体过程中，压板带动滑杆二在盖板上滑动，压板与盖板压缩弹簧三，利用弹簧三的回弹性可初步压实，提高密实效果，且在脱模时，弹簧三还能带动压板进一步下向移动，进而推动密实后的混凝土和底板在框体内向下移动，有利于快速脱模，使得脱模操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的A处放大图；
[0017]图3为本技术中凸轮与平台的配合结构示意图(侧视方向)；
[0018]图中：1、轴杆；2、支座；3、滑杆一；4、弹簧一；5、电机；6、挡块一；7、平台；8、基座；9、凸轮；10、拉环；11、锁座二；12、弹簧二；13、挡块二；14、锁槽；15、挡块三；16、滑杆二；17、弹簧三；18、压板；19、盖板；20、框体；21、底板；22、避让槽；23、限位凸块；24、锁杆；25、锁座一。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见图1至3，本技术提供混凝土快速密实装置，包括基座8和平台7，基座8上表面的两侧上均固定设有支座2，两个支座2间转动设有轴杆1，轴杆1上固定设有凸轮9，支座2上安装有电机5，电机5的输出轴与轴杆1连接，支座2顶部上固定设有滑杆一3，滑杆一3顶部固定设有挡块一6，挡块一6下表面与平台7上表面间抵接有弹簧一4，弹簧一4套设于滑杆一3上，凸轮9抵于平台7下表面，使得平台7与挡块一6抵压弹簧一4，两个滑杆一3分别滑动穿设于平台7的两侧上，平台7上表面设有多个限位支撑部，限位支撑部上活动套设有框体20，框体20根据需要可设为方形或多边形等，利用限位支撑部方便于快速将框体20定位
于平台7上，框体20内设有底板21，底板21活动位于限位支撑部上表面，底板21与框体20为过渡配合，方便于底板21在框体20内上下滑动，又能将浇注后的混凝土支撑于框体20内，框体20两侧均通过锁止机构一锁定于平台7上表面，框体20顶部活动设有盖板18，盖板18通过锁止机构二与框体20连接。
[0021]浇注时，框体20套于限位支撑部上定位后，在框体20内侧壁上均匀涂上脱模剂以避免混凝土黏附于框体20内壁上(有利于快速脱模及提高脱模效果)，底板21放入框体20底部并抵于限位支撑部上表面，框体20通过锁止机构一锁定于平台7上，向框体20内浇注混凝土后，盖板18盖合于框体20顶部上，盖板18通过锁止机构二锁定于框体20顶部上，避免振动密实过程中混凝土从框体20内掉出，利用框体20、限位支撑部和盖板18分体设计，方便于拆装和脱模，电机5通过轴杆1带动凸轮9旋转，在弹簧一4的作用下，凸轮9带动平台7上下振动，适用于混凝土检测与生产使用，能实现对多个浇注后的混凝土进行快速振动密实，适用于批本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土快速密实装置，其特征在于：包括基座和平台，所述基座上表面的两侧上均设有支座，两个所述支座间转动设有轴杆，所述轴杆上设有凸轮，所述支座上安装有电机，所述电机与轴杆连接，所述支座顶部上设有滑杆一，所述滑杆一顶部设有挡块一，所述挡块一与平台间抵接有弹簧一，两个所述滑杆一分别滑动穿设于所述平台的两侧上，所述平台上表面设有多个限位支撑部，所述限位支撑部上活动套设有框体，所述框体内设有底板，所述底板活动设于所述限位支撑部上表面，所述框体两侧均通过锁止机构一锁定于所述平台上表面，所述框体顶部活动设有盖板并通过锁止机构二与之连接。2.根据权利要求1所述的混凝土快速密实装置，其特征在于：所述锁止机构一包括设于所述平台上表面的锁座一和设于所述框体侧壁下部的锁槽，所述锁座一上滑动穿设有锁杆，所述锁杆两侧分别设有拉环和挡块二，所述锁杆前端对齐于所述锁槽，所述锁杆上套设于弹簧二，所述弹簧二抵接于所述挡块二和锁座一间。3.根据权利要求1所述的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永胜，赵存强，李东升，刘超，周杰，袁钦波，
申请(专利权)人：海南洋砼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：