一种瓷泥坯料高平整匀厚度锤击处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷泥坯料高平整匀厚度锤击处理设备其涉及瓷泥坯料处理设备制造技术领域，旨在确保瓷泥坯料具备高平整度和均匀厚度，以及随时添加泥坯原料使捶打出来的瓷泥坯料其表面平整、内部夯实无空洞，其技术方案要点是加料机构设置在薄盒的中段，锤击构件设有两个放在薄盒的两端，气锤设有若干个以相等间隔排列在承板上，气锤底端设有锤棒，锤棒穿过承板且锤棒的尖端上安设有压力传感器，加料机构包括添料组件、齿条和两支柱，其中两支柱分别设置薄盒的两侧，两支柱间横置有两根齿条且齿条的齿痕处面对面设置，同时齿条间夹有添料组件，添料组件中料斗的中段环设有齿筒且齿筒的上方设有一张卡板。且齿筒的上方设有一张卡板。且齿筒的上方设有一张卡板。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷泥坯料高平整匀厚度锤击处理设备


[0001]本技术涉及瓷泥坯料处理设备制造
，尤其是指一种瓷泥坯料高平整匀厚度锤击处理设备。

技术介绍

[0002]目前，陶瓷制品大都可以采用模具滚压的方式成型。成型之前，需要将成条的泥条切成一块块的泥坯，而制瓷所需泥坯必须是夯实、内部无空洞的，否则轻则制成的陶瓷质量不过关，重则在入窖熟制时便会发生热炸进而损害窖池影响后续制瓷器。
[0003]因此，制瓷前就需要对泥坯不断进行高频次地捶打，确保泥坯内部的空气全数排出，同时泥坯的平整度和厚度也要达到相应的制造标准，如此才能生产出优良的陶瓷制品，在现有的技术中对泥坯捶打时常通过人工持械捶打，人工操作难免对于每次捶打力度控制不均，因此造成捶打平整度低，为了节省人工以及使泥坯具有更高水准的平整度和厚度，就应该设计一种高平整匀厚度的锤击处理设备专门用以捶打瓷泥坯料从而满足制瓷的原料需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提出一种瓷泥坯料高平整匀厚度锤击处理设备，能提高瓷泥坯料的平整度，使瓷泥坯料具备均匀的厚度，还可以随时添加泥坯原料确保捶打出来的瓷泥坯料其表面平整、内部夯实无空洞。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种瓷泥坯料高平整匀厚度锤击处理设备，包括锤击构件、加料机构以及薄盒，所述加料机构设置在薄盒的中段，所述加料机构包括添料组件、齿条、支柱、电机一、滚轮和小轮，所述支柱有两个分别设立在薄盒的两侧，所述两支柱间横置有两根齿条且齿条的齿痕处面对面设置，并且所述齿条间夹有添料组件，所述滚轮设置在支柱下端的缺口内，所述支柱与滚轮间安有电机一，所述支柱的底面其四角上均装有小轮。
[0007]通过采取上述技术方案，加料机构能够在薄盒里的瓷泥坯料出现缺空时工作人员可以通过观察或压力传感器反馈的数据及时调整添料组件的位置进行补充，使得整个锤击过程不间断地持续发生，薄盒内坯料的平整度也会得到提升。
[0008]进一步地，所述锤击构件放置在薄盒的两端各一个，所述锤击构件包括气锤、承板、电动伸缩杆、小电机、夹轮及夹轨，所述气锤设有若干个以相等间隔排列在承板上，所述气锤底端设有锤棒，所述锤棒穿过承板且锤棒的尖端上安设有压力传感器，所述承板的两头下边安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底面上设置有三夹轮，所述最前的夹轮和电动伸缩杆的边角之间设有小电机，而且所述三夹轮均套合于夹轨内。
[0009]通过采取上述技术方案，薄盒内的坯料会受到两端排列气锤的持续捶打，同时还可以控制电动伸缩杆与夹轮间的小电机调节气锤的所在位置，使薄盒内的坯料受到往复多次的捶打，进而使坯料的平整度更高、厚度也更加均匀。
[0010]进一步地，所述添料组件包括料斗、卡板、齿筒、漏嘴、电机二、筒轴、壁筒和齿柱，所述料斗的中段环设有齿筒，所述齿筒的上方设有一张卡板，所述齿筒正好与加料机构中的两齿条相啮合，所述料斗在齿筒的下方设有漏嘴，所述卡板其顶面上安有电机二，所述电机二的转轴穿过卡板与齿柱相连，所述齿柱所啮合的齿条其背面贴设有壁筒，同时所述壁筒从上至下穿过一根筒轴，所述筒轴的顶端连接于卡板。
[0011]通过采取上述技术方案，加料机构所夹的添料组件能够在电机二的驱动下于薄盒上方任意移动，又由于料斗中段的齿筒与齿条相合，在移动的同时还能不断旋转搅拌保持坯料的流性，防止其凝固，从而确保捶打坯料不会发生缺空和少料。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]1、采用了锤击构件，薄盒内的瓷泥坯料能够持续不断地受到捶打，进而提高了瓷泥坯料的平整度；
[0014]2、应用了加料机构，瓷泥坯料因为捶打发生空陷、凹坑时及时补充坯料，确保整个捶打过程中原料充足，瓷泥坯料的厚度更加均匀；
[0015]3、选用了齿筒，添料组件在加料机构的齿条间移动时，使得料斗随之旋转，从而保持瓷泥坯料的流动，防止其凝结影响添料的进行。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术锤击构件示意图；
[0018]图3为本技术加料机构示意图；
[0019]图4为本技术添料组件示意图；
[0020]1、锤击构件；2、加料机构；3、薄盒；11、气锤；12、承板；13、电动伸缩杆；14、锤棒；15、压力传感器；16、小电机；17、夹轮；18、夹轨；21、添料组件；22、齿条；23、支柱；24、电机一；25、滚轮；26、小轮；211、料斗；212、卡板；213、齿筒；214、漏嘴；215、电机二；216、筒轴；217、壁筒；218、齿柱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]本技术公开的一种瓷泥坯料高平整匀厚度锤击处理设备，包括锤击构件1、加料机构2以及薄盒3，加料机构2设置在薄盒3的中段，锤击构件1设有两个放在薄盒3的两端，锤击构件1包括气锤11、承板12、电动伸缩杆13、小电机16、夹轮17及夹轨18，气锤11设有若干个以相等间隔排列在承板12上，且两端锤击构件1的气锤11是面对面错开设置的，承板12的两头下边安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底面上设置有三夹轮17，最前的夹轮17和电动伸缩杆13的边角之间设有小电机16，同时三夹轮17均套合于夹轨18内，通过控制小电机16驱使夹轮17在夹轨18内滑动使锤击构件1得以在薄盒3的两端间移动，再加上调节电动伸缩杆13的伸长和缩短使锤击构件1能够随瓷泥坯料其厚度的增加而升高还能使锤击构件1交换位置对瓷泥坯料进行捶打，并且两端的锤击构件1其气锤11的排布位置相对错开设置，可避免气锤间隙造成的锤击不完全进而实现对瓷泥坯料的全方面锤击，提高瓷泥坯料的平整度，气锤11底端设有锤棒14，锤棒14穿过承板12且锤棒14的尖端上安设有压力传感
器15，瓷泥坯料表面凹凸不平的部分会使相应气锤11锤棒14受到不同的反作用力，使用者可以根据反馈的压力数据调节锤击构件1的捶打位置，进一步提升瓷泥坯料的平整度，也使瓷泥坯料的厚度更加均匀，具体见图1和图2。
[0023]薄盒3内的瓷泥坯料除了反复不停的全表面捶打外，还需要适时地添加坯料填补上因为捶打排除内部空气造成的凹陷，如此才能确保瓷泥坯料在夯实的基础上具备高平整度和均匀厚度，所以需要一个可以在薄盒3上方任意移动满足填料要求的加料机构2，此加料机构2放置在薄盒3的中段且其包含的添料组件21处于薄盒3上方，主要包括添料组件21、齿条22、支柱23、电机一24、滚轮25和小轮26，其中支柱23有两个分别设立在薄盒3的两侧，两支柱23间横置有两根齿条22且齿条22的齿痕处面对面设置，并且齿条22间夹有添料组件21，滚轮25设置在支柱23下端的缺口内，支柱23与滚轮25间安有电机一24，支柱23的底面其四角上均装有小轮26，电机一24用来驱动加料机构2在薄盒3两端间的来回运动，支柱23底面的小轮26则是用以保持加料机构2的平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷泥坯料高平整匀厚度锤击处理设备，包括锤击构件(1)、加料机构(2)以及薄盒(3)，其特征在于：所述加料机构(2)设置在薄盒(3)的中段，所述锤击构件(1)设置有两个，分别位于薄盒(3)的两端，所述锤击构件(1)包含有若干气锤(11)，所述气锤(11)以相等间隔排列在承板(12)上，所述承板(12)的两端安装有电动伸缩杆(13)，所述加料机构(2)包括添料组件(21)、齿条(22)和两支柱(23)，所述两支柱(23)分别设立在薄盒(3)的两侧，所述两支柱(23)间横置有两根齿条(22)且齿条(22)的齿痕处面对面设置，还有所述齿条(22)间夹有添料组件(21)。2.根据权利要求1所述的一种瓷泥坯料高平整匀厚度锤击处理设备，其特征在于：所述锤击构件(1)包括气锤(11)、承板(12)、电动伸缩杆(13)、小电机(16)、夹轮(17)及夹轨(18)，所述气锤(11)底端设有锤棒(14)，所述锤棒(14)穿过承板(12)且锤棒(14)的尖端上安设有压力传感器(15)，所述电动伸缩杆(13)的底面上设置有三夹轮(17)，所述最前的夹轮(17)和电动伸缩杆(13)的边角之间设有小电机(16)，而且所述三夹轮(17)均套合于夹轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章林煌，刘小洁，
申请(专利权)人：共顺广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：