一种水泥缩分定量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥缩分定量装置，涉及水泥生产的技术领域，包括定量腔、过渡管、固定板、气缸、取样塞及分流腔，定量腔的顶部和底部分别设导入口和导出口，定量腔的侧面设取料口，过渡管水平安装于取料口处，过渡管的右端部靠上侧设接料口，过渡管的左端部靠下侧设排料口，固定板密封焊接于过渡管的左端部，气缸水平朝右设置并固定于固定板的左侧，取样塞滑动于过渡管的内部并螺纹连接于气缸的活塞杆末端，取样塞的纵截面为“H”型结构，分流腔竖直焊接于过渡管的左端部，分流腔的顶部和底部分别设流入口及流出口。本申请中的水泥缩分定量装置具有设计巧妙、结构合理、使用方便的特点，能够实现自动定量、自动分流及自动清理。自动分流及自动清理。自动分流及自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥缩分定量装置


[0001]本技术涉及水泥生产的
，具体涉及一种水泥缩分定量装置。

技术介绍

[0002]水泥烧失量在线检测包括取样、称重、灼烧、再称重和计算五个环节。目前，水泥行业大部分工厂仍采用人工方式完成上述流程。具体实施步骤是，由岗位工到水泥磨坊斜槽位置处，用特制取样桶取样一次，人工运送至化验室，称取1g试样(精度至0.0001g)，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，然后放入900
‑
950℃高温炉内灼烧40
‑
60min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温后称量。称量得到的结果经过计算处理后，最终得到水泥烧失量。
[0003]由上述流程可知，现有水泥烧失量人工取样、人工送检、人工操作、人工记录，取样的代表性、样品检测的实时性和稳定性难以保证，存在工作效率低下，检测结果滞后，流程标准化程度不足等问题，且取样环节发生在水泥磨坊中，工作环境较恶劣，存在一定安全隐患。随着工业自动化和智能化的不断推进，使得以自动化设备、智能化软件为基础的水泥烧失量全流程自动检测装置成为了可能。
[0004]该专利技术为一种水泥烧失量在线检测系统中重要的定量装置。该结构利用气缸抽拉的方式可快速并准确地水泥及其他粉体进行定量、分流并实时转运，可运用于水泥厂内多个质量控制的环节，提高了水泥厂内质量控制的自动化水平，在水泥烧失量的测算及分析方面具有显著作用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥缩分定量装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0006]一种水泥缩分定量装置，包括定量腔、过渡管、固定板、气缸、取样塞及分流腔，其中：
[0007]所述定量腔为圆形料斗形状，所述定量腔的顶部和底部分别设有圆形的导入口和圆形的导出口，所述定量腔的侧面设有圆形的取料口；
[0008]所述过渡管水平安装于取料口处，所述过渡管的右端部靠上侧设有矩形的接料口，所述接料口位于导入口的正下方，所述过渡管的左端部靠下侧设有矩形的排料口；
[0009]所述固定板密封焊接于过渡管的左端部；
[0010]所述气缸水平朝右设置并固定于固定板的左侧；
[0011]所述取样塞滑动于过渡管的内部并螺纹连接于气缸的活塞杆末端，所述取样塞的纵截面为“H”型结构；
[0012]所述分流腔为方形料斗形状，所述分流腔竖直焊接于过渡管的左端部，所述分流腔的顶部和底部分别设有矩形的流入口及圆形的流出口，所述流入口位于排料口的正下方。
[0013]优选的，所述定量腔的后侧靠上部设有圆形的观察口，并在观察口的外侧通过搭
扣连接有透明的观察窗。
[0014]优选的，所述定量腔的顶部靠左侧设有一对吹灰口一，所述吹灰口一通过气管连接至外部的有压气源。
[0015]优选的，所述过渡管在排料口的上方设有一对吹灰口二，所述过渡管在吹灰口二的右侧设有一个吹灰口三，所述吹灰口二与吹灰口三分别通过气管连接至外部的有压气源。
[0016]优选的，所述定量腔的前侧靠下部安装有振动器一，所述分流腔的前侧靠中部安装有振动器二。
[0017]与现有技术相比，本技术中的水泥缩分定量装置具有以下优点：
[0018]1、可实现自动定量。通过气缸的活塞杆伸长并推动取样塞到过渡管的接料口处，处理后粉料经由定量腔的导入口落到取样塞的中间；
[0019]2、可实现自动分流。待粉料下料完成后，通过气缸的活塞杆收缩并拉动取样塞到过渡管的排料口处，位于取样塞的中间粉料在重力作用下经由分流腔的流入口及流出口排走，从而完成定量、分流和下料过程；
[0020]3、可实现自动清理。当取样塞位于排料口时，通过加设吹灰口二以吹走由取样塞带来的粉料，通过加设吹灰口三以吹走位于取样塞的右侧的粉料，通过加设吹灰口一以吹走阻挡在过渡管的接料口处的粉料。
附图说明
[0021]图1为本技术整体三维的结构示意图。
[0022]图2为本技术整体正视的结构示意图。
[0023]图3为本技术整体侧视的结构示意图。
[0024]图4为本技术整体剖视的结构示意图。
[0025]其中：
[0026]11
‑
定量腔；11a
‑
导入口；11b
‑
导出口；11c
‑
取料口；11d
‑
观察口；11f
‑
吹灰口一；12
‑
过渡管；12a
‑
接料口；12b
‑
排料口；12c
‑
吹灰口二；12d
‑
吹灰口三；13
‑
固定板；14
‑
气缸；15
‑
取样塞；16
‑
分流腔；16a
‑
流入口；16b
‑
流出口；17
‑
观察窗；18
‑
振动器一；19
‑
振动器二。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]如图1至图4所示，一种水泥缩分定量装置，包括定量腔11、过渡管12、固定板13、气缸14、取样塞15及分流腔16，其中：
[0029]所述定量腔11为圆形料斗形状，所述定量腔11的顶部和底部分别设有圆形的导入口11a和圆形的导出口11b，所述定量腔11的侧面设有圆形的取料口11c；定量腔11的导入口11a连接粉料的下料口；
[0030]所述过渡管12水平安装于取料口11c处，所述过渡管12的右端部靠上侧设有矩形的接料口12a，所述接料口12a位于导入口11a的正下方，所述过渡管12的左端部靠下侧设有矩形的排料口12b；
[0031]所述固定板13密封焊接于过渡管12的左端部；
[0032]所述气缸14水平朝右设置并固定于固定板13的左侧；
[0033]所述取样塞15滑动于过渡管12的内部并螺纹连接于气缸14的活塞杆末端，所述取样塞15的纵截面为“H”型结构；
[0034]所述分流腔16为方形料斗形状，所述分流腔16竖直焊接于过渡管12的左端部，所述分流腔16的顶部和底部分别设有矩形的流入口16a及圆形的流出口16b，所述流入口16a位于排料口12b的正下方。
[0035]在本实施例中，所述定量腔11的后侧靠上部设有圆形的观察口11d，并在观察口11d的外侧通过搭扣连接有透明的观察窗17。通过加装观察窗17以方便直接观察到定量腔11的内部情况。
[0036]在本实施例中，所述定量腔11的顶部靠左侧设有一对吹灰口一11f，所述吹灰口一11f通过气管连接至外部的有压气源。通过加设吹灰口一11f以吹走阻挡在过渡管12的接料口12a处的粉料。
[0037]在本实施例中，所述过渡管12在排料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥缩分定量装置，其特征在于：包括定量腔(11)、过渡管(12)、固定板(13)、气缸(14)、取样塞(15)及分流腔(16)，其中：所述定量腔(11)为圆形料斗形状，所述定量腔(11)的顶部和底部分别设有圆形的导入口(11a)和圆形的导出口(11b)，所述定量腔(11)的侧面设有圆形的取料口(11c)；所述过渡管(12)水平安装于取料口(11c)处，所述过渡管(12)的右端部靠上侧设有矩形的接料口(12a)，所述接料口(12a)位于导入口(11a)的正下方，所述过渡管(12)的左端部靠下侧设有矩形的排料口(12b)；所述固定板(13)密封焊接于过渡管(12)的左端部；所述气缸(14)水平朝右设置并固定于固定板(13)的左侧；所述取样塞(15)滑动于过渡管(12)的内部并螺纹连接于气缸(14)的活塞杆末端，所述取样塞(15)的纵截面为“H”型结构；所述分流腔(16)为方形料斗形状，所述分流腔(16)竖直焊接于过渡管(12)的左端部，所述分流腔(16)的顶部和底部分别设有矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，杨小兵，徐腾，马恒强，刘仁懿，张骜，
申请(专利权)人：上海智质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：