一种全检镭射打点机制造技术

本发明专利技术涉及全检镭射打点机技术领域，提供了一种全检镭射打点机，包括壳体，所述壳体的内部安装有基板，所述基板的顶部对称安装有上料组件和下料组件，所述上料组件和下料组件的底部均安装有驱动组件，该装置解决了需要单独对产品进行外观检测和镭射打点的问题，产品全检后在放置到镭射打点设备上进行镭射打点，并且全检设备上，需要通过机械手将检测后的产品取下放好，然后在使用机械手将新产品搬运放置，本发明专利技术，通过设置两组夹持组件和两组检测组件，因此可保证两个产品同时进行检测作业，机械手可利用间隔时间再次取一个产品，当一个产品检测完成后，搬运组件上的夹爪组将此产品取下并同时进行放置即可，大大减少机械手等待检测时间。检测时间。检测时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全检镭射打点机


[0001]本专利技术涉及全检镭射打点机
，更具体地说，它涉及一种全检镭射打点机。

技术介绍

[0002]镭射打点机采用非接触的形式，利用激光瞬间极高的光能量，通过化学—物理作用，在准确的坐标点产品表面，形成导光板上的激光打点,产品在打点之间需要在全检设备上对产品的外观进行检测，但这个设备分开设置，需要单独对产品进行外观检测和镭射打点，因此工作人员需要将产品全检后在放置到镭射打点设备上进行镭射打点，并且全检设备上，需要通过机械手将检测后的产品取下放好，然后在使用机械手将新产品搬运放置，此设置，大大降低了装置的功能性和工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种全检镭射打点机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全检镭射打点机，包括壳体，所述壳体的内部安装有基板，所述基板的顶部对称安装有上料组件和下料组件，所述上料组件和下料组件的底部均安装有驱动组件，所述上料组件和下料组件的同侧且位于壳体的顶部对称安装有两个夹持组件，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全检镭射打点机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有基板(2)，所述基板(2)的顶部对称安装有上料组件(3)和下料组件(9)，所述上料组件(3)和下料组件(9)的底部均安装有驱动组件(10)，所述上料组件(3)和下料组件(9)的同侧且位于壳体(1)的顶部对称安装有两个夹持组件(5)，两个所述夹持组件(5)的两侧均安装有检测组件(6)，一个所述夹持组件(5)远离上料组件(3)的一侧且位于壳体(1)的顶部安装有不良品放置组件(7)，一个所述夹持组件(5)与上料组件(3)之间安装有搬运组件(4)，另一个所述夹持组件(5)和下料组件(9)之间安装有打点组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种全检镭射打点机，其特征在于：所述上料组件(3)包括上料仓(31)，所述上料仓(31)安装于壳体(1)的底部，且所述上料仓(31)与壳体(1)的顶部之间存在间隙，所述上料仓(31)内腔分隔为上料取料位(32)、上料加料位(33)和上料回收位(34)，所述上料加料位(33)位于上料取料位(32)和上料回收位(34)之间，且上料回收位(34)位于上料仓(31)靠近夹持组件(5)的端部位置。3.根据权利要求2所述的一种全检镭射打点机，其特征在于：所述下料组件(9)包括下料仓(91)，所述下料仓(91)安装于壳体(1)的底部，且所述下料仓(91)与壳体(1)的顶部之间存在间隙，所述下料仓(91)内腔分隔为下料取料位(92)、下料加料位(93)和下料回收位(94)，所述下料加料位(93)位于下料取料位(92)和下料回收位(94)之间，且下料回收位(94)位于下料仓(91)靠近夹持组件(5)的端部位置。4.根据权利要求3所述的一种全检镭射打点机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括两个滑轨(103)，两个所述滑轨(103)均安装于壳体(1)的顶部且分别位于上料仓(31)和下料仓(91)的下方，所述上料回收位(34)和下料回收位(94)的下方且位于壳体(1)的设置有顶板(101)，所述顶板(101)的底部安装有放置气缸(102)，所述放置气缸(102)的活塞杆与对应顶板(101)相连接，所述顶板(101)的顶部安装有顶架(104)，两个所述顶架(104)的顶部延伸至上料回收位(34)和下料回收位(94)的内部，所述上料取料位(32)和下料取料位(92)的一侧分别安装有回收气缸(105)，所述回收气缸(105)的活塞杆连接有托板(106)，两个所述托板(106)的一侧分别延伸至上料取料位(32)和下料取料位(92)的内部。5.根据权利要求2所述的一种全检镭射打点机，其特征在于：所述搬运组件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，林育正，伍长根，欧玲钰，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：