一种金属标牌生产用金属边角修边机制造技术

本发明专利技术涉及自动化设备领域，具体为一种金属标牌生产用金属边角修边机，包括：基座、钢柱、台板、激光修边组件、支架组件、修边流水线、标牌夹具组件和光电开关；多组基座、钢柱、台板组成框架安装机构，框架安装机构整体设置为上下两层，且上层固定安装有一组激光修边组件，本装置具体是由多组基座、钢柱以及台板构成框架，并通过增加基座、钢柱以及台板的数量不仅扩展了本装置对不同尺寸金属标牌的适用范围，而且实现了框架的模块化组装和高强度承重，拆装简单且易于扩展，通过框架固定安装一组激光修边组件和一组修边流水线并配合使用，从而实现激光发射器和标牌夹具组件在各个方向的精准定位和对金属标牌的修边操作。准定位和对金属标牌的修边操作。准定位和对金属标牌的修边操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属标牌生产用金属边角修边机


[0001]本专利技术涉及自动化设备领域，具体为一种金属标牌生产用金属边角修边机。

技术介绍

[0002]金属标牌制作主要以铜、铁、铝、锌合金、钛金、不锈钢等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆、滴塑、电镀等工艺制作而成。
[0003]金属标牌在制作过程中难免出现各种质量缺陷，比如边缘不齐、牙边(锯齿)、压铸件的飞边等，因此需对金属标牌的边角部位进行修边。
[0004]目前常见的金属边角修边机大多局限于金属标牌的尺寸，难以扩展其适用范围。较多机器采用刀具接触边缘式进行修边，容易产生变形、边缘毛刺和划痕等。金属标牌的修边大多采用手持操作方式，人工控制进度和修边部位，较多依赖经验，容易造成误操作引起质量缺陷，且效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属标牌生产用金属边角修边机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的金属边角修边机大多局限于金属标牌的尺寸，难以扩展其适用范围，手持操作方式使得修边质量无法保证且效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属标牌生产用金属边角修边机，包括：基座、钢柱、台板、激光修边组件、支架组件、修边流水线、标牌夹具组件和光电开关；
[0007]多组基座、钢柱、台板组成框架安装机构，框架安装机构整体设置为上下两层，且上层固定安装有一组激光修边组件，所述框架安装机构的上下两层固定安装有一组支架组件、一组修边流水线、一组标牌夹具组件以及多组光电开关，所述支架组件与所述修边流水线固定连接为一体，并通过所述修边流水线固定安装在所述框架安装机构下面一层的上端，所述标牌夹具组件放置于所述修边流水线的上端并做左右方向的水平移动。
[0008]优选的，所述框架安装机构上下两层均设置有多组基座、多组钢柱以及多组台板，一组所述钢柱的上下端通过螺纹固定连接有两组基座，且两组所述基座在竖直方向上呈对称放置，构成一组框架支撑机构，每四组所述框架支撑机构的上端通过螺纹固定连接有一组台板，所述框架安装机构下层设置的两组所述台板左右端贴合并固定安装在前后方向布列的两组所述框架支撑机构上端，每组所述台板的四角开设有通孔，且每个角设置有四组，每组所述台板共计开设有十六组通孔，所述框架安装机构的上层设置有四组所述框架支撑机构、一组台板，四组所述框架支撑机构的上端通过螺纹固定连接有一组台板，且下端通过螺纹固定连接在所述框架安装机构下层的中间设置的一组台板上。
[0009]优选的，所述基座的上端设置有一组转接组件，下端设置有一组底座，所述底座的下端设置为矩形块，上端的四周中心位置设置有四组三角形块，且三角形块相垂直的两端分别与所述转接组件的下端四周的中间部位以及所述底座上端四周的中间部位连接，所述
底座下端矩形块的四角开设有四组90度圆弧状缺口，且在四角自上而下开设有四组通孔。
[0010]优选的，每组所述转接组件设置有一组中间转接块、两组两侧转接块和一组下转接块下转接块，所述中间转接块以及两侧转接块竖直放置于所述下转接块的上端面，并呈等距间隔，两组所述两侧转接块以所述中间转接块的中心为基准左右对称布列，所述中间转接块以及两侧转接块均设置为矩形块，且所述中间转接块以45度角竖直放置在两组所述两侧转接块的中间，所述下转接块设置为矩形块，矩形块的上端开设有矩形槽，矩形槽内侧的左右两端自上而下开设有两组半圆形缺口，并呈错位布列，所述中间转接块的左右两端分别设置有两组矩形突起，前后两端分别设置有一组矩形突起，且六组矩形突起设置为相同尺寸，每组所述两侧转接块的左侧端面对称设置有两组相同尺寸的梯形突起，并自左向右开设有上下两排共计六组螺纹通孔，每组所述两侧转接块的前后侧的端面开设有上下两排共计四组螺纹通孔。
[0011]优选的，每组所述钢柱设置有两组型钢立柱，且两组所述型钢立柱的一端贴合放置组成矩形状结构体，每组所述型钢立柱由一定厚度的钢板采用十八折的折弯工艺后焊接成型，两组所述型钢立柱相贴合放置的一端设置为斜面，且斜面的中心内凹呈大U形槽，大U形槽内的三个端面设置有三组内凹的小U形槽，两组所述型钢立柱相贴合放置的一端右侧设置有首尾回折的接缝边，每组所述型钢立柱设置为一定标准长度，根据需要截取或整取，且截取或整取的左右两端除两组所述型钢立柱相贴合放置的一端之外，其余三个端面的均设置有多组沉孔，其中前后端面分别设置有两组前后排列的沉孔，上端面设置有前后排列的两排沉孔，每排均设置为左右等距布列的三组沉孔。
[0012]优选的，所述激光修边组件设置为通过一组前后滑架、两组封板、两组滑动轴承、两组滑动闷盖、一组前后螺杆、一组滑座、两组机座、两组伺服电机、一组连通座、一组左右滑架、一组左右螺杆以及一组激光发射器组成的结构体，所述前后滑架的下端通过螺纹固定于中间上层一组所述台板的上端，所述前后滑架以及所述左右滑架均设置为自上而下贯通开设有矩形槽的U形块，且U形块的内部两侧壁自上而下贯通开设有半圆槽，所述前后滑架的长度大于所述左右滑架的长度，所述前后滑架以及所述左右滑架的一端分别通过螺纹固定连接有一组封板，每组所述封板设置为梯形方块，且方块的中心开设有阶梯状圆槽，且圆槽的四周圆周等距开设有四组螺纹孔，且圆槽的中心开设有通孔，每组所述封板的圆槽内安装有一组滑动轴承，并通过圆槽周边四组螺纹孔螺纹固定连接有一组滑动闷盖，所述滑动轴承、滑动闷盖活动插设有一组前后螺杆以及一组左右螺杆的一端，所述前后螺杆以及所述左右螺杆分别通过螺纹活动连接有一组滑座，每组所述滑座设置为矩形块，且矩形块的上下端中间自上而下开设有螺纹通孔，与所述前后螺杆以及所述左右螺杆相适配活动连接，且矩形块的上下端两侧分别设置有两组圆柱，每组所述滑座的左右两侧分别设置有一组半圆形突起和一组圆弧状突起，所述前后滑架以及所述左右滑架的另一端分别通过螺纹固定连接有一组机座，所述机座设置为矩形块，且矩形块的后端两侧设置有矩形缺口，且矩形块的上端中间自上而下开设有通孔，每组所述机座上端通孔的四周圆周等距开设有四组螺纹孔，并通过螺纹固定连接有一组伺服电机，所述滑座的上端设置有四组螺纹孔，并通过四组螺纹孔螺纹固定连接有一组连通座，所述连通座设置为两组垂直相连的矩形块通过一组三角形块连接为一体，所述连通座相垂直的两个端面分别开设有四组通孔，并通过共计八组通孔将上述全部结构件固定连接为一体，并设置为上下层结构，上层一组所述左右
螺杆活动连接的一组滑座前端通过螺纹固定连接有一组激光发射器。
[0013]优选的，所述支架组件设置有两组架体，且两组所述架体对称放置，每组所述架体设置为长矩形块，且矩形块的一侧设置有矩形突起，每组所述架体的上端自上而下开设有多组阶梯状通孔，且多组阶梯状通孔呈左右等距布列，两组所述架体通过前后共计多组阶梯状通孔固定安装在的下层多组所述台板的上端，前端一组所述架体的前端面中间固定安装有一组控制盒，每组所述架体的左右两端对称开设有四组螺纹通孔。
[0014]优选的，所述修边流水线设置为由一组伺服电机、两组传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属标牌生产用金属边角修边机，其特征在于，包括：基座(1)、钢柱(2)、台板(3)、激光修边组件(4)、支架组件(5)、修边流水线(6)、标牌夹具组件(7)和光电开关(8)；由多组基座(1)、钢柱(2)、台板(3)组成框架安装机构，框架安装机构整体设置为上下两层，且上层固定安装有一组激光修边组件(4)，所述框架安装机构的上下两层固定安装有一组支架组件(5)、一组修边流水线(6)、一组标牌夹具组件(7)以及多组光电开关(8)，所述支架组件(5)与所述修边流水线(6)固定连接为一体，并通过所述修边流水线(6)固定安装在所述框架安装机构下面一层的上端，所述标牌夹具组件(7)放置于所述修边流水线(6)的上端并做左右方向的水平移动。2.根据权利要求1所述的一种金属标牌生产用金属边角修边机，其特征在于：所述框架安装机构上下两层均设置有多组框架支撑机构，一组所述钢柱(2)的上下端通过螺纹固定连接有两组基座(1)，且两组所述基座(1)在竖直方向上呈对称放置，构成一组框架支撑机构，每四组所述框架支撑机构的上端通过螺纹固定连接有一组台板(3)，所述框架安装机构下层设置的两组所述台板(3)左右端贴合并固定安装在前后方向布列的两组所述框架支撑机构上端，每组所述台板(3)的四角开设有通孔，且每个角设置有四组，每组所述台板(3)共计开设有十六组通孔，所述框架安装机构的上层设置有四组所述框架支撑机构、一组台板(3)，四组所述框架支撑机构的上端通过螺纹固定连接有一组台板(3)，且下端通过螺纹固定连接在所述框架安装机构下层的中间设置的一组台板(3)上。3.根据权利要求1所述的一种金属标牌生产用金属边角修边机，其特征在于：所述基座(1)的上端设置有一组转接组件(9)，下端设置有一组底座(10)，所述底座(10)的下端设置为矩形块，上端的四周中心位置设置有四组三角形块，且三角形块相垂直的两端分别与所述转接组件(9)的下端四周的中间部位以及所述底座(10)上端四周的中间部位连接，所述底座(10)下端矩形块的四角开设有四组90度圆弧状缺口，且在四角自上而下开设有四组通孔。4.根据权利要求3所述的一种金属标牌生产用金属边角修边机，其特征在于：每组所述转接组件(9)设置有一组中间转接块(11)、两组两侧转接块(12)和一组下转接块(13)，所述中间转接块(11)以及两侧转接块(12)竖直放置于所述下转接块(13)的上端面，并呈等距间隔，两组所述两侧转接块(12)以所述中间转接块(11)的中心为基准左右对称布列，所述中间转接块(11)以及两侧转接块(12)均设置为矩形块，且所述中间转接块(11)以45度角竖直放置在两组所述两侧转接块(12)的中间，所述下转接块(13)设置为矩形块，矩形块的上端开设有矩形槽，矩形槽内侧的左右两端自上而下开设有两组半圆形缺口，并呈错位布列，所述中间转接块(11)的左右两端分别设置有两组矩形突起，前后两端分别设置有一组矩形突起，且六组矩形突起设置为相同尺寸，每组所述两侧转接块(12)的左侧端面对称设置有两组相同尺寸的梯形突起，并自左向右开设有上下两排共计六组螺纹通孔，每组所述两侧转接块(12)的前后侧的端面开设有上下两排共计四组螺纹通孔。5.根据权利要求1所述的一种金属标牌生产用金属边角修边机，其特征在于：每组所述钢柱(2)设置有两组型钢立柱(14)，且两组所述型钢立柱(14)的一端贴合放置组成矩形状结构体，每组所述型钢立柱(14)由一定厚度的钢板采用十八折的折弯工艺后焊接成型，两组所述型钢立柱(14)相贴合放置的一端设置为斜面，且斜面的中心内凹呈大U形槽，大U形槽内的三个端面设置有三组内凹的小U形槽，两组所述型钢立柱(14)相贴合放置的一端右
侧设置有首尾回折的接缝边，每组所述型钢立柱(14)设置为一定标准长度，根据需要截取或整取，且截取或整取的左右两端除两组所述型钢立柱(14)相贴合放置的一端之外，其余三个端面的均设置有多组沉孔，其中前后端面分别设置有两组前后排列的沉孔，上端面设置有前后排列的两排沉孔，每排均设置为左右等距布列的三组沉孔。6.根据权利要求1所述的一种金属标牌生产用金属边角修边机，其特征在于：所述激光修边组件(4)设置为通过一组前后滑架(15)、两组封板(16)、两组滑动轴承(17)、两组滑动闷盖(18)、一组前后螺杆(19)、一组滑座(20)、两组机座(21)、两组伺服电机(22)、一组连通座(23)、一组左右滑架(24)、一组左右螺杆(25)以及一组激光发射器(26)组成的结构体，所述前后滑架(15)的下端通过螺纹固定于中间上层一组所述台板(3)的上端，所述前后滑架(15)以及所述左右滑架(24)均设置为自上而下贯通开设有矩形槽的U形块，且U形块的内部两侧壁自上而下贯通开设有半圆槽，所述前后滑架(15)的长度大于所述左右滑架(24)的长度，所述前后滑架(15)以及所述左右滑架(24)的一端分别通过螺纹固定连接有一组封板(16)，每组所述封板(16)设置为梯形方块，且方块的中心开设有阶梯状圆槽，且圆槽的四周圆周等距开设有四组螺纹孔，且圆槽的中心开设有通孔，每组所述封板(16)的圆槽内安装有一组滑动轴承(17)，并通过圆槽周边四组螺纹孔螺纹固定连接有一组滑动闷盖(18)，所述滑动轴承(17)、滑动闷盖(18)活动插设有一组前后螺杆(19)以及一组左右螺杆(25)的一端，所述前后螺杆(19)以及所述左右螺杆(25)分别通过螺纹活动连接有一组滑座(20)，每组所述滑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：武汉楚彩图文广告有限公司，
类型：发明
国别省市：