一种氟化氢生产制备系统技术方案

本发明专利技术涉及氟化氢生产技术领域，具体涉及一种氟化氢生产制备系统，包括加热箱，所述加热箱左侧插接安装有导管，通过加热棒升温，然后导热板将热量吸收，并导入加热箱内部，与此同时氢氟酸进入导管内部，且一号电机带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，同时带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮带动圆轴转动，圆轴带动丝杆转动，丝杆带动螺纹筒左右移动，螺纹筒带动底部连接块移动，连接块带动圆筒与加热圈移动，通过加热圈的移动对导管加热，进一步实现对导管内部氢氟酸的预热，后续再通过加热棒与风扇的配合，能够更快的对氢氟酸进行加热，快速的产生氟化氢气体，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢生产制备系统


[0001]本专利技术涉及一种制备系统，具体为一种氟化氢生产制备系统。

技术介绍

[0002]氟化氢是一种无机化合物，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟雾，易溶于水，可与水无限互溶形成氢氟酸。氟化氢分子间具有氢键，可表现出一些反常的性质，如沸点要比其他卤化氢高得多。氟化氢的化学反应性很强，能够与许多化合物发生反应，氟化氢作为溶质是一种弱酸，而纯氟化氢是一种强酸。在氟化氢的生产制备过程中，需要经过矿物制备、溶解、纯化和储存等过程。在上述过程中，通常需要用到对应的设备进行运行。
[0003]在上述储存的过程中，需要对氢氟酸进行加热形成氟化氢气体，同时需要对其进行压缩储存。传统的氟化氢生产制备装置在使用时，通常是直接将氢氟酸导入加热器内部进行加热，由于不具备对运输过程中的氢氟酸的预热措施，使得氢氟酸进入加热器内部后，需要进行较长时间的加热，才能够产生氟化氢气体，效率低下，同时在加热器内部的加热措施出现损坏后，难以对加热器内部损坏的加热措施进行拆卸维修操作，降低了整体设备的使用寿命。为此，本专利技术这里提出一种氟化氢生产制备系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氟化氢生产制备系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种氟化氢生产制备系统，包括加热箱，所述加热箱左侧插接安装有导管，且所述加热箱内壁底部上活动连接有U形架，所述U形架内壁底部上安装有若干个加热棒，且所述U形架左右两侧共同设有插接机构，所述加热箱内腔靠近底部处固定连接有下隔板，所述下隔板底部贴合有导热板，所述导热板底部与若干个加热棒顶部贴合，且所述导热板与U形架顶部固定连接，所述加热箱内腔靠近顶部处固定连接有上隔板，所述上隔板上开设有若干个通槽，所述加热箱顶部固定连接有一号电机，所述一号电机底端固定连接有转杆，所述转杆底端贯穿加热箱顶部，并固定连接有扇叶，所述转杆与加热箱顶部活动连接，且所述转杆左侧设有预热机构，所述加热箱前侧活动安装有两个箱门，且所述加热箱右侧设有压缩机构，两个所述箱门前侧均固定连接有提手，所述U形架内壁底部靠近前侧处固定连接有两个竖块，两个所述竖块前侧均固定连接有把手。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述插接机构包括挡块，两个所述挡块分别位于U形架左右两侧，且所述U形架左右侧壁上均开设有圆孔，所述加热箱左右两侧靠近底部处均设有侧块，两个所述侧块相对一侧均固定连接有圆杆，所述圆杆远离侧块的一端贯穿加热箱侧壁和挡块，并插接在对应圆孔内腔，所述圆杆与加热箱侧壁活动连接，且所述圆杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与挡块和加热箱内壁固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预热机构包括一号锥齿轮，所述转杆贯穿
一号锥齿轮，所述一号锥齿轮底部啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮左侧固定连接有圆轴，所述圆轴左端贯穿加热箱侧壁，并固定连接有丝杆，且所述圆轴与加热箱侧壁活动连接，所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶部活动连接有横板，所述横板与加热箱左侧壁固定连接，所述螺纹筒底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有圆筒，所述圆筒套设在导管外侧，且所述圆筒内壁上固定连接有加热圈，所述加热圈套设在导管外侧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压缩机构包括压缩箱，所述压缩箱固定连接在加热箱右侧壁上，且所述压缩箱顶部插接安装有连接管，所述连接管远离压缩箱的一端贯穿加热箱侧壁，并延伸至加热箱内腔，所述压缩箱右侧固定连接有二号电机，所述二号电机左侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆左端贯穿压缩箱侧壁，并与压缩箱侧壁活动连接，且所述搅拌杆顶部与底部均固定连接有两个转板。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述U形架底部固定连接有两个滑板，所述加热箱内壁底部上开设有两个滑槽，所述滑板活动连接在相邻滑槽内腔。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热箱顶部靠近右侧处插接安装有圆管，所述圆管上插接安装有活塞。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横板底部上开设有横槽，所述螺纹筒顶部固定连接有活动块，所述活动块活动连接在横槽内腔。
[0013]本专利技术实施例提供了一种氟化氢生产制备系统，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置有丝杆、圆筒、加热圈、加热棒和扇叶，在通过导管对氢氟酸进行输送时，驱动一号电机和加热棒，通过加热棒升温，然后导热板将热量吸收，并导入加热箱内部，与此同时氢氟酸进入导管内部，且一号电机带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，同时带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮带动圆轴转动，圆轴带动丝杆转动，丝杆带动螺纹筒左右移动，螺纹筒带动底部连接块移动，连接块带动圆筒与加热圈移动，通过加热圈的移动对导管加热，进一步实现对导管内部氢氟酸的预热，后续再通过加热棒与风扇的配合，能够更快的对氢氟酸进行加热，快速的产生氟化氢气体，提高生产效率。
[0015]2、通过设置有圆杆、圆孔、挡块、弹簧和侧块，在加热棒等部件出现损坏时，可将两个箱门打开，然后拉动左右两侧的侧块，使得侧块带动圆杆抽离圆孔，同时圆杆带动挡块压缩弹簧，此时U形架处于活动状态，可手握两个把手，并顺着滑槽和滑板将U形架从加热箱内部抽出，实现对U形架上的加热棒的维修工作，保障整体设备的使用寿命。
[0016]3、通过设置有连接管、压缩箱、二号电机、搅拌杆和转板，通过连接管将加热产生的氟化氢气体导入压缩箱内部，然后驱动二号电机，使得二号电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动多个转板转动，通过多个转板的转动与搅拌杆的配合，能够通过快速转动的搅拌杆与转板，将压力传递至气体上，实现对气体的压缩操作，便于储存。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术外部结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一角度上的内部结构示意图；
[0020]图3是本专利技术另一角度上的内部结构示意图；
[0021]图4是本专利技术内部局部结构示意图；
[0022]图5是本专利技术图4中的局部结构示意图；
[0023]图6是本专利技术剖面结构示意图；
[0024]图7是本专利技术图6中的局部结构示意图；
[0025]图8是本专利技术图6中的A处放大图。
[0026]图中：1、加热箱；2、导管；3、U形架；4、加热棒；5、竖块；6、把手；7、滑槽；8、滑板；9、导热板；10、下隔板；11、上隔板；12、通槽；13、一号电机；14、转杆；15、扇叶；16、一号锥齿轮；17、二号锥齿轮；18、圆轴；19、丝杆；20、螺纹筒；21、横板；22、横槽；23、活动块；24、连接块；25、圆筒；26、加热圈；27、圆管；28、活塞；29、连接管；30、压缩箱；31、二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢生产制备系统，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)左侧插接安装有导管(2)，且所述加热箱(1)内壁底部上活动连接有U形架(3)，所述U形架(3)内壁底部上安装有若干个加热棒(4)，且所述U形架(3)左右两侧共同设有插接机构，所述加热箱(1)内腔靠近底部处固定连接有下隔板(10)，所述下隔板(10)底部贴合有导热板(9)，所述导热板(9)底部与若干个加热棒(4)顶部贴合，且所述导热板(9)与U形架(3)顶部固定连接，所述加热箱(1)内腔靠近顶部处固定连接有上隔板(11)，所述上隔板(11)上开设有若干个通槽(12)，所述加热箱(1)顶部固定连接有一号电机(13)，所述一号电机(13)底端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)底端贯穿加热箱(1)顶部，并固定连接有扇叶(15)，所述转杆(14)与加热箱(1)顶部活动连接，且所述转杆(14)左侧设有预热机构，所述加热箱(1)前侧活动安装有两个箱门(39)，且所述加热箱(1)右侧设有压缩机构，两个所述箱门(39)前侧均固定连接有提手(40)，所述U形架(3)内壁底部靠近前侧处固定连接有两个竖块(5)，两个所述竖块(5)前侧均固定连接有把手(6)。2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产制备系统，其特征在于，所述插接机构包括挡块(35)，两个所述挡块(35)分别位于U形架(3)左右两侧，且所述U形架(3)左右侧壁上均开设有圆孔(34)，所述加热箱(1)左右两侧靠近底部处均设有侧块(38)，两个所述侧块(38)相对一侧均固定连接有圆杆(37)，所述圆杆(37)远离侧块(38)的一端贯穿加热箱(1)侧壁和挡块(35)，并插接在对应圆孔(34)内腔，所述圆杆(37)与加热箱(1)侧壁活动连接，且所述圆杆(37)外侧套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)两端分别与挡块(35)和加热箱(1)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产制备系统，其特征在于，所述预热机构包括一号锥齿轮(16)，所述转杆(14)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方腾，缪国良，李强，王泽水，张永飞，
申请(专利权)人：山东飞源东泰高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：