【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢的生产方法和生产系统
[0001]本专利技术涉及一种生产方法，尤其涉及一种氟化氢的生产方法和生产系统，属于化工
技术介绍
[0002]无水氟化氢作为一种重要的基础化工原料，常用于生产氟盐、氟卤烷烃，氟制冷剂、蚀刻玻璃、浸渍木材，电解元素氟等，被广泛应用于原子能、化工，石油等行业，并且其经提纯至电子级后可被用于光伏行业中，因此，无水氟化氢具有广阔的应用前景。
[0003]无水氟化氢由粗氟化氢气体经提纯制得。现阶段，一般通过萤石粉末与硫酸在回转反应炉中加热反应制备粗氟化氢气体并排出进行后续包括洗涤、精馏在内的纯化处理。但是，在粗氟化氢气体经回转炉排出时，粗氟化氢气体往往会夹带较多的萤石粉末，进而导致纯化处理无法高效运行，不仅降低了氟化氢的产品纯度，也使氟化氢的生产成本居高不下。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种氟化氢的生产方法，该方法有助于降低粗氟化氢气体进入进行后处理时的粉尘颗粒夹带量，对于氟化氢的产品纯度和生产成本都得到了一定程度的优化。
[0005]本专利技术...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化氢的生产方法，其特征在于，采用包括第一炉体的第一反应回转炉作为反应器，所述方法包括以下步骤：1)使原料经第一原料入口进入所述第一炉体进行第一反应，生成气相产物粗品；其中，所述第一炉体在轴向上包括相对设置的第一前端和第一后端，第一原料入口为位于所述第一前端，所述第一后端设置有第一气相产物出口；2)所述气相产物粗品流动至所述第一前端，并经第一气相产物出口输出所述第一炉体后，依次进行至少包括洗涤处理、冷凝处理、精馏处理的后处理，得到所述氟化氢产品。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述反应器还包括与所述第一反应回转炉串联的第二反应回转炉，所述方法进一步包括：所述第一炉体内的原料经第二原料入口进入所述第二反应回转炉的第二炉体进行第二反应，得到所述气相产物粗品；所述第二原料入口与第一原料出口连通，第一原料出口位于所述第一后端。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述方法还包括：对经所述第一反应和第二反应得到的料渣进行热量回收处理，并将回收得到的所述热量作为所述精馏处理的热源。4.根据权利要求1
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3任一项所述的生产方法，其特征在于，所述冷凝处理包括：对经洗涤处理得到的洗涤产物进行第一冷凝处理，得到第一冷凝液和第一余相，所述第一冷凝液作为洗涤液参与所述洗涤处理；对所述第一余相进行第二冷凝处理，得到第二冷凝液和第二余相，所述第二冷凝液作为待精馏物进行所述精馏处理，所述第二余相经吸收处理得到的吸收液作为洗涤液参与所述洗涤处理。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述洗涤处理包括：对所述气相产物粗品进行第一洗涤处理，得到第一洗涤废液和第一洗涤产物；对所述第一洗涤产物进行第二洗涤处理，得到第二洗涤废液和第二洗涤产物；对所述第二洗涤产物进行初冷处理，得到洗涤产物和初冷废液；其中，所述第一洗涤废液、部分第二洗涤废液和所述吸收液作为洗涤液参与所述第一洗涤处理，所述第一冷凝液、剩余第二洗涤废液和所述初冷废液作为洗涤液参与所述第二洗涤处理。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述第一洗涤废液经过第一冷却处理后作为洗涤液参与所述第一洗涤处理；和/或所述第二洗涤液经过第二冷却处理后作为洗涤液参与所述第二洗涤处理。7.根据权利要求5或6所述的生产方法，其特征在于，采用第二洗涤装置进行所述第二洗涤处理；所述第二洗涤处理中，导通所述第二洗涤装置中的多个第二洗涤子装置中的至少一个；多个第二洗涤子装置各自的第一洗涤产物入口分别用于接收所述第一洗涤产物，多个所述第二洗涤子装置各自的第二洗涤产物出口分别用于输出所述第二洗涤产物进行所述初冷处理。8.根据权利要求5
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7任一项所述的生产方法，其特征在于，采用初冷装置进行所述初冷处理；
所述初冷处理中，导通所述初冷装置中的多个初冷子装置中的至少一个；多个初冷子装置各自的第二洗涤产物入口分别用于接收所述第二洗涤产物，多个所述初冷子装置各自的洗涤产物出口分别用于输出所述洗涤产物进行所述冷凝处理。9.根据权利要求1
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8任一项所述的生产方法，其特征在于，所述精馏处理后，还包括对气相馏出物进行脱低处理，得到所述氟化氢产品和气相杂质，所述气相杂质与经所述洗涤处理得到的洗涤产物共同参与所述冷凝处理；其中，所述脱低处理的至少部分热源来自于所述气相馏出物。10.一种用于执行权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚剑，董文胜，谢文，奚志骏，洪钟，杨虹，骆彩萍，张蕊，王一焯，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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