一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法技术

本申请涉及冶金废料处理技术领域，尤其涉及一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法。所述方法包括：将具有设定TFe含量的钢渣铁粉进行筛分，得到冷固球团原料；其中，所述冷固球团原料具有目标粒度以及第一目标水含量；将所述冷固球团原料和黏结剂进行第一混合搅拌，并控制所述冷固球团原料和所述黏结剂的重量比，得到中间混合料；将所述中间混合料和水进行第二混合搅拌，以使所述中间混合料具有第二目标水含量，得到冷固球团压制预备料；将所述冷固球团压制预备料进行压制成型，并控制所述压制成型的工艺参数，后进行分阶段干燥，得到高炉用冷固球团。本申请内容解决了现有冷固球团的性能难以满足高炉冶炼的要求的技术问题。团的性能难以满足高炉冶炼的要求的技术问题。团的性能难以满足高炉冶炼的要求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法


[0001]本申请涉及冶金废料处理
，尤其涉及一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法。

技术介绍

[0002]钢渣作为炼钢过程中产生的副产品，含有约20％
‑
30％的铁、10％金属铁。通过对钢渣破碎、磁选进行渣铁分离，可获得的冷固球团原料含铁量达到60％
‑
95％，具有较高的回收价值。
[0003]目前，含铁高的钢渣铁粉利用的途径主要有：在烧结中配加进行烧结造块和生产冷固结球团转炉炼钢回吃。但是，将这些固废在烧结中配加进行烧结造块，对烧结产量和质量都将有影响；通过冷固球团进入转炉消耗量也有限。若将含铁量高的冷固球团进入高炉配吃，可以实现大量使用，但现有冷固球团的性能均难以满足高炉冶炼的要求。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法，以解决现有冷固球团的性能难以满足高炉冶炼的要求的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法，所述方法包括：
[0006]将具有设定TFe含量的钢渣铁粉进行筛分，得到冷固球团原料；其中，所述冷固球团原料具有目标粒度以及第一目标水含量；
[0007]将所述冷固球团原料和黏结剂进行第一混合搅拌，并控制所述冷固球团原料和所述黏结剂的重量比，得到中间混合料；
[0008]将所述中间混合料和水进行第二混合搅拌，以使所述中间混合料具有第二目标水含量，得到冷固球团压制预备料；
>[0009]将所述冷固球团压制预备料进行压制成型，并控制所述压制成型的工艺参数，后进行分阶段干燥，得到高炉用冷固球团。
[0010]可选的，所述设定TFe含量为70
‑
85重量％。
[0011]可选的，所述具有目标粒度为≤5mm。
[0012]可选的，所述第一目标水含量为≤5重量％。
[0013]可选的，所述黏结剂和所述冷固球团原料的重量比为4.5
‑
5.5:100。
[0014]可选的，所述第一混合搅拌的时间为2
‑
3min。
[0015]可选的，所述第二目标水含量为6.5重量％
‑
8.5重量％。
[0016]可选的，所述第二混合搅拌的时间为1
‑
2min。
[0017]可选的，所述压制成型的工艺参数包括：压力为20
‑
30MPa，压辊转速为7r/min
‑
9r/min。
[0018]可选的，所述将所述冷固球团压制预备料进行压制成型，并控制所述压制成型的
工艺参数，后进行分阶段干燥，得到高炉用冷固球团，包括：
[0019]所述将所述冷固球团压制预备料进行压制成型，并控制所述压制成型的工艺参数，得到冷固球团湿球；
[0020]将所述冷固球团湿球进行第一干燥，后进行第二干燥，得到高炉用冷固球团；其中，
[0021]所述第一干燥的温度为80
‑
85℃，所述第一干燥时间为2h，所述第二干燥的温度为5
‑
35℃，所述第二干燥的时间为20
‑
30h。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本申请实施例提供的该基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法，通过筛分获取合格粒度的冷固球团原料，与冷固球团黏结剂按一定重量比例进行混匀后，在混合料中添加水分后继续搅拌均匀，使混合料保持一定比例水分，将混合料通过给料系统加入到特定的工艺参数条件下进行压制成型冷固球团，并经一定条件的干燥，获得符合高炉冶金性能要求的冷固球团产品。该方法利用冷固球团原料制备高炉炉料过程中，无化石燃料消耗，是经济环保的炉料制备技术，并有效解决钢渣铁粉的回收利用问题。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0029]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际
的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0030]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0031]第一方面，本申请提供了一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法，请参见图1，所述方法包括：
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法，其特征在于，所述方法包括：将具有设定TFe含量的钢渣铁粉进行筛分，得到冷固球团原料；其中，所述冷固球团原料具有目标粒度以及第一目标水含量；将所述冷固球团原料和黏结剂进行第一混合搅拌，并控制所述冷固球团原料和所述黏结剂的重量比，得到中间混合料；将所述中间混合料和水进行第二混合搅拌，以使所述中间混合料具有第二目标水含量，得到冷固球团压制预备料；将所述冷固球团压制预备料进行压制成型，并控制所述压制成型的工艺参数，后进行分阶段干燥，得到高炉用冷固球团。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定TFe含量为70
‑
85重量％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有目标粒度为≤5mm。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述第一目标水含量为≤5重量％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述黏结剂和所述冷固球团原料的重量比为4.5
‑
5.5:100。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述第一混合搅拌的时间为2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，刘建辉，李景超，李保海，亢小敏，郑志辉，青格勒吉日格乐，韩少伟，于志刚，赵路遥，杨志强，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司首钢股份公司迁安钢铁公司，
类型：发明
国别省市：