一种用于焙烧球团的干燥固结方法及其系统和球团技术方案

本发明专利技术公开了一种用于焙烧球团的干燥固结方法及其系统和球团，针对现有技术中的热风干燥及微波干燥存在球团干燥效率、干燥成本以及干燥球团强度之间不能兼顾的现象，本发明专利技术创新性的采用热风选择性预干燥+微波电磁场干燥固结技术来制备低温还原焙烧用球团，利用热风干燥作为基础将球团预干燥至低含水率，再通过微波干燥与固结作为核心使球团快速固结提高强度，高效耦合热风和微波，实现绿色生产的同时获得的干燥固结球团强度高，无需再进行高温预热与焙烧等预处理即可直接进入窑炉进行低温还原焙烧，极大地提高了球团干燥和还原效率，降低了生产投入成本。降低了生产投入成本。降低了生产投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焙烧球团的干燥固结方法及其系统和球团


[0001]本专利技术涉及还原焙烧球团的生产方法，具体涉及一种用于焙烧球团的干燥固结方法及其系统和球团，属于冶金


技术介绍

[0002]干燥工艺是冶金工业的重要工序，大多采用热风、燃气、蒸汽(过热蒸汽)、电加热等方式来进行加热，如采用竖炉、链篦机
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回转窑、带式焙烧机等进行氧化球团生产时都需要对生球进行干燥，采用回转窑、转底炉等处置冶金及市政固废也需要对固废团块进行干燥。干燥过程的温度一般为200～400℃，主要是生球中水分的蒸发以及物料中部分结晶水的脱除。传统加热干燥方式是通过传导、对流和辐射由表及里进行加热，具有明显的温度梯度，加热效率低，温度分布不均匀，为保证产品的均匀性和合格率，通常不得不采用延长煅烧时间、提高煅烧温度等方式，从而导致常规煅烧工艺存在周期长、能耗高等缺陷。
[0003]当前钢铁冶金行业主要采用热风干燥技术，含铁物料在干燥过程中，通常是含铁物料表面先进行受热，再将热量传递给内部的自由水和结合水，所需温度高、时间长，存在球团内外加热不均匀、干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焙烧球团的干燥固结方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)以造球矿料、粘结剂、含有或不含有焊接剂、水作为造球原料进行造球，得到生球团；2)采用热风将生球团干燥至低含水率；3)采用微波对低含水率的生球团进行干燥固结，得到干燥固结球团。2.根据权利要求1所述的干燥固结方法，其特征在于：在步骤1)中，所述造球矿料为含铁矿粉和/或冶金及市政固废，所述冶金及市政固废为提钒尾渣、含锌粉尘、钢渣、垃圾飞灰、有机固废中的一种或多种，优选为提钒尾渣。3.根据权利要求1或2所述的干燥固结方法，其特征在于：在步骤1)中，所述粘结剂为有机粘结剂和/或无机粘结剂和/或复合粘结剂，优选为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、高分子碳氢化合物类粘结剂中的一种或多种；和/或所述焊接剂为炭粉、铁粉中的一种或两种，优选为炭粉和铁粉组成的混合物。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的干燥固结方法，其特征在于：所述粘结剂的用量为造球原料总质量的0.5
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30％，优选为1
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25％，更优选为2
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20％；和/或所述焊接剂的用量为造球原料总质量的0.5
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5％，优选为0.8
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4.5％，更优选为1
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4％。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的干燥固结方法，其特征在于：在步骤2)中，所述热风为电加热热风和/或钢铁厂工艺热废气；所述热风的温度为100
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500℃，优选为150
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400℃，更优选为200
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300℃；和/或所述将生球团干燥至低含水率为干燥生球团至含水率低于4.5％，优选为0.5
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3％，更优选为1
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2％。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的干燥固结方法，其特征在于：在步骤2)中，采用微波进行干燥固结的温度为400
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800℃，优选为450
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700℃，更优选为500
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600℃；采用微波进行干燥固结时的功率密度为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，郑富强，刘臣，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：