一种带活动炉底转炉的砌筑方法技术

本发明专利技术公开一种带活动炉底转炉的砌筑方法，涉及转炉冶炼技术领域，包括：在炉身钢壳的底部安装第一活动炉底钢壳；在安装第一活动炉底钢壳后，在炉身钢壳上砌筑转炉内除炉底钢壳上方区域外的耐火砖；在砌筑炉身钢壳上的耐火砖后，卸下第一活动炉底钢壳，将安装好底部耐火砖的第二活动炉底钢壳连接在炉身钢壳底部，完成砌筑

【技术实现步骤摘要】
一种带活动炉底转炉的砌筑方法


[0001]本专利技术涉及转炉冶炼
，尤其涉及一种带活动炉底转炉的砌筑方法
。

技术介绍

[0002]众所周知，底吹搅拌强度越大，转炉终点钢水质量越好，但同时炉衬侵蚀速度越快，转炉炉龄越短
。
为了实现大底吹搅拌强度下的炉衬长寿，冶金工作者进行了一系列技术开发，典型如炉底快换工艺
。
[0003]在炉底快换工艺中，传统炉底砌筑时，先砌筑底吹砖，然后砌筑永久层和工作层的镁碳砖，导致在炉底热更换过程中，由于耐火材料之间的热膨胀导致的相互作用，活动炉底难以拆下
。
在活动炉底砌筑时，一般采用先安装砌筑好镁碳砖的活动炉底，然后安装熔池等镁碳砖，由于空间狭小，导致镁碳砖安装时间较长，影响整体效率
。
同时，由于先安装了砌筑好镁碳砖的活动炉底，在安装其他镁碳砖的过程中，不可避免的会对底吹砖造成损坏，影响底吹效果
。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本申请提供一种带活动炉底转炉的砌筑方法
。
[0005]本申请提供一种带活动炉底转炉的砌筑方法，包括：在炉身钢壳的底部安装第一活动炉底钢壳；在安装第一活动炉底钢壳后，在炉身钢壳上砌筑转炉内除炉底钢壳上方区域外的耐火砖；在砌筑炉身钢壳上的耐火砖后，卸下第一活动炉底钢壳，将安装好底部耐火砖的第二活动炉底钢壳连接在炉身钢壳底部
。
[0006]在一些实施方式中，第二活动炉底钢壳上的底部耐火砖包括永久层的耐火砖
、<br/>底吹砖和工作层的耐火砖，永久层布置在第二活动炉底钢壳上，底吹砖布置在永久层上，底吹砖布置在第二活动炉底钢壳的底吹孔区域上方，底吹砖设有与底吹孔连通的孔道，工作层设置在永久层上，工作层布置在底吹砖外，工作层低于底吹砖的顶端
。
[0007]在一些实施方式中，第二活动炉底钢壳上沿永久层的布置区域外沿焊接有钢圈，永久层的耐火砖布置在钢圈内
。
[0008]在一些实施方式中，工作层的耐火砖沿外周安装若干紧固捆带
。
[0009]在一些实施方式中，底吹砖与工作层的耐火砖之间采用胶水粘接处理，工作层的耐火砖相互间采用胶水粘接处理
。
[0010]在一些实施方式中，永久层的高度控制在
100
‑
120mm
之间
。
[0011]在一些实施方式中，钢圈的高度控制在
150
‑
250mm
之间
。
[0012]在一些实施方式中，底吹砖的高度控制在
1000
‑
1500mm
之间
。
[0013]在一些实施方式中，工作层的高度比底吹砖的高度小
100mm。
[0014]在一些实施方式中，在第二活动炉底钢壳上安装底部耐火砖，包括：在第二活动炉底钢壳上焊接钢圈，控制钢圈的高度在
150
‑
250mm
之间；安装钢圈后，在第二活动炉底钢壳上以及钢圈内铺放作为永久层的耐火砖，控制永久层的高度在
100
‑
120mm
之间；安装永久层
后，在第二活动炉底钢壳的底吹孔上方铺放底吹砖，控制底吹砖的高度在
1000
‑
1500mm
之间；安装底吹砖后，在永久层上方以及底吹砖周围，铺放作为工作层的耐火砖，控制工作层的高度为底吹砖高度小
100mm
；安装工作层后，采用胶水粘接的方法使底吹砖和工作层的耐火砖之间粘紧，以及工作层的耐火砖相互间粘紧；在工作层的耐火砖的周沿处安装紧固钢带，紧固钢带的数量控制在1‑5条
。
[0015]本申请有益效果如下：提供一种带活动炉底转炉的砌筑方法，在炉底砌筑时，先将第一活动炉底钢壳安装到炉身钢壳的底部，在炉身钢壳内砌筑转炉内其他耐火砖，转炉内其他耐火砖指的是炉底耐火砖中除了位于第一活动炉底钢壳上方的其他耐火砖；在转炉内其他耐火砖砌筑完成后，卸下第一活动炉底钢壳，将提前安装了耐火砖的第二活动炉底钢壳安装至炉身钢壳的底部，第二活动炉底钢壳上的底部耐火砖与炉身钢壳内之前安装好的转炉内其他耐火砖共同构成炉底砌筑；采用本申请的砌筑方法，一方面，在安装转炉内其他耐火砖具有安装空间大
、
安装方便
、
安装时间减少
、
安装效率提高的优点；另一方面，提前在炉外于炉底钢壳上安装好了底部耐火砖，保证了底吹转的完好无损，从而保障了底吹效果；从炉底热更换过程的角度，通过设置活动炉底的方式，保证了热拆卸过程顺利
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例
。
[0017]图1为本申请提供的一种带活动炉底转炉的砌筑方法中安装第一活动炉底钢壳和转炉内其他耐火砖的示意图；
[0018]图2为本申请提供的一种带活动炉底转炉的砌筑方法中安装好底部耐火砖的第二活动炉底钢壳的示意图；
[0019]图3为本申请提供的一种带活动炉底转炉的砌筑方法中炉身钢壳安装第二活动炉底钢壳的示意图
。
[0020]附图标注：
100
‑
炉身钢壳，
110
‑
转炉内其他耐火砖，
200
‑
第一活动炉底钢壳，
300
‑
第二活动炉底钢壳，
310
‑
永久层，
311
‑
钢圈，
320
‑
底吹砖，
321
‑
底吹孔，
330
‑
工作层，
331
‑
紧固捆带
。
具体实施方式
[0021]为了实现大底吹搅拌强度下的炉衬长寿而采用的炉底快换工艺中，存在如下缺陷：
[0022]1)
传统炉底砌筑时，先砌筑底吹砖，然后砌筑永久层和工作层的镁碳砖，导致在炉底热更换过程中，由于耐火材料之间的热膨胀导致的相互作用，活动炉底难以拆下；
[0023]2)
活动炉底钢壳一般采用平板式，在其上安装镁碳砖，极易造成镁碳砖散开，影响整个转炉的砌筑；
[0024]3)
活动炉底砌筑时，一般采用先安装砌筑好镁碳砖的活动炉底，然后安装熔池等镁碳砖，由于空间狭小，导致镁碳砖安装时间较长，影响整体效率；同时，由于先安装了砌筑好镁碳砖的活动炉底，在安装其他镁碳砖的过程中，不可避免的会对底吹砖造成损坏，影响
底吹效果
。
[0025]为此，本申请公开一种带活动炉底转炉的砌筑方法，包括如图1所示的在炉身钢壳
100
的底部安装第一活动炉底钢壳
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带活动炉底转炉的砌筑方法，其特征在于，所述砌筑方法包括：在炉身钢壳的底部安装第一活动炉底钢壳；在安装所述第一活动炉底钢壳后，在所述炉身钢壳上砌筑转炉内除炉底钢壳上方区域外的耐火砖；在砌筑炉身钢壳上的耐火砖后，卸下所述第一活动炉底钢壳，将安装好底部耐火砖的第二活动炉底钢壳连接在所述炉身钢壳底部
。2.
如权利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，所述第二活动炉底钢壳上的底部耐火砖包括：永久层的耐火砖，所述永久层布置在所述第二活动炉底钢壳上；底吹砖，布置在所述永久层上，布置在所述第二活动炉底钢壳的底吹孔区域上方，设有与所述底吹孔连通的孔道；和工作层的耐火砖，所述工作层设置在所述永久层上，所述工作层布置在所述底吹砖外，所述工作层低于所述底吹砖的顶端
。3.
如权利要求2所述的砌筑方法，其特征在于，所述第二活动炉底钢壳上沿所述永久层的布置区域外沿焊接有钢圈，所述永久层的耐火砖布置在所述钢圈内
。4.
如权利要求2所述的砌筑方法，其特征在于，所述工作层的耐火砖沿外周安装若干紧固捆带
。5.
如权利要求2所述的砌筑方法，其特征在于，所述底吹砖与所述工作层的耐火砖之间采用胶水粘接处理，所述工作层的耐火砖相互间采用胶水粘接处理
。6.
如权利要求2所述的砌筑方法，其特征在于，所述永久层的高度控制在
100
‑
120mm
之间
。7.
如权利要求3所述的砌筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，陈斌，郭玉明，朱国森，李海波，姚柳洁，杨建平，张延宾，孙永林，张勇，赵晓东，江腾飞，黄桂斌，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司首钢股份公司迁安钢铁公司，
类型：发明
国别省市：