基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法技术

本发明专利技术提供一种基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法，包括步骤：制备孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物；脱磷剂和熔分添加剂制备；将经孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物与脱磷剂、熔分添加剂分批次加入矿热炉中进行高温熔分；出渣和出铁。本发明专利技术提出的基于高磷铁矿金属化产物的高效熔分制备低磷铁水的方法，具有磷脱除率高、铁回收率高、热效率高和铁水碳含量低的特点。高和铁水碳含量低的特点。高和铁水碳含量低的特点。

【技术实现步骤摘要】
基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，特别是一种基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法。

技术介绍

[0002]鲕状高磷铁矿，在世界范围内分布较广，如中国的长江中游，非洲的阿尔及利亚，中亚的哈萨克斯坦等地区具有储量巨大的高磷铁矿，部分高磷铁矿铁品位可达50％，含磷量0.5～1.0wt％，磷灰石与铁矿石层状相嵌，呈洋葱状。矿中磷灰石层的厚度小于10μm。目前开发利用该种鲕状高磷铁矿资源存在很大的难度。
[0003]磷元素容易在晶界偏聚的特性使得钢材冷脆，降低了钢材的低温韧性。随着对钢材质量的要求提高，对钢中磷含量的要求也越来越高。我国鲕状高磷铁矿储存量达上百亿吨，但是鲕状高磷铁矿石中的磷与其它矿物共生，使得铁矿嵌布关系复杂、粒度极细、共/伴生组分多及磷元素含量高，矿石处理成本高，经济价值低。因此，该类高磷铁矿尚未得到充分工业利用。
[0004]在现有众多的鲕状高磷铁矿开发利用技术中，有一种常用的方法是先利用气基还原制备金属化球团或金属化块矿，然后金属化产物再通过高温熔分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法，包括以下步骤：S1、制备孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物；S2、制备脱磷剂和熔分添加剂；其中，脱磷剂由CaCO3‑
BaO复合物以及任选的Fe2O3和/或Na2CO3组成，熔分添加剂至少包括氧化硼；优选地，脱磷剂包括Fe2O3和Na2CO3；S3、将经孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物与脱磷剂、熔分添加剂分批次加入矿热炉中进行高温熔分；S4、出渣和出铁；其中，所述高磷铁矿金属化产物包括金属化球团，其全铁含量超过70wt％，金属化率为85
‑
95％，碳含量不超过2wt％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1包括：将含水不溶性化学孔隙发生剂颗粒的润湿液喷洒在鲕状高磷铁矿粉与高温粘结剂混合原料表面进行润湿、压制，再经过热处理，氧化焙烧和还原处理。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中脱磷剂制备过程具体如下：1)脱磷剂由CaCO3‑
BaO复合物以及Fe2O3和/或Na2CO3组成，且CaCO3‑
BaO复合物在脱磷剂中的重量含量不低于60％；将各原料混合后干压成型，其中，CaCO3‑
BaO复合物中，BaO含量为5
‑
15wt％；2)熔分添加剂制备：将质量分数15
‑
30wt％的氯化钙或氯化钾溶液按照10
‑
20ml:100g的比例均匀喷洒在氟化钙颗粒表面，然后在110
‑
120℃充分干燥，得到熔分添加剂。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，脱磷剂由CaCO3‑
BaO复合物以及Fe2O3、Na2CO3组成，将各原料混合后干压成块状；基于每吨高磷铁矿金属化产物计，熔分过程中，上述脱磷剂组份加入量分别为：CaCO3‑
BaO复合物200
‑
300kg/吨，Fe2O
3 50
‑
100kg/吨，Na2CO
3 0
‑
50kg/吨；熔分过程中，上述熔分添加剂加入量为：0.1
‑
5kg/吨。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，矿热炉中进行高温熔分时，熔分温度1550
‑
1650℃；步骤S4的出渣和出铁操作中，所述的出渣操作为熔池溶清后连续方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占成，唐惠庆，李炳昆，周志鹏，
申请(专利权)人：长沙氢冶钢铁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：