一种配加高炉环境除尘灰生产的球团矿及其制备方法技术

本发明专利技术属于高炉炉料技术领域，特别涉及一种配加高炉除尘灰生产的球团矿及其制备方法。所述球团矿的组分包括：高炉环境除尘灰，所述高炉环境除尘灰重量为整个所述球团矿重量的1％

【技术实现步骤摘要】
一种配加高炉环境除尘灰生产的球团矿及其制备方法


[0001]本专利技术属于高炉炉料
，特别涉及一种配加高炉除尘灰生产的球团矿及其制备方法。

技术介绍

[0002]国内高炉冶炼主要以烧结矿为主，球团矿平均入炉比例不足15％，最高比例也在30％以下。而球团矿与烧结矿相比具有含铁品位高、粒度均匀、冶金性能优异、工序能耗低、污染排放少等综合技术优势，球团工序的污染物排放比烧结工序低28％左右，能耗比烧结低60％左右，所以发展球团，提高球团矿在高炉炼铁中的使用比例对铁前工序的节能减排意义重大。
[0003]随着高炉炉料结构中球团矿比例的不断提高，优质的球团粉资源需求量不断增加，导致优质球团粉价格持续升高。钢铁微利时代，钢铁企业采取低成本配矿已上升至战略高度。所以，寻找优质高性价比球团粉资源是一项重要课题。
[0004]赤铁精粉作为铁矿原料的一种，具有储量多、价格相对低、铁品位较高等优点，但工业实践和研究发现，赤铁精粉生产球团较磁铁精粉生产球团的热工性能差，需要更长的预热焙烧时间和更高的焙烧温度，使赤铁精粉生产球团工艺难度较大，限制了赤铁精粉在球团矿中的配加量。
[0005]球团矿内配碳提供热源，缩短预热焙烧时间和减少焙烧温度，是解决赤铁精粉生产球团热工性能差的主要工艺路径。当前球团内配碳形式为内配焦粉或煤粉，已有工业实践发现，球团矿内配焦粉或煤粉，碳元素无法实现均匀分布，造成球团矿局部还原气氛，破坏球团焙烧所需的强氧化气氛，导致球团矿FeO指标高；球团矿局部温度过高，出现过熔现象，影响球团矿抗压强度和冶金性能稳定。国内外已应用的球团内配焦粉或煤粉生产实践，都对球团质量稳定造成了影响，导致该工艺无法在行业内普遍推广应用。
[0006]高炉环境除尘器收集的各处除尘灰极为高炉环境除尘灰，高炉环境除尘灰含有铁、碳等元素，是宝贵的二次资源，目前主要是回收到烧结工序中利用。但是高炉环境除尘灰粒度较细，烧结配加过多会造成燃料耗量升高，烧结矿强度降低。
[0007]如何将高炉环境除尘灰应用到球团矿中，是研究的重点方向。

技术实现思路

[0008]本申请提供了一种配加高炉除尘灰生产的球团矿及其制备方法，以解决如何通过控制内配碳使球团矿质量稳定的技术问题。
[0009]第一方面，本申请提供了一种配加高炉除尘灰生产的球团矿，所述球团矿的组分包括：
[0010]高炉环境除尘灰，所述高炉环境除尘灰重量为整个所述球团矿重量的1％
‑
3％；
[0011]球团矿精粉，所述球团矿精粉包括磁铁精粉和赤铁精粉，所述赤铁精粉重量为整个所述球团矿重量的10％
‑
30％；
[0012]碱度调节剂，用以控制所述球团矿的碱度为1.1
±
0.1；
[0013]粘结剂，用以使所述高炉环境除尘灰、所述球团矿精粉和所述碱度调节剂粘结成球。
[0014]可选的，以重量份计，所述球团矿的组分包括：高炉环境除尘灰1
‑
3份、球团赤铁精粉10
‑
30份，球团磁铁精粉62.5
‑
87.5份、碱度调节剂1
‑
3份、粘结剂0.5
‑
1.5份。
[0015]可选的，以重量计，粒度为100
‑
200目的高炉环境除尘灰占整个所述高炉环境除尘灰70％以上。
[0016]可选的，以重量计，所述高炉环境除尘灰的碳含量大于25％。
[0017]第二方面，本申请提供了第一方面所述球团矿的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0018]将高炉环境除尘灰、球团矿精粉、碱度调节剂和粘结剂进行混合，得到混合料；
[0019]将所述混合料进行造球和筛分，得到目标生球；
[0020]将所述目标生球进行干燥、预热、焙烧和冷却，得到球团矿。
[0021]可选的，所述将所述混合料进行造球和筛分，得到目标生球，具体包括：
[0022]将所述混合料加入水8
‑
8.7重量份进行造球，获得生球，所述生球的粒度为8mm
‑
16mm。
[0023]可选的，所述干燥的温度为300℃
‑
450℃，所述干燥的时间为7min
‑
8min。
[0024]可选的，所述预热的温度为600℃
‑
1100℃，所述预热的时间为6min
‑
7min。
[0025]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0026]本申请实施例提供的球团矿，组分包括：高炉环境除尘灰，所述高炉环境除尘灰重量为整个所述球团矿重量的1％
‑
3％；球团矿精粉，所述球团矿精粉包括磁铁精粉和赤铁精粉，所述赤铁精粉重量为整个所述球团矿重量的10％
‑
30％；碱度调节剂，用以控制所述球团矿的碱度为1.1
±
0.1；粘结剂，用以使所述高炉环境除尘灰、所述球团矿精粉和所述碱度调节剂粘结成球；球团矿为高炉环境除尘灰的再利用提供了一个新方式，高炉环境除尘灰重量为整个所述球团矿重量的1％
‑
3％。有效调整球团造球混合料的水分，使高炉环境除尘灰中Fe、C等有价元素得到高效的资源化利用，为球团矿的提供内配碳，减少球团生产的质量波动，减少生产能耗。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的一种球团矿的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。例如，室温可以是指10～35℃区间内的温度。
[0032]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0033]本申请实施例的技术方案为解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配加高炉除尘灰生产的球团矿，其特征在于，所述球团矿的组分包括：高炉环境除尘灰，所述高炉环境除尘灰重量为整个所述球团矿重量的1％
‑
3％；球团矿精粉，所述球团矿精粉包括磁铁精粉和赤铁精粉，所述赤铁精粉重量为整个所述球团矿重量的10％
‑
30％；碱度调节剂，用以控制所述球团矿的碱度为1.1
±
0.1；粘结剂，用以使所述高炉环境除尘灰、所述球团矿精粉和所述碱度调节剂粘结成球。2.根据权利要求1所述的球团矿，其特征在于，以重量份计，所述球团矿的组分包括：高炉环境除尘灰1
‑
3份、球团赤铁精粉10
‑
30份，球团磁铁精粉62.5
‑
87.5份、碱度调节剂1
‑
3份、粘结剂0.5
‑
1.5份。3.根据权利要求1所述的球团矿，其特征在于，以重量计，粒度为100
‑
200目的高炉环境除尘灰占整个所述高炉环境除尘灰70％以上。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大为，刘勇君，王凯，刘文旺，李铮，李铄，吴小江，钱瑞清，耿朝阳，马成伟，周至伟，李建华，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：