本发明专利技术涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电缆连接用橡胶预制件脱模装置。电缆连接用橡胶预制件脱模装置，包括：开口相对设置的第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢之间设置有滚轮；所述第一槽钢和第二槽钢之间于所述滚轮上方还可拆卸地连接有支架，所述支架与模具连接；所述第一槽钢和第二槽钢上方设置有起吊装置，所述起吊装置运动末端连接芯棒。本发明专利技术结构简单，用于电缆连接处用橡胶预制件的脱模，脱模时，操作简单，节省人力，安全方便，且不易损坏橡胶预制件，保证了橡胶预制件的合格率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆连接用橡胶预制件脱模装置
[0001]本专利技术涉及电缆
，特别是涉及一种电缆连接用橡胶预制件脱模装置。
技术介绍
[0002]电缆生产或修复过程中，需要对两截电缆进行连接，接头处则需用橡胶预制件连接。在此种橡胶预制件生产过程中，传统工艺脱模没有特制工具，而是人工直接将芯棒从橡胶件中取出来，但由于橡胶的抱紧力大、模具重等多方面原因，整个过程繁琐且不安全，费时费力，而且容易损坏橡胶预制件本身。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种脱模过程简单方便的电缆连接用橡胶预制件脱模装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种减少橡胶预制件脱模过种中损坏率，提高质量的电缆连接用橡胶预制件脱模装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种电缆连接用橡胶预制件脱模装置，包括：开口相对设置的第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢之间设置有滚轮；所述第一槽钢和第二槽钢之间于所述滚轮上方还可拆卸地连接有支架，所述支架与模具连接；所述第一槽钢和第二槽钢上方设置有起吊装置，所述起吊装置运动末端连接芯棒。第一槽钢和第二槽钢可以支撑整个装置，具有较好的稳定性，同时滚轮的设计，方便支架及模具整体的移动，便于更换，通过起吊装置吊起芯棒，则能方便快捷地脱模。
[0006]较佳的，所述第一槽钢和第二槽钢上分别设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间连接横杠,所述起吊装置设于横杠。通过起吊装置的设置，在橡胶预制件脱模时，用起吊装置吊起芯棒，替代人工用手脱模，而将第一立柱和第二立柱设置于第一槽钢和第二槽钢上则使整体结构更为简单。
[0007]较佳的，所述起吊装置为电动葫芦，所述电动葫芦的吊带通过吊环连接所述芯棒。
[0008]较佳的，还包括与所述芯棒相配合的脱锥，便于芯棒的取出脱模。
[0009]较佳的，所述脱锥内设置有气道，所述气道一端连接压缩气体气源，一端设置于脱锥内侧底部。如此设置，能使高压气体通过气道进入芯棒和橡胶预制件之间，从而实现橡胶预制件的快速脱模，且能减少脱模过程中所造成的伤害。
[0010]较佳的，所述第一槽钢和第二槽钢设置有卡销插孔，所述所述支架底部两侧设置有固定孔，所述支架通过卡销插入卡销插孔和固定孔将支架固定在所述第一槽钢和第二槽钢之间。通过卡销固定连接的方式，能够实现支架与第一槽钢和第二槽钢之间的可拆卸连接，且较为方便，使支架固定在第一槽钢和第二槽钢上。
[0011]较佳的，所述支架包括底板，所述底板上设有相对的两个支撑杆，两个所述支撑杆分别与模具两侧的连接杆铰接。从而可使模具相对于支架能够转动，以便能够更轻松的取下模具盖板，让产品和型腔分离。
[0012]较佳的，所述模具顶部设置有卡板，用于限定模具的移动，能更好地固定模具，使脱模时更加稳定快捷。
[0013]较佳的，所述模具顶部设置有限位阶梯，所述卡板下部设置有限位凸台与所述限位阶梯配合。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，用于电缆连接处用橡胶预制件的脱模，脱模时，操作简单，节省人力，安全方便，且不易损坏橡胶预制件，保证了橡胶预制件的合格率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一具体实施方式的剖视结构示意图。
[0016]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0018]图4是本专利技术一具体实施方式中第二槽钢的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，需注意的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1所示，一种电缆连接用橡胶预制件脱模装置，包括：开口相对设置的第一C型槽钢11和第二C型槽钢12，第一C型槽钢11和第二C型槽钢12之间设置有滚轮3。第一C型槽钢11和第二C型槽钢12之间于滚轮3上方还可拆卸地连接有支架2，支架2与模具5连接。本实施例中，通用以下方式进行可拆卸地连接，如图4所示，第一C型槽钢11和第二C型槽钢12设置有卡销插孔13，支架2底部两侧设置有固定孔(未图示)，支架2通过卡销14插入卡销插孔13和固定孔将支架2固定在第一C型槽钢11和第二C型槽钢12之间。通过第一C型槽钢11和第二C型槽钢12与支架2可拆卸地连接，使过第一C型槽钢11和第二C型槽钢12能够更换不同的支架2，即可配合使用不同尺寸、型号的模具5。
[0021]支架2包括底板21，底板21上设有相对的两个支撑杆22，两个支撑杆22分别与模具5两侧的连接杆51铰接。通过如此连接，可使模具5进行转运能以连接杆51为支点转动，有利于更轻松的取下模具盖板，让产品和型腔分离。
[0022]模具5顶部设置有卡板9，用于限定模具的移动。具体本实施例中，模具5顶部设置有限位阶梯52，卡板9下部设置有限位凸台91与限位阶梯52配合。使用时，通过卡板9的限制，可将模具稳定固定在当前位置。
[0023]第一C型槽钢11和第二C型槽钢12上分别设有第一立柱41和第二立柱42，第一立柱41和第二立柱42之间连接横杠43,横杠43上设置有起吊装置，起吊装置运动末端连接芯棒7。起吊装置为电动葫芦44，电动葫芦44的吊带45通过吊环46连接芯棒7。在其他实施例中，起吊装置也可以是气缸、丝杆等可以将芯棒7吊起的装置。
[0024]本实施例还包括与芯棒7相配合的脱锥71。脱锥71内设置有气道72，气道72一端连
接压缩气体气源，一端设置于脱锥71内侧底部，可在橡胶预制件脱模时吹入压缩气体，使芯棒抽取时更加省力方便。
[0025]本专利技术主要用于电缆连接用橡胶预制件脱模，在使用时，当橡胶在模具内硫化成型并冷却后，将支架2与模具5置入第一C型槽钢11和第二C型槽钢12的滚轮3上，滚轮3可为并列的多个，滚轮3的使用可方便地移动支架2与模具5。当将支架2与模具5移动到合适位置，用卡销14插入卡销插孔13和固定孔将支架2固定在第一C型槽钢11和第二C型槽钢12之间，再将卡板9卡在模具5上端，从而将支架2和模具5进行全方位固定。
[0026]当模具5固定好之后，在芯棒7和橡胶预制件6之间插入脱锥71，本实施例中，脱锥呈楔形，内壁与芯棒外臂贴合，将脱锥尖头一端插入芯棒7和橡胶预制件6之间，再往气道72通入高压气体，将吊带45连接到芯棒7上的吊环46上，启动电动葫芦44，向上抽出芯棒7，从而实现橡胶预制件6的脱模。
[0027]本专利结构简单，使用方便，缩短了脱模时间，节约了脱模人工与人力。
[0028]以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆连接用橡胶预制件脱模装置，其特征是，包括：开口相对设置的第一槽钢(11)和第二槽钢(12)，所述第一槽钢(11)和第二槽钢(12)之间设置有滚轮(3)；所述第一槽钢(11)和第二槽钢(12)之间于所述滚轮(3)上方还可拆卸地连接有支架(2)，所述支架(2)与模具(5)连接；所述第一槽钢(11)和第二槽钢(12)上方设置有起吊装置，所述起吊装置运动末端连接芯棒(7)。2.如权利要求1所述的电缆连接用橡胶预制件脱模装置，其特征是：所述第一槽钢(11)和第二槽钢(12)上分别设有第一立柱(41)和第二立柱(42)，所述第一立柱(41)和第二立柱(42)之间连接横杠(43),所述起吊装置设于横杠(43)。3.如权利要求2所述的电缆连接用橡胶预制件脱模装置，其特征是：所述起吊装置为电动葫芦(44)，所述电动葫芦的吊带(45)通过吊环(46)连接所述芯棒(7)。4.如权利要求2所述的电缆连接用橡胶预制件脱模装置，其特征是：还包括与所述芯棒(7)相配合的脱锥(71)。5.如权利要求4所述的电缆连接用橡胶预制件...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，梁军令，王才杰，李迎春，江琦，段福权，
申请(专利权)人：重庆泰昇智能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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