一种电力电缆冷缩中间接头制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆附件制造技术领域，特别是涉及一种电力电缆冷缩中间接头。本实用新型专利技术公开了一种电力电缆冷缩中间接头，包括压接在两根电缆线芯的接头外侧的导体压接管，导体压接管位于两根电缆线芯的电缆绝缘之间，电缆绝缘与导体压接管外绕包有绝缘带材；位于绝缘带材两端的电缆绝缘外包裹有高介电常数带材。本实用新型专利技术解决的技术问题是致力于开发一种不需要接头高压屏蔽管的且可降低生产难度和成本的电力电缆冷缩中间接头。成本的电力电缆冷缩中间接头。成本的电力电缆冷缩中间接头。

【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆冷缩中间接头


[0001]本技术涉及电缆附件制造
，特别是涉及一种电力电缆冷缩中间接头。

技术介绍

[0002]电缆中间接头，即电缆线路中间部位的电缆接头。电缆中间接头是用于各种电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接的电缆附件，主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
[0003]如图1所示，传统的中低压电缆用中间接头主体主要包括四个部分：半导电应力锥11、接头高压屏蔽管12、中间接头主绝缘14和接头外屏蔽15，接头高压屏蔽管12内为导体压接管13。为了屏蔽导体压接管上的毛刺放电等，接头高压屏蔽管12的两端应长于导体压接管13，并要控制好接头高压屏蔽管12与半导电应力锥11之间的距离，如若距离过短，应力锥和屏蔽管附近的场强会增加。这样的传统中间接头不仅增加了企业制造成本，而且对安装时的尺寸定位需要比较精确，安装效率较低。此外，现有的中间接头具有应力锥，需要先浇注成型应力锥，然后再浇注成型绝缘件，工艺较为复杂，所需模具较多，增加了生产难度也增加了企业成本。
[0004]因此，本领域技术人员致力于开发一种不需要接头高压屏蔽管的且可降低生产难度和成本的电力电缆冷缩中间接头。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术公开了一种电力电缆冷缩中间接头，所要解决的技术问题是提供一种不需要接头高压屏蔽管的且可降低生产难度和成本的电力电缆冷缩中间接头。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种电力电缆冷缩中间接头，包括压接在两根电缆线芯的接头外侧的导体压接管，所述导体压接管位于两根所述电缆线芯的电缆绝缘之间，所述电缆绝缘与导体压接管外绕包有绝缘带材；位于所述绝缘带材两端的电缆绝缘外包裹有高介电常数带材。
[0007]优选的，所述高介电常数带材与电缆屏蔽层搭接连接。在连接时，将连接端的电缆屏蔽层剥掉一节，并将其打磨光滑，高介电常数带材的一端搭接包裹缠绕住电缆屏蔽层。
[0008]优选的，所述电缆屏蔽层外涂覆有半导电漆。
[0009]优选的，所述高介电常数带材的介电常数大于20。
[0010]优选的，所述绝缘带材和电缆绝缘外包裹有中间接头主体。
[0011]优选的，所述中间接头主体包括中间接头主绝缘和接头外屏蔽，所述中间接头主绝缘和接头外屏蔽浇注形成中间接头主体。
[0012]优选的，所述接头外屏蔽外喷涂有半导电漆，作为接头外屏蔽。
[0013]优选的，所述导体压接管的两端呈反锥形，所述电缆绝缘的端部设有呈锥形的连
接端，所述连接端与导体压接管外绕包所述绝缘带材。通过将导体压接管的两端设计为反锥形，电缆绝缘有与反锥形相对应的锥形连接端，绝缘带材将这方向相反的两个锥形进行填充和包裹，在导体压接管两端形成内部凸出的包裹部位；这样的结构可以起到一定的均衡电场的作用，避免电场的增强或者减弱而导致电场不均匀的问题。
[0014]优选的，所述绝缘带材的外径与电缆绝缘的外径相近。
[0015]本技术还提供了一种电力电缆冷缩中间接头的制造工艺，制造如上所述的电力电缆冷缩中间接头，包括如下步骤：
[0016]1)将待连接电缆的端部的电缆屏蔽层和电缆绝缘剥除，且使电缆绝缘露出电缆屏蔽层一部分；
[0017]2)将所述电缆绝缘露出电缆屏蔽层的一端加工成锥形的连接端；
[0018]3)将浇注成型的中间接头主体套至一电缆的一端，再压接好导体压接管，在所述导体压接管和连接端外绕包绝缘带材至与电缆绝缘的外径接近一致；
[0019]4)在电缆屏蔽层外绕包高介电常数带材，以半搭接方式绕包两层；
[0020]5)将中间接头主体挪至中部，在中间接头主体外部均匀喷涂半导电漆。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]通过取消接头高压屏蔽管，不再需要控制接头高压屏蔽管与半导电应力锥之间的距离，省略了接头高压屏蔽管和接头外屏蔽成型步骤，提高了安装效率，降低了企业制造成本，并且不会因为接头高压屏蔽管与半导电应力锥距离过短而使场强增加。同时，本技术采用高介电常数带材替换应力锥，因采用应力锥的方式需要先成型应力锥，再注塑绝缘，加工比较复杂，本技术省去了成型应力锥的注塑步骤，直接缠绕高介电常数带材即可实现同样的控制电场的效果，甚至比应力锥的几何方式控制电场的效果更好，降低生产难度和成本。另一方面，以中间接头主绝缘和接头外屏蔽浇注成中间接头主体，适用于中低压电力电缆的连接，能有效均匀电缆屏蔽断口的电场，其尺寸小巧，安装方便。
附图说明
[0023]图1是现有技术中间接头的结构示意图；
[0024]图2是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0025]上述附图中：1、高介电常数带材；2、中间接头主绝缘；3、接头外屏蔽；4、绝缘带材；5、导体压接管；6、电缆绝缘；7、电缆线芯；8、电缆屏蔽层。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图2所示，本技术提供了一种电力电缆冷缩中间接头，包括压接在两根电缆线芯7的接头外侧的导体压接管5，导体压接管5位于两根电缆线芯7的电缆绝缘6之间，电缆绝缘6与导体压接管5外绕包有绝缘带材4；位于绝缘带材4两端的电缆绝缘6外包裹有高介
电常数带材1。导体压接管5的两端呈反锥形，电缆绝缘6的端部设有呈锥形的连接端，连接端与导体压接管5外绕包绝缘带材4，绝缘带材4的外径与电缆绝缘6的外径相近。通过将导体压接管5的两端设计为反锥形，电缆绝缘6有与反锥形相对应的锥形连接端，绝缘带材4将这方向相反的两个锥形进行填充和包裹，在导体压接管5两端形成内部凸出的包裹部位；这样的结构可以起到一定的均衡电场的作用，避免电场的增强或者减弱而导致电场不均匀的问题。
[0028]详细的，高介电常数带材1与电缆屏蔽层8搭接连接。在连接时，将连接端的电缆屏蔽层8剥掉一节，并将其打磨光滑，在电缆屏蔽层8外涂覆半导电漆，再用高介电常数带材1的一端搭接包裹缠绕住电缆屏蔽层8。高介电常数带材1的介电常数大于20。同时，绝缘带材4和电缆绝缘6外包裹有中间接头主体，中间接头主体包括中间接头主绝缘2和接头外屏蔽3，中间接头主绝缘2和接头外屏蔽3浇注形成中间接头主体。接头外屏蔽3外喷涂有半导电漆，作为接头外屏蔽。
[0029]在本实施例中，通过取消接头高压屏蔽管，不再需要控制接头高压屏蔽管与半导电应力锥之间的距离，省略了接头高压屏蔽管和接头外屏蔽成型步骤，提高了安装效率，降低了企业制造成本，并且不会因为接头高压屏蔽管与半导电应力锥距离过短而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆冷缩中间接头，其特征在于：包括压接在两根电缆线芯(7)的接头外侧的导体压接管(5)，所述导体压接管(5)位于两根所述电缆线芯(7)的电缆绝缘(6)之间，所述电缆绝缘(6)与导体压接管(5)外绕包有绝缘带材(4)；位于所述绝缘带材(4)两端的电缆绝缘(6)外包裹有高介电常数带材(1)。2.如权利要求1所述的电力电缆冷缩中间接头，其特征在于：所述高介电常数带材(1)与电缆屏蔽层(8)搭接连接。3.如权利要求2所述的电力电缆冷缩中间接头，其特征在于：所述电缆屏蔽层(8)外涂覆有半导电漆。4.如权利要求1所述的电力电缆冷缩中间接头，其特征在于：所述高介电常数带材(1)的介电常数大于20。5.如权利要求1所述的电力电缆冷缩中间接头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：江琦，李迎春，梁军令，刘翠，段福权，管靖宇，王才杰，徐鹏，
申请(专利权)人：重庆泰昇智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：