高硬度、高温耐酸碱的UV胶的制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种高硬度、高耐酸碱的UV胶的制备方法及其应用，所述制备方法包括步骤：提供制备原料，以重量份计，所述制备原料包括以下组分：50～90份的环氧树脂原料、0.5份～2份的自由基光引发剂、1～5份的促进剂、1～4份的阳离子光引发剂以及10～50份的固化剂；将所述制备原料在避光条件下低温搅拌，均匀后进行真空脱泡得到UV胶。本发明专利技术通过制备原料组分以及各个组分之间的合理配比均匀混合后得到了能够在金属表面能够形成高硬度、高耐酸碱的防护层的UV胶，所述UV胶的制备方法简便易操控，形成的防护层能够90摄氏度耐强酸碱100h～800h，硬度、强度和附着力不发生明显下降，具有高耐酸碱性能，抗划伤性能十分良好。抗划伤性能十分良好。

【技术实现步骤摘要】
高硬度、高温耐酸碱的UV胶的制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，特别是涉及一种高硬度、高温耐酸碱的UV胶的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]常用于金属防腐的有机材料主要包括环氧体系、硅橡胶体系和聚丁二烯/天然橡胶等体系。其中，环氧体系中，防护性能最优的为酚醛环氧/酸酐热固化体系，该体系固化后硬度、附着力以及耐性较高。有资料显示该体系可在20wt％的硫酸溶液中50摄氏度浸泡2年，其力学强度和附着力没有发生明显下降。然而，该防腐体系为120～150℃高温热引发，引发温度较高；以脂环族环氧树脂光引发聚合和双酚A结构环氧光引发聚合用于金属防腐性能的研究为例：前者虽然具有良好的耐酸性但是无法满足耐碱性要求，硬度和耐刮伤性能也不佳，后者单独固化只能得到微米级别的固化涂层，无法进行厚层固化。专利技术人发现现有技术中还未有关于高硬度厚层光引发快速固化制备具有高温耐酸碱性能UV胶体系研究的公开。
[0003]因此，如何得到一种用于金属防腐的、具备高温耐酸碱性能的、高硬度厚层快速固化的UV胶是十分重要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种高硬度、高温耐酸碱的UV胶的制备方法及应用。所述UV胶能够在低温度下实现厚层的快速光引发固化，可在金属表面形成厚层的高硬度、兼具耐酸碱性的防护层。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案，如下所述：
[0006]一种高硬度、高耐酸碱的UV胶的制备方法，包括步骤：
[0007]提供制备原料，以重量份计，所述制备原料包括以下组分：50～90份的环氧树脂原料、0.5份～2份的自由基光引发剂、1～5份的促进剂、1～4份的阳离子光引发剂以及10～50份的固化剂；
[0008]将所述环氧树脂原料、自由基光引发剂、促进剂、阳离子光引发剂以及固化剂在避光条件下低温搅拌，均匀后进行真空脱泡得到UV胶。
[0009]优选地，所述环氧树脂原料包括酚醛环氧树脂以及调节剂，所述环氧树脂原料中酚醛环氧树脂的质量分数大于50％；所述调节剂包括双酚A环氧树脂或者缩水甘油醚中的一种或两种的混合物。
[0010]优选地，所述酚醛环氧树脂包括苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧或双酚A型酚醛环氧树脂中的一种或几种；所述双酚A环氧树为液态双酚A型环氧树脂，包括牌号为NPEL 127、NPEL 128或者NPEL 144中的一种或几种的混合物。
[0011]优选地，所述缩水甘油醚的分子量为400～6000。
[0012]优选地，所述环氧树脂原料、自由基光引发剂、促进剂、阳离子光引发剂以及固化
剂在避光条件下于低于20℃的温度下进行搅拌。
[0013]优选地，所述促进剂包括甲基丙烯酸羟基磷酸酯、磷酸氢二钠或磷酸二氢钠中一种或者几种的混合物。
[0014]优选地，所述固化剂包括邻苯酸酐、甲基六氢酸酐或甲基四氢酸酐中一种或者几种的混合物。
[0015]优选地，所述自由基光引发剂包括自由基光引发剂紫外光引发剂184、可见光引发剂BDk、TPO或369中的一种或几种的混合物。
[0016]优选地，所述阳离子光引发剂包括碘鎓盐和硫鎓盐中的一种或者几种的混合物。
[0017]本专利技术还揭示一种高硬度、高耐酸碱的UV胶的应用，将采用上述的高硬度、高耐酸碱的UV胶的制备方法得到的UV胶涂布于金属表面形成防护层；包括步骤：将所得UV胶涂布于金属表面，于365nm～395nm波长的光源下光照60s～3mi n，在金属表面形成厚度为10μm～6mm的防护层。
[0018]本专利技术产生的有益效果至少包括：
[0019]本专利技术通过制备原料组分以及各个组分之间的合理配比，混合得到了能够在金属表面能够形成高硬度、高耐酸碱的防护层的UV胶，所述UV胶的制备方法简便易操控，形成的防护层能够90摄氏度耐强酸碱100h～800h，硬度、强度和附着力不发生明显下降，具有高耐酸碱性能，抗划伤性能十分良好。对金属材料在强极性环境下的防腐保护提供了新的思路。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0022]本专利技术提供了一种高硬度、高耐酸碱的UV胶的制备方法，包括步骤：
[0023]提供制备原料，以重量份计，所述制备原料包括以下组分：50～90份的环氧树脂原料、0.5份～2份的自由基光引发剂、1～5份的促进剂、1～4份的阳离子光引发剂以及10～50份的固化剂；
[0024]将所述环氧树脂原料、自由基光引发剂、促进剂、阳离子光引发剂以及固化剂在避光条件下低温搅拌，均匀后进行真空脱泡得到UV胶。所得树脂混合物需放置在与混合时的相同的避光低温条件下备用。本专利技术通过制备原料组分以及各个组分之间的合理配比，混合得到了能够在金属表面能够形成高硬度、高耐酸碱的防护层的UV胶，所述UV胶的制备方法简便易操控，形成的防护层防腐效果且抗划伤性能十分良好。对金属材料在强极性环境下的防腐保护提供了新的思路。
[0025]所述环氧树脂原料包括酚醛环氧树脂以及调节剂，所述环氧树脂原料中酚醛环氧树脂的质量分数大于50％；所述调节剂包括双酚A环氧树脂或者缩水甘油醚中的一种或两种的混合物，所述缩水甘油醚包括聚乙二醇二缩水甘油醚。在一些实施例中，所述调节剂优选为聚乙二醇二缩水甘油醚，所述调节剂在所述环氧树脂原料的占比为1～5质量份。
[0026]根据实际使用需求，所述环氧树脂原料中可包括质量分数为100％的酚醛环氧树脂，或者所述环氧树脂原料中包括质量分数在大于50％至小于100％范围之间的酚醛环氧树脂、余量为所述调节剂。所述调节剂的加入，对得到的树脂混合物体系进行调节，使得将所述树脂混合物涂布于金属表面形成保护层后，所述保护层的韧性和硬度相互平衡的同时间距耐酸碱性能，保证了所述保护层在厚层固化后具有较高硬度的同时具有较好的韧性不会发生开裂等现象，为所述保护层的稳定性和功能性提供了保障。
[0027]所述酚醛环氧树脂包括苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧或双酚A型酚醛环氧树脂中的一种或几种；具体地，在实际生产中所述酚醛环氧树脂包括E51、E44或E20中的一种或几种的混合物；所述双酚A环氧树为液态双酚A型环氧树脂，包括牌号为NPEL 127、NPEL 128或者NPEL 144中的一种或几种的混合物。
[0028]所述缩水甘油醚的分子量为400～6000。
[0029]所述环氧树脂原料、自由基光引发剂、促进剂、阳离子光引发剂以及固化剂在避光条件下于低于20℃的温度下进行搅拌。优选地，所述搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度、高耐酸碱的UV胶的制备方法，其特征在于，包括步骤：提供制备原料，以重量份计，所述制备原料包括以下组分：50～90份的环氧树脂原料、0.5份～2份的自由基光引发剂、1～5份的促进剂、1～4份的阳离子光引发剂以及10～50份的固化剂；将所述环氧树脂原料、自由基光引发剂、促进剂、阳离子光引发剂以及固化剂在避光条件下低温搅拌，均匀后进行真空脱泡得到UV胶。2.根据权利要求1所述的UV胶的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂原料包括酚醛环氧树脂以及调节剂，所述环氧树脂原料中酚醛环氧树脂的质量分数大于50％；所述调节剂包括双酚A环氧树脂或者缩水甘油醚中的一种或两种的混合物。3.根据权利要求2所述的UV胶的制备方法，其特征在于：所述酚醛环氧树脂包括苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧或双酚A型酚醛环氧树脂中的一种或几种；所述双酚A环氧树为液态双酚A型环氧树脂，包括牌号为NPEL127、NPEL 128或者NPEL 144中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求2所述的UV胶的制备方法，其特征在于：所述缩水甘油醚的分子量为400～6000。5.根据权利要求1所述的UV胶的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范单敏，许为主，
申请(专利权)人：深圳市安伯斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：