本发明专利技术公开了一种管件弹线弹珠组装机构，包括机架、移动座、旋转架以及安装座。机架上设置有管件放置位。移动座能够相对机架移动靠近或远离管件放置位。旋转架能够相对移动座向上或向下转动。安装座设于旋转架并且能够跟随旋转架转动，安装座的插接端开设有弹线放置槽，弹线放置槽上侧开口，且弹线放置槽上方具有弹珠放置位，安装座还设有能够限制弹珠和/弹线向上摆动的限位结构。在该结构中，安装座能够带动弹线、弹珠一同插入管件放置位上管件的管孔内，使得整个组装过程操作方便，且省时省力，具备较高的组装效率。此外，本发明专利技术还公开了一种具备上述管件弹线弹珠组装机构的管件弹线弹珠组装设备。弹珠组装设备。弹珠组装设备。
【技术实现步骤摘要】
管件弹线弹珠组装机构及管件弹线弹珠组装设备
[0001]本专利技术涉及管件组装
，特别涉及一种管件弹线弹珠组装机构及管件弹线弹珠组装设备。
技术介绍
[0002]参照图1至图3，为便于多个管件200之间的拆装或伸缩，通常会在管件200的管孔210内安装弹线230和弹珠240，弹线230包括呈夹角设置的第一弹性部231和第二弹性部232，第一弹性部231与第二弹性部232之间通过折弯部233相连接，第一弹性部231和第二弹性部232均抵靠在管孔210的内壁上，弹珠240安装于第一弹性部231的端部。管件200的周壁开设有供弹珠240突出的安装孔220，使用时可以从管件200外部摁压弹珠240使得弹线230压缩变形，第一弹性部231相对折弯部233摆动靠近第二弹性部232并带动弹珠240缩回管孔210内部，由此便可实现管件200之间的拆装或者伸缩。
[0003]上述的管件200在生产过程中需要对弹线230和弹珠240进行组装，在现有技术中，通常需要人工先将弹珠240安装于弹线230第一弹性部231的端部，而后再手动压缩弹线230并将弹线230插入管件200的管孔210内，不仅费时费力，影响组装效率，而且在将弹线230弹珠240插入管件200的管孔210时，需要将弹珠240与管件200的周壁上的安装孔220相对齐以使得弹珠240能够从安装孔220伸出，在该过程中，人工组装易出现误差，导致弹珠240无法从安装孔220伸出，影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种管件弹线弹珠组装机构，省时省力，具备较高的组装效率。
[0005]本专利技术还提出一种具备上述管件弹线弹珠组装机构的管件弹线弹珠组装设备。
[0006]根据本专利技术实施例的管件弹线弹珠组装机构，包括：机架，所述机架上设置有用于固定管件的管件放置位；移动座，活动安装于所述机架并位于所述管件放置位的一侧，所述移动座能够相对所述机架移动靠近或远离所述管件放置位；旋转架，转动安装于所述移动座，所述旋转架能够相对所述移动座向上或向下转动；安装座，设于所述旋转架并且能够跟随所述旋转架转动，所述安装座靠近所述管件放置位的一端为插接端，所述插接端开设有用于放置弹线的第一弹性部的弹线放置槽，所述弹线放置槽上侧开口，且所述弹线放置槽上方具有用于放置弹珠的弹珠放置位，所述安装座还设有能够限制第一弹性部和/或弹珠向上摆动的限位结构。
[0007]根据本专利技术实施例的管件弹线弹珠组装机构，至少具有如下
[0008]有益效果：
[0009]组装时，可以将管件固定于管件放置位，使得管件的管孔朝向安装座并使得管件的安装孔朝向上方布置，将弹线的第一弹性部置于安装座上的弹线放置槽内，将弹珠安装于第一弹性部的端部并使得弹珠位于弹珠放置位，通过限位结构对第一弹性部、弹珠进行
限位，防止弹线、弹珠向上摆动，而后转动旋转架使得弹线的折弯部与管件的管孔相对齐，再将移动座向前移动靠近管件放置位使得弹线的折弯部插入管件的管孔内，继续将移动座向前移动并转动旋转架使得安装座带动弹线一同插入管件的管孔内，直至弹珠与管件的安装孔对齐，此时将移动座向后移动复位以使得安装座移出管孔并与第一弹性部、弹珠相脱离，进而使得第一弹性部、弹珠脱离限位结构的限位，由此弹珠能够从安装孔弹出。整个组装过程操作方便，且省时省力，具备较高的组装效率。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述限位结构包括开设于所述安装座的两条限位槽，两条所述限位槽对应布置于所述弹线放置槽的两侧。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述安装座的上表面设有让位槽，所述让位槽位于所述弹线放置槽的上方并与所述弹线放置槽相连通，两个所述限位槽对应开设于所述让位槽相对的两个侧壁。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述限位结构还包括活动安装于所述安装座的限位块，所述限位块位于所述弹珠放置位的上方，当弹珠置于所述弹珠放置位，所述限位块能够抵压于弹珠的顶部；所述限位块能够相对所述安装座沿着所述弹线放置槽的长度方向往复移动。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述限位块具有用于与弹珠的顶部相抵接的抵接面，所述抵接面为与弹珠的顶部形状相适配的凹面。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述限位块背离所述插接端的一侧设有弹性件，所述弹性件一端连接于所述限位块，另一端连接于所述安装座，所述弹性件能够推动所述限位块相对所述安装座沿着所述弹线放置槽的长度方向移动。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述安装座还设置有沿所述弹线放置槽的长度方向布置的导向部，所述导向部与所述插接端间隔布置，所述限位块活动安装于所述导向部并且能够沿着所述导向部往复移动。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述导向部开设有沿所述弹线放置槽的长度方向布置的导向槽，所述限位块活动插装于所述导向槽并且能够沿着所述导向槽往复移动。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，还包括转动台，所述转动台转动安装于所述机架，所述移动座活动安装于所述转动台，或所述转动台转动安装于所述移动座，所述旋转架转动安装于所述转动台，所述转动台能够带动所述安装座相对所述机架水平转动。
[0018]根据本专利技术的实施例的管件弹线弹珠组装设备，设置有上述任一实施例的管件弹线弹珠组装机构。
[0019]根据本专利技术实施例的管件弹线弹珠组装设备，至少具有如下
[0020]有益效果：
[0021]通过设置上述管件弹线弹珠组装机构，该管件弹线弹珠组装机构能够使得管件、弹线、弹珠的组装更加方便快捷，由此能够提高管件弹线弹珠组装设备的组装效率。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
[0024]图1为现有的弹线弹珠的示意图；
[0025]图2为图1中弹线弹珠的截面示意图；
[0026]图3为现有的管件与弹线弹珠的组装示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例的管件弹线弹珠组装机构的示意图；
[0028]图5为图4中的管件弹线弹珠组装机构旋转架向上转动的示意图；
[0029]图6为图5中的管件弹线弹珠组装机构移动座移动的示意图；
[0030]图7为图6中的管件弹线弹珠组装机构旋转架向下转动的示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例的管件弹线弹珠组装机构的局部结构示意图；
[0032]图9为图8中管件弹线弹珠组装机构的截面示意图；
[0033]图10为图8中管件弹线弹珠组装机构的旋转架的结构示意图。
[0034]附图标记：
[0035]机架100、管件放置位110、移动座120、导轨121、旋转架130、安装座140、弹线放置槽141、让位槽142、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管件弹线弹珠组装机构，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上设置有用于固定管件(200)的管件放置位(110)；移动座(120)，活动安装于所述机架(100)并位于所述管件放置位(110)的一侧，所述移动座(120)能够相对所述机架(100)移动靠近或远离所述管件放置位(110)；旋转架(130)，转动安装于所述移动座(120)，所述旋转架(130)能够相对所述移动座(120)向上或向下转动；安装座(140)，设于所述旋转架(130)并且能够跟随所述旋转架(130)转动，所述安装座(140)靠近所述管件放置位(110)的一端为插接端，所述插接端开设有用于放置弹线(230)的第一弹性部(231)的弹线放置槽(141)，所述弹线放置槽(141)上侧开口，且所述弹线放置槽(141)上方具有用于放置弹珠(240)的弹珠放置位，所述安装座(140)还设有能够限制第一弹性部(231)和/或弹珠(240)向上摆动的限位结构。2.根据权利要求1所述的管件弹线弹珠组装机构，其特征在于，所述限位结构包括开设于所述安装座(140)的两条限位槽(143)，两条所述限位槽(143)对应布置于所述弹线放置槽(141)的两侧。3.根据权利要求2所述的管件弹线弹珠组装机构，其特征在于，所述安装座(140)的上表面设有让位槽(142)，所述让位槽(142)位于所述弹线放置槽(141)的上方并与所述弹线放置槽(141)相连通，两个所述限位槽(143)对应开设于所述让位槽(142)相对的两个侧壁。4.根据权利要求1所述的管件弹线弹珠组装机构，其特征在于，所述限位结构还包括活动安装于所述安装座(140)的限位块(144)，所述限位块(144)位于所述弹珠放置位的上方，当弹珠(240)置于所述弹珠放置位，所述限位块(144)能够抵压于弹珠(240)的顶部；所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国华，叶丽，
申请(专利权)人：中山市敬德智能化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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