一种管道密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道密封结构，包括两个保护管，所述保护管朝内端设置对接筒且保护管朝内端延伸至对接筒朝内壁上，两个所述对接筒相对布置且两个对接筒相互贴合，所述对接筒朝内端面中间位置向外凹陷形成通孔，所述对接筒朝内壁设置内筒且内筒贴合在保护管内壁上，所述对接筒朝内壁等距安装多个弹性板且弹性板朝外部贴合在保护管外端，所述保护管外侧套装外筒，所述外筒螺纹连接在对接筒朝外端，所述外筒朝外壁设置挤压筒，所述挤压筒内壁等距贴合有多个弹性板，所述挤压筒朝内端连通设置第一锥形罩，该设计达到采用夹持方式将保护管与对接筒之间进行便捷组装的目的，提升施工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道密封结构


[0001]本技术是一种管道密封结构，属于电缆保护管


技术介绍

[0002]电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的管道，主要用来防止电力线发生断线造成短路事故，从而导致电缆、交换机、机芯板，以至整机被损坏，而电缆保护管一般由多个保护管两两对接组装形成，并且防止两个保护管的对接位置发生泄漏，一般采用管道密封结构来实现两个保护管进行对接组装，现有技术中管道密封结构一般由两个横截面呈T形的法兰盘、在法兰盘的竖向部向外凹陷形成环形凹槽、装配在环形凹槽上的密封件、开设在法兰盘的竖向部的多个位于环形凹槽外侧的安装孔以及捆扎保护管的多根钢丝构成，在使用时，先将法兰盘的横向部安插到保护管的端口内，然后将多根钢丝等距缠绕到保护管的端部位置上，并对钢丝的活动端进绞接，从而使保护管与法兰盘的横向部之间紧固安装，再将密封件装配到一个法兰盘的环形凹槽上，然后将两个法兰盘的竖向部相互贴合，使密封件另一端安插到另一个法兰盘的环形凹槽内，使两个法兰盘之间密封连接，然后将螺栓贯穿两个法兰盘上的安装孔并与螺母螺纹连接，从而使两个法兰盘之间紧固安装，进而两个保护管之间进行密封紧固连接，同时上述步骤，使多个保护管两两之间密封紧固连接并形成电缆保护管，但是对钢丝的两个活动端进行绞接力度大小无法保持，致使钢丝在绞接过程中易发生断裂，需要对钢丝进行更换，导致利用钢丝使保护管与法兰盘之间进行连接操作较为复杂，会使操作时间较长，进而影响施工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种管道密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到采用夹持方式将保护管与对接筒之间进行便捷组装的目的，提升施工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种管道密封结构，包括相对布置的两个保护管，所述保护管朝内端设置对接筒且保护管朝内端延伸至对接筒朝内壁上，两个所述对接筒相对布置且两个对接筒相互贴合，所述对接筒朝内端面中间位置向外凹陷形成通孔且通孔延伸至对接筒内壁上，两个所述通孔相互连通布置，所述对接筒朝内壁设置横向布置的内筒且内筒贴合在保护管内壁上，所述内筒与通孔连通布置，所述对接筒朝内壁等距安装呈圆形布置的多个横向布置的弹性板且弹性板朝外部贴合在保护管外端，所述保护管外侧套装外筒，所述外筒螺纹连接在对接筒朝外端，且对接筒朝外端延伸至外筒内，所述外筒朝外壁设置横向布置的挤压筒且挤压筒位于对接筒内，所述挤压筒内壁等距贴合有多个弹性板，所述挤压筒朝内端连通设置内宽外窄布置的第一锥形罩且第一锥形罩位于对接筒内，所述第一锥形罩位于弹性板外侧。
[0005]进一步地，所述外筒环形内壁设置保护件，所述保护件贴合在保护管外端。
[0006]进一步地，所述外筒环形外端等距设置多个横向布置的凸条，多个所述凸条呈圆
形布置，所述凸条与外筒呈一体化成型结构。
[0007]进一步地，所述弹性板朝内端等距安装多个压条，所述压条贴合到保护管外端上。
[0008]进一步地，所述内筒朝外端连通安装内宽外窄布置的第二锥形罩，且第二锥形罩与内筒呈一体化成型结构，所述第二锥形罩位于保护管内。
[0009]进一步地，两个所述对接筒朝内端面均向凹陷形成位于通孔外侧的环形凹槽，且两个环形凹槽相互贴合，两个所述环形凹槽连通形成密封槽，且密封槽内装配密封件。
[0010]进一步地，所述对接筒外端朝内侧设置环形板且环形板位于外筒朝内侧，一个所述环形板朝外端等距贴合呈圆形布置的多个螺栓的螺帽部，所述螺栓的杆部贯穿两个环形板并与螺母螺纹连接，且螺母贴合在另一个环形板朝外端上。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、先将外筒套装到保护管外侧上，再将保护管的端口组装到对接筒内，再使外筒与对接筒螺纹连接，此时对接筒朝外端安插到外筒内，并在其过程中，挤压筒以及第一锥形罩均插入对接筒内，而多个弹性板朝外端先与第一锥形罩内壁接触，并在第一锥形罩内壁引导下，使弹性板发生朝内形变并进入挤压筒内，此时形变的弹性板对保护管外端施压，达到采用夹持方式将保护管与对接筒之间进行便捷组装的目的，提升施工效率。
[0013]2、在两个对接筒相互贴合后，两个环形板之间具有间隙，再将螺栓的杆部贯穿两个环形板并与螺母螺纹连接，实现两个环形板之间紧固安装，当螺栓与螺母无法正常拆卸时，可对两个环形板之间的螺栓的杆部进行切断作业，实现两个对接筒便捷拆卸，便于回收。
[0014]3、先将圆柱安插到一个凹孔内，使两个对接筒相互贴合，可将圆柱另一端安插到另一个凹孔内，使圆柱位于相互贴合的两个矩形块上的凹孔对接形成通道内，实现两个对接筒定位对接，方便后续紧固安装操作。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种管道密封结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种管道密封结构的剖视图；
[0018]图3为本技术一种管道密封结构中第一锥形罩与挤压筒的装配图；
[0019]图4为本技术一种管道密封结构中外筒、弹性板以及内筒的装配图；
[0020]图5为本技术一种管道密封结构中两个矩形块的装配图。
[0021]图中：1
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保护管、2
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外筒、3
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对接筒、4
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通孔、5
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第一锥形罩、6
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挤压筒、7
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弹性板、8
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内筒、21
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凸条、22
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橡胶套、31
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环形板、32
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矩形块、33
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螺栓、34
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螺母、35
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橡胶环垫、36
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凹孔、37
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圆柱、71
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压条、81
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第二锥形罩。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种管道密封结构，包括相
对布置的两个保护管1，在两个对接筒3朝内端面中间位置均向外凹陷形成延伸至对接筒3内壁上的通孔4，在两个对接筒3朝内端面均向凹陷形成位于通孔4外侧的环形凹槽，将与通孔4连通且呈横向布置的内筒8设置到对接筒3朝内壁上，并将与内筒8呈一体化成型结构且呈内宽外窄布置的第二锥形罩81连通安装到内筒8朝外端上，利用第二锥形罩81方便内筒8安插到保护管1内，在组装时，先将第二锥形罩81安插到保护管1的端口内，并使第二锥形罩81插入保护管1内，从而使内筒8进入保护管1内并与保护管1内壁贴合，此时保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道密封结构，其特征在于：包括相对布置的两个保护管（1），所述保护管（1）朝内端设置对接筒（3）且保护管（1）朝内端延伸至对接筒（3）朝内壁上，两个所述对接筒（3）相对布置且两个对接筒（3）相互贴合，所述对接筒（3）朝内端面中间位置向外凹陷形成通孔（4）且通孔（4）延伸至对接筒（3）内壁上，两个所述通孔（4）相互连通布置，所述对接筒（3）朝内壁设置横向布置的内筒（8）且内筒（8）贴合在保护管（1）内壁上，所述内筒（8）与通孔（4）连通布置，所述对接筒（3）朝内壁等距安装呈圆形布置的多个横向布置的弹性板（7）且弹性板（7）朝外部贴合在保护管（1）外端，所述保护管（1）外侧套装外筒（2），所述外筒（2）螺纹连接在对接筒（3）朝外端，且对接筒（3）朝外端延伸至外筒（2）内，所述外筒（2）朝外壁设置横向布置的挤压筒（6）且挤压筒（6）位于对接筒（3）内，所述挤压筒（6）内壁等距贴合有多个弹性板（7），所述挤压筒（6）朝内端连通设置内宽外窄布置的第一锥形罩（5）且第一锥形罩（5）位于对接筒（3）内，所述第一锥形罩（5）位于弹性板（7）外侧。2.根据权利要求1所述的一种管道密封结构，其特征在于：所述外筒（2）环形内壁设置保护件，所述保护件贴合在保护管（1）外端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴隆，许庆生，
申请(专利权)人：山东盛达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：