一种便于过线的管节连接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于过线的管节连接头，管节连接头两端分别连接有一过线管和一底座，包括与底座铰接的转轴部和与过线管连接的插管头，所述插管头包括一设于插管头中间的过线通道，过线通道包括一入线孔和与入线孔连通的压线板安装槽；压线板安装槽内设有一压线板，压线板与压线板安装槽在插管头的端面处形成一过线孔；插管头外周还设有一耐磨轴套，所述耐磨轴套与所述插管头插接；耐磨轴套外周设有多条均匀分布的凸条，耐磨轴套通过凸条与过线管插接。本实用新型专利技术所述的管节连接头在铰接处将线缆外露，便于观察线缆情况，且所述管节连接头固定线缆外露的长度，防止管节连接头在转动时导致线缆伸缩，减少线缆磨损。减少线缆磨损。减少线缆磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种便于过线的管节连接头


[0001]本技术属于管节连接领域，具体涉及一种便于过线的管节连接头。

技术介绍

[0002]随着科技的发展以及人们生活水平的提高，人们对家用电器或者一些自动化产品的追求也逐渐多样化。除了产品本身的功能外，产品外观的美观性也成为了人们在选择产品时的重要标准之一，很多产品上会用到管件拼接结构，甚至一些需要转动的关节位置也需要用到管件拼接结构。在一些需要过线的管节连接头，为了美观大部分情况会考虑把线缆隐藏，但这无疑会增加连接处内部结构的复杂性从而影响连接部位结构的稳定性。
[0003]在现有技术中，如公开号为CN207555548U的专利文件公开了一种过线轴套，线缆从该轴套的内部穿过，且线缆会根据轴套的转动进行伸缩。但线缆伸缩时会与轴套摩擦，对线缆造成一定的磨损，缩短线缆的使用寿命；且由于线缆藏于轴套内部，无法观察线缆的磨损情况，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提出一种便于过线的关节连接头，所述管节连接头在铰接处将线缆外露，便于观察线缆情况，且所述管节连接头固定线缆外露的长度，防止管节连接头在转动时导致线缆伸缩，减少线缆磨损。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种便于过线的管节连接头，包括一外露部，以及从外露部一端延伸凸出的插管头；插管头从管体端口处插入管内固定，
[0007]所述插管头内部沿轴向设有过线通道，过线通道末端连通至管体内部，过线通道的始端沿径向设有贯穿插管头一侧以及管体一侧的入线孔。
[0008]优选的，在所述过线通道的中部设有一压线槽，压线槽朝插管头侧面开口，压线槽内设有压线板；压线板上设有调节螺丝，管体上对应位置设有贯穿管壁的调节孔；所述调节螺丝旋接于所述调节孔内，且所述调节螺丝的端部抵接于所述压线板上。
[0009]具体的，所述压线板朝外一侧上设有对应所述调节螺丝的调节槽，调节螺丝的端部抵接于调节槽底部。
[0010]具体的，所述压线板朝向压线槽底部的一侧设有齿状凸出的纹路，用于所述压线板在压紧线缆时，增加所述压线板与线缆之间的摩擦力，进一步防止管节连接头在转动时导致线缆伸缩，减少线缆磨损；所述压线槽的宽度大于两端过线通道的宽度；在压线槽的侧壁设有多个朝向底部方向延伸的限位凸筋，限位凸筋凸起于侧壁的高度逐渐变高，两侧壁限位凸筋表面之间的距离随靠近压线槽底部而逐渐变小，以限制所述压线板抵接至压线槽底部。
[0011]优选的，插管头外周套设有一耐磨轴套；耐磨轴套至少在压线槽开口以及入线孔对应的位置避空。
[0012]具体的，压线板朝外一侧设有导向凸台，导向凸台凸起于压线板的高度大于耐磨轴套侧壁的厚度。
[0013]具体的，所述压线板由塑料或高分子材料制成，可有效防止所述压线板在压紧线缆时损坏线缆。由于所述压线板由塑料或高分子材料制成，刚性较差，在压紧线缆时容易变形，所述导向凸台还起到了增加所述压线板的刚性的作用，防止所述压线板在压紧线缆时变形。
[0014]具体的，所述耐磨轴套外侧表面设有多个凸条，插管头和耐磨轴套插入管体时，凸条表面抵接于管体内壁；所述凸条与所述管体内壁微过盈配合，通过两者之间的摩擦力防脱。
[0015]所述插管头表面设有若干防脱凸台，所述耐磨轴套上设有对应的防脱孔；当所述耐磨轴套与所述插管头套接时，所述防脱凸台卡入所述防脱孔内，用于防止所述耐磨轴套从所述插管头脱出。
[0016]优选的，所述插管头表面还设有至少一个定位槽，管体上对应位置设有供定位螺丝穿过的定位孔，定位螺丝在定位的同时还起到了防脱作用。
[0017]优选的，所述外露部为一铰接头，铰接于另一管体端部的铰接座上。
[0018]优选的，所述过线通道朝插管头侧面形成条形开口，所述贯穿插管头一侧的入线孔形成为条形开口的部分。
[0019]优选的，所述入线孔和过线孔均设有防刮倒角，防止穿线或者使用过程中，所述入线孔和过线孔的棱边刮伤线缆，延长了线缆的使用寿命。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术的管节连接头，采用半隐藏式的方式，在铰接处将线缆外露，便于观察线缆情况，防止线缆磨损后存在安全隐患，在兼顾管节连接头的美观性的同时还提高了安全性。且，所述管节连接头固定线缆外露的长度，防止管节连接头在转动时导致线缆伸缩，减少线缆磨损，延长了线缆的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的管节连接头的整体示意图；
[0023]图2为本技术的管节连接头的无耐磨轴套示意图；
[0024]图3为本技术的管节连接头的剖视图；
[0025]图4为本技术的管节连接头的压线板示意图；
[0026]图5为本技术的管节连接头的压线板另一示意图；
[0027]图6为本技术的管节连接头的连接示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、插管头；2、压线板；3、耐磨轴套；4、铰接头；5、管体；11、入线孔；12、压线槽；13、定位槽；14、定位孔；15、防脱凸台；21、纹路；22、导向凸台；23、调节槽；31、凸条；32、防脱孔；121、限位凸筋。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
图5所示，
[0032]一种便于过线的管节连接头，包括一外露部，以及从外露部一端延伸凸出的插管头1；插管头1从管体5端口处插入管内固定，
[0033]所述插管头1内部沿轴向设有过线通道，过线通道末端连通至管体5内部，过线通道的始端沿径向设有贯穿插管头1一侧以及管体5一侧的入线孔11。
[0034]在本实施例中，插管头1外周套设有一耐磨轴套3；耐磨轴套3至少在压线槽12开口以及入线孔11对应的位置避空。
[0035]具体的，所述耐磨轴套3外侧表面设有多个凸条31，插管头1和耐磨轴套3插入管体5时，凸条31表面抵接于管体5内壁；所述凸条31与所述管体5内壁微过盈配合，通过两者之间的摩擦力防脱。
[0036]具体的，所述插管头1表面设有若干防脱凸台15，所述耐磨轴套3上设有对应的防脱孔32；当所述耐磨轴套3与所述插管头1套接时，所述防脱凸台15卡入所述防脱孔32内，用于防止所述耐磨轴套3从所述插管头1脱出。
[0037]在本实施例中，所述插管头1表面还设有至少一个定位槽13，管体5上对应位置设有供定位螺丝(图中未标示)穿过的定位孔14，定位螺丝在定位的同时还起到了防脱作用。
[0038]在本实施例中，在所述过线通道的中部设有一压线槽12，压线槽12朝插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于过线的管节连接头，包括一外露部，以及从外露部一端延伸凸出的插管头；插管头从管体端口处插入管内固定，其特征在于，所述插管头内部沿轴向设有过线通道，过线通道末端连通至管体内部，过线通道的始端沿径向设有贯穿插管头一侧以及管体一侧的入线孔。2.根据权利要求1所述的管节连接头，其特征在于，在所述过线通道的中部设有一压线槽，压线槽朝插管头侧面开口，压线槽内设有压线板；压线板上设有调节螺丝，管体上对应位置设有贯穿管壁的调节孔。3.根据权利要求2所述的管节连接头，其特征在于，所述压线板朝外一侧上设有对应所述调节螺丝的调节槽，调节螺丝的端部抵接于调节槽底部。4.根据权利要求2所述的管节连接头，其特征在于，所述压线板朝向压线槽底部的一侧设有齿状凸出的纹路，所述压线槽的宽度大于两端过线通道的宽度；在压线槽的侧壁设有多个朝向底部方向延伸的限位凸筋，限位凸筋凸起于侧壁的高度逐渐变高，两侧壁限位凸筋表面之间的距离随靠近压线槽底部而逐渐变小，以限制所述压线...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝剑，
申请(专利权)人：霍明科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：