多磨面的圆锥破碎壁制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多磨面的圆锥破碎壁，破碎壁由上锥体和下锥体相互对合并固定为一体形成，所述上锥体的工作面形成为破碎面，下锥体的工作面形成为研磨面，所述破碎面上成型有破坏环，所述研磨面上成型有磨碎凸块，物料在破碎过程中先后与破坏环和磨碎凸块接触，所述上锥体和下锥体之间通过锁定件定位并固定形成为一体，所述上锥体和下锥体的工作面平整拼接为整体表面。破碎壁采用上下两部分分别成型的锥体，并将其进行对接为一体，形成具有多个不同破碎性能的工作面，可以有效提高单体破碎壁的分解性能。破碎壁的分解性能。破碎壁的分解性能。

【技术实现步骤摘要】
多磨面的圆锥破碎壁


[0001]本技术涉及一种圆锥破碎机的破碎结构的改进，具体是一种具有距离限位功能的多磨面的圆锥破碎壁。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是一种由圆锥式的破碎壁组合工作的矿山设备，圆锥破碎机具有定锥和动锥，物料在两者之间的间隙中进行破碎，动锥通常为偏心式的转动，产生对物料的剪切力，由于动锥是主动工作部件，其与物料的接触频繁，所以局部磨损更快，因此长时间使用后会有磨损不均匀的问题，并且由于破碎壁的工作面成型都较为均匀，在磨损不均衡之后就会有局部工作失效的问题，而解决的方法有可以将工作面的不同区域成型部分的工作表面，提高局部的耐磨性，但是不同的成型形状，在浇注时的流动性区别较大，因此不能成型差别较大的工作面，对工作面的优化并不明显，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种多磨面的圆锥破碎壁。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：破碎壁由上锥体和下锥体相互对合并固定为一体形成，所述上锥体的工作面形成为破碎面，下锥体的工作面形成为研磨面，所述破碎面上成型有破坏环，所述研磨面上成型有磨碎凸块，物料在破碎过程中先后与破坏环和磨碎凸块接触，所述上锥体和下锥体之间通过锁定件定位并固定形成为一体，所述上锥体和下锥体的工作面平整拼接为整体表面。破碎壁采用上下两部分分别成型的锥体，并将其进行对接为一体，形成具有多个不同破碎性能的工作面，可以有效提高单体破碎壁的分解性能，由于是两部分分别成型加工，可以方便进行浇注成型，加工的自由度提高，对工艺的要求降低，可以提升生产的效率，两部分之间的对合通过锁定件进行定位和固定，拼接的效率高，整体的强度好，不同的工作面的破碎性能进行针对性的优化，破坏环在动作过程中快速缩小间距，对大个体的物料进行分离，磨碎凸块的加工面积大，可以进行进一步的分解。
[0005]进一步的，所述上锥体和下锥体的结合面之间相对形成榫槽结构，并通过榫槽结构相互对合，在榫槽结构之间由破碎壁的内侧设置有贯穿孔，贯穿孔贯穿榫槽结构并将上锥体和下锥体固定。榫槽结构方便进行快速定位，在吊装过程中可以快速对齐，节省较多的对合时间，并且贯穿孔可以锁定结构，避免相互错动。
[0006]进一步的，所述破坏环在上锥体上呈同心环形设置，并具有两个以上，破坏环的表面凸起于上锥体的表面，并形成圆弧表面。破快环具有多个，同时接触的物料多，加工的效更高，表面耐磨不易损坏。
[0007]进一步的，所述磨碎凸块具有凸块单体和挤压条，所述凸块单体具有多个并在下锥体的表面呈环状排列设置，凸块单体的表面还凸起成型挤压条，挤压条在凸块单体上平
直成型。凸块单体的接触面大，同时配合挤压条形成较大的剪切力，对较小颗粒的物料的粉碎效果好。
[0008]进一步的，所述锁定件在破碎壁的内侧呈环形排列固定，上锥体和下锥体之间通过锁定件平衡对接，在上锥体和下锥体的接缝处通过焊接填充缝隙。锁定件均匀分布，可以均衡各处的拼接的误差，同时配合焊接进行固定，可以长时间耐久使用。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计的圆锥破碎壁的加工耐磨性好，适用性好，可以长时间稳定工作，并且不同的工作面可以多种配合使用，可以针对不同的加工物料进行优化修改，整体可以节约成本，降低破碎机的整体使用成本。
附图说明
[0010]图1是多磨面的圆锥破碎壁的截面结构示意图。
[0011]图2是多磨面的圆锥破碎壁的俯视结构示意图。
[0012]图中：1、上锥体，2、下锥体，3、破碎面，4、研磨面，5、破坏环，6、磨碎凸块，7、榫槽结构，8、贯穿孔，9、凸块单体，10、挤压条。
具体实施方式
[0013]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0014]一种多磨面的圆锥破碎壁，破碎壁由上锥体1和下锥体2相互对合并固定为一体形成，所述上锥体1的工作面形成为破碎面3，下锥体2的工作面形成为研磨面4，所述破碎面3上成型有破坏环5，所述研磨面4上成型有磨碎凸块6，物料在破碎过程中先后与破坏环5和磨碎凸块6接触，所述上锥体1和下锥体2之间通过锁定件定位并固定形成为一体，所述上锥体1和下锥体2的工作面平整拼接为整体表面。
[0015]所述上锥体1和下锥体2的结合面之间相对形成榫槽结构7，并通过榫槽结构7相互对合，在榫槽结构7之间由破碎壁的内侧设置有贯穿孔8，贯穿孔8贯穿榫槽结构7并将上锥体1和下锥体2固定。
[0016]所述破坏环5在上锥体1上呈同心环形设置，并具有两个以上，破坏环5的表面凸起于上锥体1的表面，并形成圆弧表面。
[0017]所述磨碎凸块6具有凸块单体9和挤压条10，所述凸块单体9具有多个并在下锥体2的表面呈环状排列设置，凸块单体9的表面还凸起成型挤压条10，挤压条10在凸块单体9上平直成型。
[0018]所述锁定件在破碎壁的内侧呈环形排列固定，上锥体1和下锥体2之间通过锁定件平衡对接，在上锥体1和下锥体2的接缝处通过焊接填充缝隙。
[0019]对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多磨面的圆锥破碎壁，其特征在于：破碎壁由上锥体(1)和下锥体(2)相互对合并固定为一体形成，所述上锥体(1)的工作面形成为破碎面(3)，下锥体(2)的工作面形成为研磨面(4)，所述破碎面(3)上成型有破坏环(5)，所述研磨面(4)上成型有磨碎凸块(6)，物料在破碎过程中先后与破坏环(5)和磨碎凸块(6)接触，所述上锥体(1)和下锥体(2)之间通过锁定件定位并固定形成为一体，所述上锥体(1)和下锥体(2)的工作面平整拼接为整体表面。2.根据权利要求1所述的多磨面的圆锥破碎壁，其特征在于：所述上锥体(1)和下锥体(2)的结合面之间相对形成榫槽结构(7)，并通过榫槽结构(7)相互对合，在榫槽结构(7)之间由破碎壁的内侧设置有贯穿孔(8)，贯穿孔(8)贯穿榫槽结构(7)并将上...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩炎鑫，钱志明，单云强，
申请(专利权)人：湖州双金机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：