组合式破碎面的颚板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种组合式破碎面的颚板，颚板由多个单体组件组合形成，单体组件包括有固定基板、初始破碎面板、挤压破碎面板以及末端破碎面板，所述固定基板为平直的板型结构，固定基板下表面固定在颚式破碎机上，其上表面作为破碎面板的承载面，所述初始破碎面板、挤压破碎面板以及末端破碎面板由物料经过的方向依次排列设置，并通过锁定螺钉固定在固定基板上，锁定螺钉低于破碎面板的工作表面以下，三个破碎面板的有效破碎工作面积逐步增大。通过将颚板的工作面改进成组合的形式，可以将不同特点的加工面进行组合安装，能将对不同的工作面板进行专门的批量加工，可以降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
组合式破碎面的颚板


[0001]本技术涉及一种破碎机的破碎加工结构件的改进，具体是一种具有距离限位功能的组合式破碎面的颚板。

技术介绍

[0002]颚式破碎机是一种通过相互错动的颚板产生剪切力，而对物料进行破碎分解的加工设备，其主要的工作部件是颚板，颚板由动颚与定颚相互配合设置，形成下料的通道，对材料进行逐步的细化粉碎，所述颚板作为主要的消耗材料，其破碎面与物料直接接触，而物料的流动方向固定，在长时间的加工之后，就产生了一端的颚板的破碎面磨损更加严重，整体的破碎面磨损不均匀，但是没有了加工性能需要进行更换，因此就会有颚板提早报废的问题，不过单体的颚板在浇注成型过程中难以加工出多种破碎面，对模具的要求也较高，因此需要对颚板的结构进行改进，适应多种破碎面的加工成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种组合式破碎面的颚板。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：颚板由多个单体组件组合形成，单体组件包括有固定基板、初始破碎面板、挤压破碎面板以及末端破碎面板，所述固定基板为平直的板型结构，固定基板下表面固定在颚式破碎机上，其上表面作为破碎面板的承载面，所述初始破碎面板、挤压破碎面板以及末端破碎面板由物料经过的方向依次排列设置，并通过锁定螺钉固定在固定基板上，锁定螺钉低于破碎面板的工作表面以下，三个破碎面板的有效破碎工作面积逐步增大。通过将颚板的工作面改进成组合的形式，可以将不同特点的加工面进行组合安装，能将对不同的工作面板进行专门的批量加工，可以降低成本，并且固定基板可以快速回收利用，避免了材料的浪费，结构的质量可靠，生产的效率更高，初始破碎面板对进入的大块物料进行分裂处理，工作的过程较为短暂，挤压破碎面板所需要的剪切力较大，末端破碎面板需要更加持续稳定的挤压过程，根据加工的特点不同，进行组合优化。
[0005]进一步的，所述初始破碎面板、挤压破碎面板以及末端破碎面板都包括有多个平行设置的破碎体，破碎体的横向宽度大于10cm，破碎体之间形成凹槽结构，初始破碎面板的破碎体的上表面向物料移动方向逐步增高，末端破碎面板的破碎体的上表面向物料移动方向逐步降低，所述破碎体之间均无缝拼接设置。破碎体的作用是进行快速的破碎，提高加工的效率，耐磨性好。
[0006]进一步的，所述挤压破碎面板和末端破碎面板的破碎体的上表面均成型有耐磨条块，耐磨条块嵌入到各自的面板材料中，其中末端破碎面板上的耐磨条块的排列密度大于挤压破碎面板上的排列密度。耐磨条块可以增大工作面的硬度，可以提供更好的剪切作用力，末端破碎面板所接触的物料颗粒更小，需要更加密集的耐磨条块的接触。
[0007]进一步的，所述破碎体之间的凹槽结构内设置有固定孔，通过在固定孔中穿设锁定螺钉将固定基板、初始破碎面板、挤压破碎面板以及末端破碎面板固定在一起。固定孔在工作面之下，可以有效避免固定结构磨损。
[0008]进一步的，所述初始破碎面板、挤压破碎面板以及末端破碎面板在底部表面成型有定位凸块，在固定基板上成型有定位凹槽，定位凸块和定位凹槽之间相互对合并形成定位安装结构。面板可以快速定位且固定，适合不同的工作面板进行组合。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计的颚板可以进行组合安装，方便进行工作面的优化，平衡工作面的磨损程度，不同的工作面板可以组合使用，并且工作面板可以单独制造加工，有利于提高制造的效率，部分结构件可以回收使用，节约材料且降低成本。
附图说明
[0010]图1是组合式破碎面的颚板的截面结构示意图。
[0011]图2是组合式破碎面的颚板的俯视结构示意图。
[0012]图中：1、固定基板，2、初始破碎面板，3、挤压破碎面板，4、末端破碎面板，5、破碎体，6、凹槽结构，7、耐磨条块，8、固定孔，9、定位凸块。
具体实施方式
[0013]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0014]一种组合式破碎面的颚板，颚板由多个单体组件组合形成，单体组件包括有固定基板1、初始破碎面板2、挤压破碎面板3以及末端破碎面板4，所述固定基板1为平直的板型结构，固定基板1下表面固定在颚式破碎机上，其上表面作为破碎面板的承载面，所述初始破碎面板2、挤压破碎面板3以及末端破碎面板4由物料经过的方向依次排列设置，并通过锁定螺钉固定在固定基板1上，锁定螺钉低于破碎面板的工作表面以下，三个破碎面板的有效破碎工作面积逐步增大。
[0015]所述初始破碎面板2、挤压破碎面板3以及末端破碎面板4都包括有多个平行设置的破碎体5，破碎体5的横向宽度大于10cm，破碎体5之间形成凹槽结构6，初始破碎面板2的破碎体5的上表面向物料移动方向逐步增高，末端破碎面板4的破碎体5的上表面向物料移动方向逐步降低，所述破碎体5之间均无缝拼接设置。
[0016]所述挤压破碎面板3和末端破碎面板4的破碎体5的上表面均成型有耐磨条块7，耐磨条块7嵌入到各自的面板材料中，其中末端破碎面板4上的耐磨条块7的排列密度大于挤压破碎面板3上的排列密度。
[0017]所述破碎体5之间的凹槽结构6内设置有固定孔8，通过在固定孔8中穿设锁定螺钉将固定基板1、初始破碎面板2、挤压破碎面板3以及末端破碎面板4固定在一起。
[0018]所述初始破碎面板2、挤压破碎面板3以及末端破碎面板4在底部表面成型有定位凸块9，在固定基板1上成型有定位凹槽，定位凸块9和定位凹槽之间相互对合并形成定位安装结构。
[0019]对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，
而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式破碎面的颚板，其特征在于：颚板由多个单体组件组合形成，单体组件包括有固定基板(1)、初始破碎面板(2)、挤压破碎面板(3)以及末端破碎面板(4)，所述固定基板(1)为平直的板型结构，固定基板(1)下表面固定在颚式破碎机上，其上表面作为破碎面板的承载面，所述初始破碎面板(2)、挤压破碎面板(3)以及末端破碎面板(4)由物料经过的方向依次排列设置，并通过锁定螺钉固定在固定基板(1)上，锁定螺钉低于破碎面板的工作表面以下，三个破碎面板的有效破碎工作面积逐步增大。2.根据权利要求1所述的组合式破碎面的颚板，其特征在于：所述初始破碎面板(2)、挤压破碎面板(3)以及末端破碎面板(4)都包括有多个平行设置的破碎体(5)，破碎体(5)的横向宽度大于10cm，破碎体(5)之间形成凹槽结构(6)，初始破碎面板(2)的破碎体(5)的上表面向物料移动方向逐步增高，末端破碎面板(4)的破碎体(5)的上表面向物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩炎鑫，钱志明，单云强，
申请(专利权)人：湖州双金机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：