本实用新型专利技术公开了一种单台均质机多次均质生产乳剂的装置，属于乳剂生产技术领域，解决现有的乳剂生产中均质效率低，生产效率低，成本高的技术问题；该装置包括：初乳罐、输送泵三、均质机、均质罐一、均质罐二、均质罐三和灌装罐；所述初乳罐、输送泵三和均质机出料端连通形成第一循环回路，所述均质罐一、均质罐二和均质罐三并联连接在循环总管一和循环总管二之间，所述均质罐一、均质罐二和均质罐三各自与输送泵三、均质机连通，分别形成第二循环回路、第三循环回路和第四循环回路；本实用新型专利技术通过一台均质机可以实现与多台均质串联相当的乳粒效果，在降低成本的同时保障了均质效果，均质机不停机工作，最大限度的提高了乳剂生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
单台均质机多次均质生产乳剂的装置
[0001]本技术涉及乳剂生产
，具体涉及一种单台均质机多次均质生产乳剂的装置。
技术介绍
[0002]脂肪乳是一种由精制各种油在精制卵磷脂的乳化下，所组成的既均匀又稳定的乳剂，它治疗的重要性在于非肠道提供高能量。从生理学和营养学已经证明人体摄入的脂肪先经胃肠吸收形成乳糜微粒，而该品的形态和组成都与乳糜极其相似，直接给不能进食的病人静脉输注，可以提供营养支持。
[0003]脂肪乳尾液的处理，是乳化均质过程中的一项关键技术，现有技术通常是通过串联多台均质机进行多次均质处理以提高处理效果，但是这种方法存在均质效率低，生产效率不高的问题，同时多台均质机的使用不仅增加了设备占用空间，还大大增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术是为了解决现有的乳剂生产中均质效率低，生产效率低，成本高的技术问题，目的在于提供一种单台均质机多次均质生产乳剂的装置，通过一台均质机可以实现与多台均质串联相当的乳粒效果，在降低成本的同时保障了均质效果，均质机不停机工作，最大限度的提高了乳剂生产效率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]本技术提供一种单台均质机多次均质生产乳剂的装置，包括：初乳罐、输送泵三、均质机、均质罐一、均质罐二、均质罐三和灌装罐；
[0007]所述初乳罐进料端连接原料送料系统，所述初乳罐出料端通过循环总管一与均质机进料端连通，所述循环总管一上设置输送泵三，所述均质机出料端通过循环总管二与初乳罐进料端连通形成第一循环回路；
[0008]所述均质罐一、均质罐二和均质罐三并联连接在循环总管一和循环总管二之间，所述均质罐一、均质罐二和均质罐三各自与输送泵三、均质机连通，分别形成第二循环回路、第三循环回路和第四循环回路；
[0009]所述均质机出料端还与灌装罐连通。
[0010]本技术通过设置一台均质机和并联设置的多台均质罐，乳液通过一台均质机可以依次进入不同的均质罐内实现多次均质，无需设置更多的均质机就可以实现与多台均质串联相当的乳粒效果。同时，本技术中所有的均质罐都和均质机连通形成对应的循环回路，这样每一次均质乳液都需要经过均质机处理，使均质机可以一直不停机工作，最大限度的提高了乳剂生产效率。本技术设置3台均质罐能够保障较为高效的均质，当产量需求不大时，均质罐可循环均质操作，只用3个均质罐就能达到高效的循环均质效果，当需求增加后还可以适应性地增加均质罐的数量。
[0011]进一步的，所述原料送料系统包括原料罐一、输送泵一、原料罐二和输送泵二，所
述原料罐一内的原料通过输送泵一送入初乳罐内，所述原料罐二内的原料通过输送泵二送入初乳罐内。
[0012]进一步的，所述原料罐一与初乳罐之间通过送料管道一连通，所述输送泵一设置在送料管道一上，所述送料管道一设置有送料阀一和送料阀二；所述原料罐二与初乳罐之间通过送料管道二连通，所述输送泵二设置在送料管道二上，所述送料管道二设置有送料阀三和送料阀四。
[0013]进一步的，所述初乳罐、均质罐一、均质罐二、均质罐三和灌装罐上均连通有氮气进气管，所述氮气进气管上设置有进气控制阀。
[0014]进一步的，所述均质罐一、均质罐二、均质罐三的进料端分别通过进料分管一、进料分管二和进料分管三与循环总管二连通，所述均质罐一、均质罐二、均质罐三的出料端分别通过出料分管一、出料分管二和出料分管三与循环总管一连通。
[0015]进一步的，所述均质罐一、均质罐二和均质罐三的进料端分别通过氮气吹液管一、氮气吹液管二、氮气吹液管三和循环总管一连通，所述氮气吹液管一、氮气吹液管二、氮气吹液管三上分别设置有氮气吹液阀一、氮气吹液阀二、氮气吹液阀三。
[0016]进一步的，所述均质罐三底部通过氮气吹液管四与灌装罐进料端连通，所述氮气吹液管四上设置有氮气吹液阀四。
[0017]进一步的，所述均质机出料端连通有灌装管道，所述灌装管道通过多个灌装分管与多个灌装罐进料端连通。
[0018]进一步的，所述灌装罐至少设置两个。
[0019]进一步的，所述原料罐一、原料罐二、初乳罐、均质罐一、均质罐二、均质罐三和灌装罐内均设置有搅拌装置。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0021]1.本技术通过设置一台均质机和并联设置的多台均质罐，乳液通过一台均质机可以依次进入不同的均质罐内实现多次均质，无需设置更多的均质机就可以实现与多台均质串联相当的乳粒效果，在降低成本的同时保障了均质效果。
[0022]2.本技术中所有的均质罐都和均质机连通形成对应的循环回路，这样每一次均质乳液都需要经过均质机处理，使均质机可以一直不停机工作，提高了均质机的使用率，最大限度的提高了乳剂生产效率。
[0023]3.本技术在进行均质时，每一次均质后的乳液转移到下一个均质罐，且转移保留一定的剩余量，可防止空气进入管道损坏设备。
[0024]4.本技术在进行均质时，通过氮气吹可以将乳液向下一个均质罐转移，从而减少乳液转移残留。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]附图中标记及对应的零部件名称：
[0028]1‑
原料罐一，2
‑
输送泵一，3
‑
送料阀一，4
‑
送料管道一，5
‑
送料阀二，6
‑
初乳罐，7
‑
原料罐二，8
‑
搅拌装置，9
‑
送料管道二，10
‑
输送泵二，11
‑
送料阀三，12
‑
送料阀四，13
‑
循环总管一，14
‑
输送泵三，15
‑
均质机，16
‑
循环总管二，17
‑
均质罐一，18
‑
均质罐二，19
‑
均质罐三，20
‑
氮气吹液管一，21
‑
氮气吹液阀一，22
‑
出料分管一，23
‑
出料阀一，24
‑
循环控制阀二，25
‑
循环控制阀三，26
‑
氮气吹液管二，27
‑
氮气吹液阀二，28
‑
出料分管二，29
‑
出料阀二，30
‑
循环控制阀四，31
‑
循环控制阀五，3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，包括：初乳罐(6)、输送泵三(14)、均质机(15)、均质罐一(17)、均质罐二(18)、均质罐三(19)和灌装罐(52)；所述初乳罐(6)进料端连接原料送料系统，所述初乳罐(6)出料端通过循环总管一(13)与均质机(15)进料端连通，所述循环总管一(13)上设置输送泵三(14)，所述均质机(15)出料端通过循环总管二(16)与初乳罐(6)进料端连通形成第一循环回路；所述均质罐一(17)、均质罐二(18)和均质罐三(19)并联连接在循环总管一(13)和循环总管二(16)之间，所述均质罐一(17)、均质罐二(18)和均质罐三(19)各自与输送泵三(14)、均质机(15)连通，分别形成第二循环回路、第三循环回路和第四循环回路；所述均质机(15)出料端与灌装罐(52)连通。2.根据权利要求1所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述原料送料系统包括原料罐一(1)、输送泵一(2)、原料罐二(7)和输送泵二(10)，所述原料罐一(1)内的原料通过输送泵一(2)送入初乳罐(6)内，所述原料罐二(7)内的原料通过输送泵二(10)送入初乳罐(6)内。3.根据权利要求2所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述原料罐一(1)与初乳罐(6)之间通过送料管道一(4)连通，所述输送泵一(2)设置在送料管道一(4)上，所述送料管道一(4)设置有送料阀一(3)和送料阀二(5)；所述原料罐二(7)与初乳罐(6)之间通过送料管道二(9)连通，所述输送泵二(10)设置在送料管道二(9)上，所述送料管道二(9)设置有送料阀三(11)和送料阀四(12)。4.根据权利要求1所述的单台均质机多次均质生产乳剂的装置，其特征在于，所述初乳罐(6)、均质罐一(17)、均质罐二(18)、均质罐三(19)和灌装罐(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云川，蒋涛，王德毅，付强，罗春梅，蒋鹏飞，马东，苏吉，唐全荣，刘思川，刘文军，谭鸿波，郭晓英，王亮，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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