本实用新型专利技术属于甜菊糖苷生产技术领域，公开了一种甜菊糖苷生产中的溶解罐投料装置，包括风机，风机通过管道连通到除尘反吹器，除尘反吹器的下部连通有缓存料仓，缓存料仓的下部通过料仓旋转阀连通到下料绞龙，下料绞龙的另一端连通到溶解罐；缓存料仓的上部一侧设有进料口，进料口连通有输料管，输料管的另一端设有过滤器，输料管靠近过滤器端的端部分别连通有粉料仓和除尘器，粉料仓的仓体支耳下设有投料称重模块，除尘器还连通到投料站；风机、除尘反吹器、下料绞龙、料仓旋转阀、投料称重模块、除尘器和投料站均电连接到自动控制系统。本实用新型专利技术采用全自动投料装置，改善工作环境，减少人工，减少安全风险，减少原料浪费。减少原料浪费。减少原料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种甜菊糖苷生产中的溶解罐投料装置
[0001]本技术属于甜菊糖苷生产
，具体涉及一种甜菊糖苷生产中的溶解罐投料装置。
技术介绍
[0002]甜菊糖苷是从甜叶菊叶子中提取得到的一种低热值、高倍的天然甜味剂，其甜度是蔗糖的200～300倍，而热量仅为蔗糖的1/250左右，对肥胖、高血压、心脏病等具有一定的辅助治疗功效，并且无毒副作用，可以用作蔗糖替代品，是一种极具开发价值的功能性甜味剂。
[0003]目前，甜菊糖苷的生产基本上都是将甜叶菊叶在提取罐中先溶解，水提，然后加入絮凝剂进行絮凝，得到甜叶菊粗提物，然后将甜叶菊粗提物进一步精制，得到甜菊糖苷粗品，再经溶解罐溶剂提纯干燥等得到甜菊糖苷。因为添加到溶解罐的物料都是干粉，且为人工投料，工作现场粉尘散布到空气中，造成严重的空气污染，导致工作环境变差，物料浪费严重，且存在安全风险。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种甜菊糖苷生产中的溶解罐投料装置，克服了现有技术的缺陷，采用全自动投料装置，改善工作环境，减少人工，减少安全风险，减少原料浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种甜菊糖苷生产中的溶解罐投料装置，包括风机，风机通过管道连通到除尘反吹器，除尘反吹器的下部连通有缓存料仓，缓存料仓的下部通过料仓旋转阀连通到下料绞龙，下料绞龙的另一端连通到溶解罐；缓存料仓的上部一侧设有进料口，进料口连通有输料管，输料管的另一端设有过滤器，输料管靠近过滤器端的端部分别连通有粉料仓和除尘器，粉料仓的仓体支耳下设有投料称重模块，除尘器还连通到投料站；风机、除尘反吹器、下料绞龙、料仓旋转阀、投料称重模块、除尘器和投料站均电连接到自动控制系统。
[0007]优选的，所述的除尘反吹器(型号SM
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300)设置有两个，并联设置在缓存料仓的顶部。除尘反吹器一个在真空作用下抽料，一个在反吹除尘，两者切换运行实现物料连续输送。
[0008]优选的，所述的缓存料仓下部外壁上设有气锤，气锤和除尘反吹器均通过输气管道连通到空压机；气锤电连接到自动控制系统。通过气锤的振动防止物料架桥。
[0009]优选的，所述的溶解罐设置有两个，相应的下料绞龙也设置有两个方向(一个方向是正向旋转给其中一台溶解罐加料，另一个方向是反向旋转给另一台溶解罐加料)，中间是进料口，两端分别连通到相应的溶解罐；溶解罐设有蒸汽入口，蒸汽入口连通有蒸汽管线。这样设置的一套输送系统可以给2台溶解罐供料。
[0010]优选的，所述的过滤器为高效空气过滤器。型号为WF
‑
1000。这样，通过风机的作
用，使得风机与除尘反吹器之间的管道、除尘反吹器内、缓存料仓及输料管内均呈负压状态，保证物料沿输料管输送到缓存料仓内，进入系统的空气不含有其他的粉尘杂质。
[0011]优选的，所述的粉料仓底部通过料仓旋转阀连通到输料管上，料仓旋转阀为自动控制旋转阀，电连接到自动控制系统。
[0012]优选的，所述的投料称重模块为自动称重系统。通过重量传感器的信号输出转换实现对粉料仓内重量的实时监控。
[0013]优选的，所述的除尘器的内腔上部设有涡旋风机，下部设有与涡旋风机相连通的滤芯；除尘器外壁上部一侧设排气口，投料站吨袋投料过程产生的粉尘被除尘器吸收，经除尘器内滤芯过滤后，将粉尘留下收集后备用，将剩余空气排到环境中；投料站包括进料绞龙或进料管道，进料绞龙或进料管道的一端连通到输料管，另一端连通到吨袋破袋机，吨袋破袋机上方设有吊装吨袋的电动葫芦起重机。物料通过吨袋破袋机下方的出料口后再通过进料绞龙或进料管道进入到输料管，然后进入到缓存料仓内。
[0014]优选的，所述的自动控制系统为PLC自动控制系统。通过该系统可以实现自动加料，避免了人工投料造成的缺陷。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过自动控制系统控制投料过程，并且物料输送过程中全程封闭，有效的降低了粉尘溢出的风险，优化了工作环境；减少了人工，降低了人工投料因投料量不准带来的浪费和造成的产品质量问题，并减少了安全风险。
[0017]总之，本技术采用全自动投料装置，改善工作环境，减少人工，减少安全风险，减少原料浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图中，1、风机；2、除尘反吹器；3、缓存料仓；4、料仓旋转阀；5、下料绞龙；6、溶解罐；7、输料管；8、过滤器；9、粉料仓；10、除尘器；11、投料称重模块；12、进料绞龙；13、吨袋破袋机；14、电动葫芦起重机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1所示，一种甜菊糖苷生产中的溶解罐投料装置，包括风机1，风机1通过管道(未标出)连通到除尘反吹器2，除尘反吹器2并联设置有两个，除尘反吹器2的下部均连通有缓存料仓3，缓存料仓3的下部通过料仓旋转阀4连通到下料绞龙5，下料绞龙5设置有两个方向，下料绞龙5的中间是进料口，两端分别连通到相应的溶解罐6；缓存料仓3的上部一侧设有进料口(未标出)，进料口连通有输料管7，输料管7的另一端设有过滤器8，输料管7靠近过滤器8端的端部分别连通有粉料仓9和除尘器10，粉料仓9的仓体支耳下方设有投料称重模块11，除尘器10还连通到投料站(未标出)；投料站包括进料绞龙12，进料绞龙12的物料进口连通到吨袋破袋机13，吨袋破袋机13上方设有吊装吨袋的电动葫芦起重机14；风机1、除尘反吹器2、下料绞龙5、料仓旋转阀4、除尘器10、投料称重模块11和投料站(进料绞龙12、吨袋
破袋机13和电动葫芦起重机14)均电连接到自动控制系统(未标出)。
[0023]在实际使用时，本技术设置有两条投料路径，其中一条是投料外购的吨袋包装的甜菊糖粗品，另一条是投料本公司前处理得到的甜菊糖粗品；首先第一条投料路径，通过自动控制系统打开风机1、除尘反吹器2、进料绞龙12、吨袋破袋机13和电动葫芦起重机14；通过电动葫芦起重机14将甜菊糖粗品原料输送至吨袋破袋机13，吨袋破袋机13将吨袋封口解开后，物料落入到吨袋破袋机13内，因为此过程会产生粉尘(主要是甜菊糖粗品)，粉尘通过除尘器10处理后，将其滤芯内截留的甜菊糖粗品收集后备用，空气则通过除尘器10的排气口排出；吨袋破袋机13内的甜菊糖粗品则通过进料绞龙12输送至输料管7，然后输送到缓存料仓3中，缓存料仓3上部设置的两个除尘反吹器2一个抽真空进料，一个反吹除尘，两者定时切换运行实现物料连续输送；缓存料仓3中物料通过料仓旋转阀4的控制，通过下料绞龙5将物料输送到溶解罐6中进行溶解，溶解后的物料即可输送到后工序进行处理。
[0024]第二条投料路径，通过自动控制系统打开风机1、除尘反吹器2、料仓旋转阀4、投料称重模块11，物料设定好出料多少公斤后，料仓的投料称重模块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甜菊糖苷生产中的溶解罐投料装置，其特征在于：包括风机，所述风机通过管道连通到除尘反吹器，除尘反吹器的下部连通有缓存料仓，缓存料仓的下部通过料仓旋转阀连通到下料绞龙，下料绞龙的另一端连通到溶解罐；所述缓存料仓的上部一侧设有进料口，进料口连通有输料管，输料管的另一端设有过滤器；所述输料管靠近过滤器端的端部分别连通有粉料仓和除尘器，粉料仓的仓体支耳下设有投料称重模块，除尘器还连通到投料站；所述风机、除尘反吹器、下料绞龙、料仓旋转阀、投料称重模块、除尘器和投料站均电连接到自动控制系统。2.如权利要求1所述的甜菊糖苷生产中的溶解罐投料装置，其特征在于：所述除尘反吹器设置有两个，并联设置在缓存料仓的顶部。3.如权利要求1所述的甜菊糖苷生产中的溶解罐投料装置，其特征在于：所述缓存料仓下部外壁上设有气锤，气锤和除尘反吹器均通过输气管道连通到空压机。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱理平，程双武，王超，葛学军，
申请(专利权)人：东台市浩瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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