一种连续精馏设备制造技术

本申请公开了一种连续精馏设备，属于精馏技术领域。主要包括罐体组件，罐体组件包括外罐体，内罐体，该内罐体插设于外罐体的内部，内罐体内部开设有汽化腔，内罐体与外罐体之间接触处密封连接，加热腔，该加热腔设置于内罐体与外罐体之间，进气管，该进气管通向加热腔内部，进气管外接外部热源，并将热蒸汽输送加热腔内部，当对环丙胺混合液加热时，进气管向着加热腔内部输入热蒸汽并将加热腔填满，热蒸汽与内罐体外壁均匀接触，从而对内罐体进行均匀加热，通过设有内罐体与外罐体，并使其之间形成加热腔，从而通过热蒸汽对内罐体进行加热。本申请的一种连续精馏设备解决了现有连续精馏设备对混合液加热不均匀的问题。馏设备对混合液加热不均匀的问题。馏设备对混合液加热不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续精馏设备


[0001]本申请涉及精馏
，具体为一种连续精馏设备。

技术介绍

[0002]连续精馏一般指蒸馏，是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，连续精馏是一种用来进行精炼的工艺,它是由一系列重复操作的,每一步都有特定的目的，精馏的过程分为几个步骤:加热,汽化,凝结,回流,精馏；
[0003]如环丙胺的精馏，在环丙胺的精馏过程中，通过对环丙胺混合液进行加热，使其中的环丙胺溶液汽化，后通过冷凝管对汽化后的环丙胺溶液进行凝结，使得其液化，从而精馏得环丙胺；
[0004]在实际精馏过程中，连续精馏设备均采用加热辊的方式对环丙胺混合液进行加热，该加热辊处于连续精馏设备内，且加热辊对靠近的环丙胺混合液加热效果较好，但远离加热辊的环丙胺混合液仅能通过靠近加热辊的环丙胺混合液的热量进行加热，从而使得环丙胺混合液受热并不均匀，且对单个区域加热时间过长时，使得汽化后的环丙胺蒸汽内浓度降低，所以有必要提供一种连续精馏设备来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种连续精馏设备，解决了现有连续精馏设备对混合液加热不均匀的问题。
[0007]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续精馏设备，包括罐体组件，该罐体组件用于放置环丙胺混合液，所述罐体组件包括外罐体，内罐体，该内罐体插设于所述外罐体的内部，所述内罐体内部开设有汽化腔，所述汽化腔用于储放环丙胺混合液，所述内罐体与所述外罐体之间接触处密封连接，加热腔，该加热腔设置于所述内罐体与所述外罐体之间，进气管，该进气管通向所述加热腔内部，所述进气管外接外部热源，并将热蒸汽输送所述加热腔内部，当对环丙胺混合液加热时，所述进气管向着所述加热腔内部输入热蒸汽并将所述加热腔填满，热蒸汽与所述内罐体外壁均匀接触，从而对所述内罐体进行均匀加热。
[0008]进一步，所述内罐体上设有搅拌机构，该搅拌机构包括驱动部及安装于驱动部输出端的转轴，该转轴的端部固定有搅拌叶，所述驱动部用于带动所述搅拌叶旋转并对环丙胺混合液进行搅拌。
[0009]进一步，所述外罐体底部设有排料管，该排料管通向所述内罐体的汽化腔内，所述排料管上设有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述排料管。
[0010]进一步，所述内罐体顶部设有蒸汽输送管及与所述蒸汽输送管相连接的冷凝机
构，该蒸汽输送管通向所述内罐体内部，所述蒸汽输送管用于将所述内罐体内部汽化的环丙胺蒸汽输送至冷凝机构内。
[0011]进一步，所述冷凝机构用于将环丙胺蒸汽进行液化，所述冷凝机构上连接有输送管，输送管与另一组精馏设备相连通，以对一次精馏后的环丙胺溶液进行二次精馏。
[0012]本申请的有益效果是：本申请提供的一种连续精馏设备，通过设有内罐体与外罐体，并使其之间形成加热腔，从而通过热蒸汽对内罐体进行加热，解决了现有连续精馏设备对混合液加热不均匀的问题。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本申请中一种连续精馏设备的整体示意图；
[0017]图2为图1中连续精馏设备的剖视示意图；
[0018]图3为图1中罐体组件的放大示意图；
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]1、罐体组件；11、进料管；12、外罐体；121、进气管；13、内罐体；14、加热腔；2、排料管；3、搅拌机构；31、驱动部；32、搅拌叶；33、转轴；4、蒸汽输送管；5、冷凝机构；51、冷凝罐；52、冷凝管；6、连接管。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]如图1
‑
图2所示，本申请提供了一种连续精馏设备，该连续精馏设备用于对环丙胺混合液的精馏操作，连续精馏设备包括罐体组件1，该罐体组件1的顶部设有进料管11，该进料管11用于向着罐体组件1的内部输入环丙氨混合液，罐体组件1的一侧设有进气管121，进气管121用以输送热蒸汽对罐体组件1内部的环丙胺混合液进行加热；
[0024]如图3所示，罐体组件1包括外罐体12及插设安装于外罐体12内的内罐体13，且外罐体12与内罐体13之间的接触处为焊接而成，使得外罐体12与内罐体13之际密封连接，且外罐体12环抱于内罐体13的外壁；
[0025]外罐体12与内罐体13之间设有加热腔14，且进气管121贯通于加热腔14内，通过进气管121向加热腔14输入热蒸汽，使得热蒸汽充满加热腔14内部，并对内罐体13进行加热，
同时因外罐体12环抱与内罐体13的内壁上，从而使得内罐体13外壁均匀受热；
[0026]同时内罐体13内设有汽化腔，且环丙胺混合液处于汽化腔内，在热蒸汽对内罐体13加热的过程中，在内罐体13的外壁加热的作用下，使得内罐体13对汽化腔内的环丙胺混合液进行加热，从而使得环丙胺混合液中的环丙胺溶液汽化，在内罐体13均匀受热的作用下，从而使得汽化腔内的环丙胺混合液均匀受热；
[0027]如图1
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图2所示，为使得内罐体13内的环丙胺混合液受热更加均匀，该内罐体13顶部设有搅拌机构3，该搅拌机构3包括驱动部31，在本申请中，该驱动部31为电机，在驱动部31的输出端固定有转轴33，且转轴33通向内罐体13的汽化腔内，并且转轴33上安装有搅拌叶32，在驱动部31的作用下，带动转轴33旋转并通过转轴33带动搅拌叶32对环丙胺混合液进行搅拌；
[0028]罐体组件1的底部设有排料管2，该排料管2贯穿于外罐体12并通向内罐体13的内部，同时排料管2上设有阀门，通过该阀门控制排料管2的打开与关闭，当内罐体13内的环丙胺混合液汽化完成时，打开阀门，通过排料管2将内罐体13内部的废液排出汽化腔；
[0029]同时内罐体13的顶部设有蒸汽输送管4及安装于蒸汽输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续精馏设备，包括：罐体组件(1)，该罐体组件(1)用于放置环丙胺混合液，其特征在于：所述罐体组件(1)包括：外罐体(12)；内罐体(13)，该内罐体(13)插设于所述外罐体(12)的内部，所述内罐体(13)内部开设有汽化腔，所述汽化腔用于储放环丙胺混合液，所述内罐体(13)与所述外罐体(12)之间接触处密封连接；加热腔(14)，该加热腔(14)设置于所述内罐体(13)与所述外罐体(12)之间；进气管(121)，该进气管(121)通向所述加热腔(14)内部，所述进气管(121)外接外部热源，并将热蒸汽输送所述加热腔(14)内部；其中：当对环丙胺混合液加热时，所述进气管(121)向着所述加热腔(14)内部输入热蒸汽并将所述加热腔(14)填满，热蒸汽与所述内罐体(13)外壁均匀接触，从而对所述内罐体(13)进行均匀加热。2.根据权利要求1所述的一种连续精馏设备，其特征在于：所述内罐体(13)上设有搅拌机构(3)，该搅拌机构(3)包括驱动部(31)及安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，叶书琴，吴呈明，
申请(专利权)人：江西华飞医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：