一种MTBE进料缓冲罐制造技术

本发明专利技术涉及化工加工设备技术领域，尤其是一种MTBE进料缓冲罐，包括缓冲罐体，所述缓冲罐体的底部固定连通有排料管，所述缓冲罐体的内部设置有储料壳体，所述储料壳体的侧面固定连接有两个连接杆，所述连接杆的一端均固定连接在所述缓冲罐体的内壁上；本发明专利技术通过加热使液态MTBE汽化并且从水分中分离，再使MTBE重新液化并沿着缓冲罐体的内壁和储料壳体之间的空隙处流到排料管处，从而对液态MTBE和水分的混合物进行分离，并且对分离后的液态MTBE进行集中收集，有效的提高了分离效果，大大减少了液态MTBE中的水分含量，保证了MTBE添加至汽油中后汽油的使用效果。中后汽油的使用效果。中后汽油的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种MTBE进料缓冲罐


[0001]本专利技术涉及化工加工设备
，尤其涉及一种MTBE进料缓冲罐。

技术介绍

[0002]甲基叔丁基醚(MTBE)，是一种有机化合物，化学式为C5H
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O，为无色透明液体，不溶于水，易溶于乙醇、乙醚，是一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂,主要用作汽油添加剂，具有优良的抗爆性，提高辛烷值，亦可裂解制得异丁烯；它与汽油的混溶性好，对环境无污染，能改善用作分析溶剂、萃取剂，在色谱中尤其是高压液相色谱中用作脱剂。
[0003]现有技术公开了部分有关化工设备
的专利文件，申请号为CN201710554625.6的中国专利技术专利，公开了一种MTBE进料缓冲罐，其包括罐体，所述罐体上设置有物料入口和物料出口，所述罐体包括位于上部的气液分离区和位于气液分离区下部的排水区，所述罐体内沿其轴向设置有隔板，所述隔板将所述罐体的气液分离区的中下部空间分隔为两部分，所述物料入口连接有进料导流管，所述进料导流管通入由所述隔板分隔出的两部分空间中的其中的一个空间的中下部，所述物料出口与出料导流管连接，所述出料导流管通入所述的两部分空间中的另一个空间的下部，所述排水区的下部设有排水口。
[0004]现有技术通常通过提供液化气与水的分离场所，使罐内的液化气与水分离，达到切水的目的，在对液态的MTBE和水分进行分离时，通过设置特殊的流动路线，难以提高水分的分离效果，从而导致MTBE添加至汽油中容易造成汽油含水量增加，影响汽油的使用效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种MTBE进料缓冲罐。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种MTBE进料缓冲罐，包括缓冲罐体，所述缓冲罐体的底部固定连通有排料管，所述缓冲罐体的内部设置有储料壳体，所述储料壳体的侧面固定连接有两个连接杆，所述连接杆的一端均固定连接在所述缓冲罐体的内壁上；
[0007]所述储料壳体的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板上固定连通有进料管，所述进料管上连接有伸缩进料机构，所述储料壳体的底部固定连通有L型排水管，所述L型排水管上固定安装有电控阀门，所述进料管和所述L型排水管的一端均贯穿所述缓冲罐体且延伸至所述缓冲罐体的外部；
[0008]所述缓冲罐体的顶部固定连接有锥形盖板，所述锥形盖板上连接有引流机构，所述锥形盖板的顶部连接有气压缓冲机构，所述储料壳体的底部固定安装有电热管；工作时，现有技术通常通过提供液化气与水的分离场所，使罐内的液化气与水分离，达到切水的目的，在对液态的MTBE和水分进行分离时，通过设置特殊的流动路线，难以提高水分的分离效果，从而导致MTBE添加至汽油中容易造成汽油含水量增加，影响汽油的使用效果，本技术方
案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先在进料管位于缓冲罐体外部的一端上连接MTBE输送管道，以及在排料管的一端连接MTBE接收管道，在常温状态下液态的MTBE和水分的混合物沿着弧形板和进料管的连通处排入储料壳体的内部，液态MTBE不溶于水，MTBE和水分的混合物在储料壳体中静置会产生分层，然后启动电热管，由于MTBE的沸点在五十五度左右，通过电热管在储料壳体的底部对储料壳体进行加热，并通过热传导使储料壳体内部的液态MTBE和水分的混合物加热至六十至七十度，液态MTBE通过加热会沸腾汽化，而水分则继续保持液态，汽化的MTBE垂直上升并和锥形盖板的倾斜底面接触并汇聚呈液态，然后沿着锥形盖板的倾斜底面向下滑落，并继续从缓冲罐体的内壁上向下滑落，从而使液态的MTBE从缓冲罐体的内壁和储料壳体之间的空隙处流到排料管处，最后从排料管中流到MTBE接收管道中，从而完成对液态MTBE和水分的分离，通过引流机构的作用减少液态MTBE在锥形盖板的倾斜底面上滑动的距离，防止液态MTBE因为自身重量无法附着在锥形盖板的倾斜底面上，从而直接滴落在储料壳体内部的情况产生，提高对液态MTBE的收集效果，通过气压缓冲机构的作用，使缓冲罐体内部在加热时内部气体膨胀导致气压增加时，对一部分的内部气体进行收集，并且在分离结束冷却后将气体排回缓冲罐体内部，防止内部气体逸散，造成气体中的MTBE被人体吸入造成身体损害的情况产生，当分离结束后，打开电控阀门，使储料壳体内部残余的水分沿着L型排水管排出，并且对排出的水分进行处理，通过加热使液态MTBE汽化并且从水分中分离，再使MTBE重新液化并沿着缓冲罐体的内壁和储料壳体之间的空隙处流到排料管处，从而对液态MTBE和水分的混合物进行分离，并且对分离后的液态MTBE进行集中收集，有效的提高了分离效果，大大减少了液态MTBE中的水分含量，保证了MTBE添加至汽油中后汽油的使用效果。
[0009]优选的，所述伸缩进料机构包括第一单通管，所述第一单通管滑动密封在所述进料管的内部，所述第一单通管的密封端靠近所述弧形板，且和所述弧形板的侧面平齐，所述第一单通管的底部开设有排液槽，所述第一单通管的内壁上呈圆周阵列固定连接有两个限位环，所述进料管的内壁上呈圆周阵列固定连接有两个连接块，所述连接块的一侧均固定连接有限位销，所述限位销均滑动连接在相邻的所述限位环内部，所述限位销上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在相邻的所述限位环和所述限位销的一端上；工作时，当MTBE输送管道将液态MTBE向进料管的内部进行输送时，液态MTBE产生的压力对进料管内部的第一单通管进行挤压，使第一单通管的密封端沿着进料管和弧形板的连通处向外移动延伸，从而使第一单通管的密封端移动到储料壳体的上方，此时第一单通管底部的排液槽从进料管内部伸出，液态MTBE从第一单通管底部的排液槽中向储料壳体内部排入，第一单通管在移动的过程中带动限位环移动，限位环沿着相邻的限位销滑动并且对弹簧产生挤压，使弹簧产生压缩形变，当MTBE输送管道停止向进料管内部输送液态MTBE时，第一单通管受到的液压消失，并且在弹簧的弹性作用下使第一单通管返回初始位置，从而使液态MTBE的输送结束，并且对进料管的进料端进行密封，通过对液态MTBE进行输送时，第一单通管延伸至储料壳体的上方并通过排液槽进行排液，并且在排液结束后缩回进料管内部，保证储料壳体内部的液态MTBE在加热汽化的过程中上方不会受到管道遮挡，避免汽化MTBE和管道底部接触并重新液化，从而对MTBE和水分的分离造成影响的情况产生，保证液态MTBE和水分的分离效果。
[0010]优选的，所述引流机构包括多个锥形引流环，多个所述锥形引流环均匀的固定连
接在所述锥形盖板的底面上，所述锥形引流环的底端均位于所述锥形盖板和下方相邻的所述锥形引流环之间，所述锥形引流环的底端均呈圆周阵列开设有多个导流孔；工作时，当液态MTBE加热后，被加热呈气态的MTBE向上垂坠上升，并且和多个锥形引流环的倾斜底面接触重新积聚形成液态，然后沿着相邻的锥形引流环的倾斜底面滑动，滑动到靠近锥形引流环底端的位置时，此时液态MTBE位于锥形盖板和下方相邻的锥形引流环之间，并且在继续向下滑动的过程中，通过下方的锥形引流环对液态MTBE进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MTBE进料缓冲罐，包括缓冲罐体(1)，其特征在于，所述缓冲罐体(1)的底部固定连通有排料管(2)，所述缓冲罐体(1)的内部设置有储料壳体(3)，所述储料壳体(3)的侧面固定连接有两个连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端均固定连接在所述缓冲罐体(1)的内壁上；所述储料壳体(3)的顶部固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)上固定连通有进料管(6)，所述进料管(6)上连接有伸缩进料机构，所述储料壳体(3)的底部固定连通有L型排水管(7)，所述L型排水管(7)上固定安装有电控阀门(8)，所述进料管(6)和所述L型排水管(7)的一端均贯穿所述缓冲罐体(1)且延伸至所述缓冲罐体(1)的外部；所述缓冲罐体(1)的顶部固定连接有锥形盖板(9)，所述锥形盖板(9)上连接有引流机构，所述锥形盖板(9)的顶部连接有气压缓冲机构，所述储料壳体(3)的底部固定安装有电热管(10)。2.根据权利要求1所述的一种MTBE进料缓冲罐，其特征在于，所述伸缩进料机构包括第一单通管(11)，所述第一单通管(11)滑动密封在所述进料管(6)的内部，所述第一单通管(11)的密封端靠近所述弧形板(5)，且和所述弧形板(5)的侧面平齐，所述第一单通管(11)的底部开设有排液槽(12)，所述第一单通管(11)的内壁上呈圆周阵列固定连接有两个限位环(13)，所述进料管(6)的内壁上呈圆周阵列固定连接有两个连接块(14)，所述连接块(14)的一侧均固定连接有限位销(15)，所述限位销(15)均滑动连接在相邻的所述限位环(13)内部，所述限位销(15)上均套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别固定连接在相邻的所述限位环(13)和所述限位销(15)的一端上。3.根据权利要求1所述的一种MTBE进料缓冲罐，其特征在于，所述引流机构包括多个锥形引流环(17)，多个所述锥形引流环(17)均匀的固定连接在所述锥形盖板(9)的底面上，所述锥形引流环(17)的底端均位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春刚，余建国，汪春友，徐强，孙新生，
申请(专利权)人：安徽益沣石化有限公司，
类型：发明
国别省市：