一种高效除氧的氩精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效除氧的氩精馏塔，包括塔身、第一塔板和第二塔板，所述塔身外侧包裹有保温夹层，且保温夹层外侧包裹有防护壳，所述塔身内部开设有循环冷却管，且循环冷却管两端均与塔身外侧的制冷机组相连接，所述塔身内部固定有第一塔板和第二塔板，所述塔身一侧上下两侧分别开设有进液口与进气口，该高效除氧的氩精馏塔，设置有第一塔板、第二塔板和螺旋导流板，塔身底部的气体在压力的作用下通过第一塔板与第二塔板表面的通孔，气体穿过通孔的同时与液体接触，完成了热量交换，同时特定组分的气体继续上升并经过出气口排出，通过上述结构，延长了液体在塔身内的流动长度，同时提高了液体与气体的接触效果，使用起来更加实用。加实用。加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除氧的氩精馏塔


[0001]本技术涉及氩精馏塔
，具体为一种高效除氧的氩精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是一种塔式气液接触设备，可利用混合物中不同组分的挥发度差异来分离特定的组分，其广泛应用于各种高纯度液化气体的分离制备。
[0003]现有的精馏塔通常依靠塔身内的塔板限制液体的流速，而现有的塔板结构较为简单，使得液体在塔身内停留时间短，使得气相与液相的接触时间短，继而导致换热不充分，气相与液相中部的组分无法准确分离，并且现有的精馏塔通常未设置有实时控温结构，仅依靠气相与液相自带的温度，而在气相与液相交换过程中，其温度发生变化，这也导致了精馏塔上下两端的温度差异大，进一步的降低了该精馏塔的分离准确性，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效除氧的氩精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塔板结构较为简单，使得液体在塔身内停留时间短，使得气相与液相的接触时间短，继而导致换热不充分，气相与液相中部的组分无法准确分离，并且现有的精馏塔通常未设置有实时控温结构，仅依靠气相与液相自带的温度，而在气相与液相交换过程中，其温度发生变化，这也导致了精馏塔上下两端的温度差异大，进一步的降低了该精馏塔的分离准确性，使用起来不够实用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效除氧的氩精馏塔，包括塔身、第一塔板和第二塔板，所述塔身外侧包裹有保温夹层，且保温夹层外侧包裹有防护壳，所述塔身内部开设有循环冷却管，且循环冷却管两端均与塔身外侧的制冷机组相连接；
[0006]所述塔身内部固定有第一塔板和第二塔板，所述塔身一侧上下两侧分别开设有进液口与进气口，且塔身上下两侧分别开设有出气口与出液口。
[0007]优选的，所述第一塔板与第二塔板交错设置在塔身内部，且第一塔板的中心线与第二塔板的中心线重合；
[0008]通过采用上述技术方案，便于液体依次经过第一塔板与第二塔板。
[0009]优选的，所述第一塔板呈外高内低状设置，所述第二塔板呈外低内高状设置，所述第一塔板外侧与第二塔板外侧均贴合塔身内壁设置；
[0010]通过采用上述技术方案，第一塔板与第二塔板配合完全分隔塔身内部，限制了气体的流动轨迹，使塔身底部的气体需要透过通孔向上流动。
[0011]优选的，所述第一塔板与第二塔板顶部均固定有螺旋导流板，且螺旋导流板以第一塔板中心线以及第二塔板中心线为中心设置；
[0012]通过采用上述技术方案，便于螺旋导流板控制塔身内液体的流动轨迹，同时螺旋状的路径起到延长该塔身内液体流动长度的作用。
[0013]优选的，所述第一塔板表面与第二塔板表面均匀的开设有通孔；
[0014]通过采用上述技术方案，便于塔身底部的气体依次通过第一塔身以及第二塔身上开设的通孔。
[0015]优选的，所述进液口与出气口均位于塔身内最上侧第一塔板的上方，所述出液口与进气口均位于塔身内最下侧第二塔板的下方；
[0016]通过采用上述技术方案，便于气体经过进气口进入塔身内部并依次穿过所有的第一塔板与第二塔板，最终气体通过出气口排出，液体经过进液口进入塔身内部并依次经过所有的第一塔板与第二塔板，最终液体经过出液口排出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效除氧的氩精馏塔，
[0018](1)设置有保温夹层、循环冷却管和制冷机组，保温夹层包覆在塔身外侧，降低塔身内部与外界的热量交互，使塔身内温度更加恒定，制冷机组输送冷却介质循环流过循环冷却管，循环流动的冷却介质裹挟冷量交错经过塔身，便于平衡塔身内各个位置的冷量，使塔身内各个位置的温度更加均衡，便于塔身内混合物的分离；
[0019](2)设置有第一塔板、第二塔板和螺旋导流板，液体经过进液口流入最上侧的第一塔板，该第一塔板表面的螺旋导流板控制了液体的流动轨迹，直至液体从第一塔板中心的通孔向下流动，同理，下侧的第二塔板表面的螺旋导流板控制了液体的流动轨迹，在此过程中，塔身底部的气体在压力的作用下通过第一塔板与第二塔板表面的通孔，气体穿过通孔的同时与液体接触，完成了热量交换，同时特定组分的气体继续上升并经过出气口排出，通过上述结构，延长了液体在塔身内的流动长度，同时提高了液体与气体的接触效果，使用起来更加实用。
附图说明
[0020]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术第一塔板俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术第一塔板三维结构示意图。
[0023]图中：1、塔身，2、保温夹层，3、防护壳，4、循环冷却管，5、制冷机组，6、第一塔板，7、第二塔板，8、进液口，9、进气口，10、出气口，11、出液口，12、螺旋导流板，13、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效除氧的氩精馏塔，如图1所示，塔身1外侧包裹有保温夹层2，且保温夹层2外侧包裹有防护壳3，塔身1内部开设有循环冷却管4，且循环冷却管4两端均与塔身1外侧的制冷机组5相连接。
[0026]在进一步的实施例中，塔身1内部固定有第一塔板6和第二塔板7。
[0027]如图1和图2所示，第一塔板6与第二塔板7交错设置在塔身1内部，且第一塔板6的中心线与第二塔板7的中心线重合，液体从第一塔板6外圈向第一塔板6中心移动并下坠至
第二塔板7中心，随后第二塔板7中心的液体向第二塔板7外侧流动。
[0028]在进一步的实施例中，第一塔板6呈外高内低状设置，第二塔板7呈外低内高状设置，第一塔板6外侧与第二塔板7外侧均贴合塔身1内壁设置，第一塔板6上的液体向第一塔板6中心流动，同理第二塔板7上的液体向第二塔板7外侧流动。
[0029]如图3所示，第一塔板6与第二塔板7顶部均固定有螺旋导流板12，且螺旋导流板12以第一塔板6中心线以及第二塔板7中心线为中心设置，螺旋导流板12限制了液体的流动轨迹，延长了液体在塔身1内的流动长度。
[0030]在进一步的实施例中，第一塔板6表面与第二塔板7表面均匀的开设有通孔13，受限于第一塔板6与第二塔板7的形状，第一塔板6以及第二塔板7存储液体时，其内外两侧的液压不同，气体经过第一塔板6时，第一塔板6外圈通孔13的压力较低，气体从第一塔板6外圈的通孔13上升，同理，气体从第二塔板7内圈的通孔13上升。
[0031]如图1所示，塔身1一侧上下两侧分别开设有进液口8与进气口9，且塔身1上下两侧分别开设有出气口10与出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除氧的氩精馏塔，包括塔身(1)、第一塔板(6)和第二塔板(7)，其特征在于：所述塔身(1)外侧包裹有保温夹层(2)，且保温夹层(2)外侧包裹有防护壳(3)，所述塔身(1)内部开设有循环冷却管(4)，且循环冷却管(4)两端均与塔身(1)外侧的制冷机组(5)相连接；所述塔身(1)内部固定有第一塔板(6)和第二塔板(7)，所述塔身(1)一侧上下两侧分别开设有进液口(8)与进气口(9)，且塔身(1)上下两侧分别开设有出气口(10)与出液口(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效除氧的氩精馏塔，其特征在于：所述第一塔板(6)与第二塔板(7)交错设置在塔身(1)内部，且第一塔板(6)的中心线与第二塔板(7)的中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种高效除氧的氩精馏塔，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，朱文斌，陈峰，李伟国，
申请(专利权)人：常州盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：