一种六甲基二硅氧烷精馏塔制造技术

本发明专利技术涉及化工精制技术领域，公开了一种六甲基二硅氧烷精馏塔，包括塔体、设于塔体内的填料单元以及与填料单元连接的振动装置，所述填料单元包括基片以及设于基片上设有弹性拼接体，所述弹性拼接体的一端设有拼接凸起另一端设有拼接凹槽，所述填料单元的拼接凸起与其相邻的填料单元上的拼接凹槽拼接；本申请的填料单元上设置了弹性拼接件，并设置了与填料单元连接的振动装置，通过弹性拼接件将相邻的填料单元拼接成填料整体，再将振动装置产生的振动传递到每个填料单元上，振动使填料单元表面未脱落的液滴能够快速从填料单元表面脱落，显著提高了精馏的传质传热效率和精馏精度。显著提高了精馏的传质传热效率和精馏精度。显著提高了精馏的传质传热效率和精馏精度。

【技术实现步骤摘要】
一种六甲基二硅氧烷精馏塔


[0001]本专利技术涉及化工精制
，尤其是涉及一种六甲基二硅氧烷精馏塔。

技术介绍

[0002]六甲基二硅氧烷是一种重要的有机硅产品，可用于制作硅油的封端剂、硅氮烷原料、硅橡胶添加剂、药品消泡剂、气相色谱固定液、精密仪器清洗剂、润滑剂、憎水剂、防潮剂等化工产品中。目前，六甲基二硅氧烷的是通过浓盐酸与三甲基氯硅烷水解制成六甲基二硅氧烷、氯化氢以及水的混合物中，在通过精馏分离混合物获得六甲基二硅氧烷。精馏塔则是六甲基二硅氧烷的精馏分离的主要装置，常用的精馏塔包括填料式精馏塔，其原理是通过填料使混合物中的不同组分发生传质传热并分离。六甲基二硅氧烷在精馏过程中待分离的混合物组分主要包括氯化氢、水以及六甲基二硅氧烷，而现有技术中填料式精馏塔采用的填料主要为金属丝网填料，在长时间使用过程中分离组分中的氯化氢会对金属丝网材料产生腐蚀，导致精馏塔的使用耐用性显著降低。因此，需要对六甲基二硅氧烷精馏塔的填料进行耐腐蚀改性，目前常用的耐腐蚀填料的材料主要包括陶瓷、耐腐蚀金属以及耐腐蚀共聚物，上述材料可用于六甲基二氧硅烷精馏塔的填料的原材料。
[0003]此外，填料的结构对精馏过程中的传质效率影响较大，传统的填料为网状填料，在精馏过程中传质效率较低，因此，为了能够提高传质效率，现有技术中提出了拉西环填料的结构，如公开号CN102671615A公开的一种拉西环与多孔介质的组合式填料，该申请中的拉西环为圆筒状，高径比大，传质效率与丝网填料相更高，但拉西环填料存在堆积填料间易形成线接触，会产生沟流和壁流现象，且拉西环的结构内表面的润湿率低等问题。因此为了解决拉西环存在的上述问题，现有技术中又提出了鲍尔环填料，如公开号CN204865849U公开的鲍尔环填料，是在拉西环的基础上，在环壁上切割出向内弯折的切片，切片不脱离母环。此外还有现有技术中还提出了其他结构，如公开号CN104971685A公开的一种三层阶梯环填料，公开号CN105396545B公开的一种高效矩鞍环填料，上述公开的现有技术进一步提高了传质效率，并且避免了填料出现的沟流和壁流现象，同时避免了套叠现象的出现，提高空隙率，减小了气体助力。
[0004]根据上述现有技术，本申请采用了陶瓷拉西环作为六甲基二氧硅烷精馏塔的填料，并将陶瓷拉西环进一步的改进为了矩鞍环形填料，但在实际使用过程中发现，在氯化氢发生传质后会在填料的界面上形成液滴，而这些液滴需要经过一定时间后才能够聚集并回流至塔底，而在液滴聚集的这段时间内，填料的传质效率和精馏精度都会显著降低，因此，需要解决上述问题来进一步提高六甲基二氧硅烷精馏塔的精馏效率。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中存在的问题，本申请提供了一种六甲基二氧硅烷精馏塔，该精馏塔中设有填料单元，填料单元上设有弹性拼接体，通过弹性拼接体的拼接凸起和拼接凹槽将相邻的两个填料单元进行拼接在一起，振动装置与填料单元连接，通过振动单
元产生振动并将振动传递到拼接在一起的填料单元上，当六甲基二氧硅烷混合物中的组分在填料单元上发生传质传热时，可以通过振动使填料单元上未脱离的液体能够快速脱离填料单元表面，能够提升传质传热的速率和精馏的精度，弹性拼接体能够保证振动能够有效的传递至每一填料单元上，并且保证填料单元在发生振动时不会与相邻的振动单元相互碰撞。
[0006]本专利技术的具体技术方案为：
[0007]一种六甲基二硅氧烷精馏塔，包括塔体、设于塔体内的填料单元以及与填料单元连接的振动装置，所述填料单元包括基片以及设于基片上设有弹性拼接体，所述弹性拼接体的一端设有拼接凸起另一端设有拼接凹槽，所述填料单元的拼接凸起与其相邻的填料单元上的拼接凹槽拼接，所述振动装置与填料单元连接。
[0008]本申请提供了一种六甲基二硅氧烷精馏塔，该精馏塔为填料塔结构，其包括塔体、设于塔体内的填料单元以及与填料单元连接的振动装置，本申请在使用常规丝网填料精馏塔对六甲基二硅氧烷进行精馏时发现，丝网填料容易被混合物中的氯化氢腐蚀，精馏塔的耐用性低，因此，本申请在为了解决上述问题，采用了耐腐蚀的弧鞍环型的填料单元作为精馏塔的填料。
[0009]进一步地，本申请在实际使用时发现上述填料单元在传质传热过程中还存在传质传热效率低和精度低的问题，在六甲基二硅氧烷混合物的精馏过程中，氯化氢以及水会和填料单元的表面发散传质传热作用，并逐渐在填料单元的表面形成液滴，液滴从形成到脱离填料单元表面需要一段时间，而这段时间由于有填料单元的表面会存在未脱离的液体，这些液体会阻碍其他气液混合物进行传质传热，会导致精馏的传质传热效率降低并降低精馏过程中的精度，因此，为了解决上述问题，本申请，对填料单元和精馏塔的结构做出了进一步的优化，通过在填料单元的基片上设置弹性拼接体，通过弹性拼接体连接相邻的填料单元，并增加了与填料单元连接的振动装置，首先弹性拼接体的材料具有一定的弹性模量，能够在受到震动时发生弹性形变，并最终恢复到原有形状，本申请中的弹性拼接件在使用过程中，首先能够作为相邻的填料单元的拼接结构，将填料单元拼接组成一个填料组合，填充到精馏塔中的填料区中，同时，在振动装置产生振动时弹性拼接件能够作为振动传递结构，将振动传递至到全部拼接的填料单元中，填料单元上的未低落的液滴会在震动的作用下快速脱离填料单元表面，显著增加传质传热的效率，提高精馏的精度，此外，弹性拼接件还能够将减动的填料单元间隔起来，防止振动的填料组件发生碰撞破坏精馏塔结构。
[0010]作为优选，所述基片为沿长度方向弯折的鞍形外弧。
[0011]作为优选，所述基片上设有筋片和基片窗口，所述筋片的两端与基片连接并位于基片窗口内。
[0012]作为优选，所述筋片上设有舌片和筋片窗口，所述舌片位于筋片窗口内，所述舌片的一端与筋片连接另一端远离筋片窗口。
[0013]作为优选，所述塔体包括第一塔体、与第一塔体连通的第二塔体、与第二塔体连通的第三塔体以及与第三塔体连通的第四塔体。
[0014]作为优选，所述第一塔体上设有第一管口、第二管口、第三管口、第四管口、第五管口以及第六管口。
[0015]作为优选，所述第二塔体内设有第一填料区，所述第一填料区包括第一填料组，所
述第一填料组包括若干填料单元。
[0016]作为优选，所述第三塔体体内设有第二填料区以及位于第三塔体底部的第一气液分布器，所述气液分布器与第二塔体连通。
[0017]作为优选，所述第二填料区内设有第一支撑件、设于第一支撑件上的第二填料组、设于第二填料组上的第二支撑件、设于第二支撑件上的第三填料组以及设于第二陶瓷填料组上的第三支撑件，所述第二填料组和/或第三填料组包括若干个填料单元。
[0018]作为优选，所述第四塔体上设有第七管口、第八管口、第九管口、第十管口与第四塔体内壁贴合的耐腐蚀内村以及位于第四塔体底部的第二气液分布器，所述第二气液分布器与第三塔体连通。
[0019]与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：
[0020]（1）本申请采用了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六甲基二硅氧烷精馏塔，其特征是，包括塔体（1）、设于塔体内的填料单元（2）以及与填料单元连接的振动装置（3），所述填料单元包括基片（201）以及设于基片上设有弹性拼接体（204），所述弹性拼接体的一端设有拼接凸起（241），另一端设有拼接凹槽（242），所述填料单元的拼接凸起与其相邻的填料单元上的拼接凹槽拼接。2.如权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷精馏塔，其特征是，所述基片为沿长度方向弯折的鞍形外弧。3.如权利要求1或2所述的一种六甲基二硅氧烷精馏塔，其特征是，所述基片上设有筋片（202）和基片窗口（211），所述筋片的两端与基片连接并位于基片窗口内。4.如权利要求3所述的一种六甲基二硅氧烷精馏塔，其特征是，所述筋片上设有舌片（203）和筋片窗口（221），所述舌片位于筋片窗口内，所述舌片的一端与筋片连接另一端远离筋片窗口。5.如权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷精馏塔，其特征是，所述塔体包括第一塔体（101）、与第一塔体连通的第二塔体（102）、与第二塔体连通的第三塔体（103）以及与第三塔体连通的第四塔体（104）。6.如权利要求5所述的一种六甲基二硅氧烷精馏塔，其特征是，所述第一塔体上设有第一管口（111）、第二管口（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵向东，王鑫鑫，吉兰平，席先锋，田春，徐齐，
申请(专利权)人：衢州科峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：