烟气检测装置制造方法及图纸

烟气检测装置，涉及检测装置技术领域，包括底座，底座上设有吸气管，吸气管的出口端连接有过滤腔壳，过滤腔壳内设有滤板，过滤腔壳内转动设有对滤板进行清理的清理组件，过滤腔壳的出气端通过出气管连接有冷却壳体，冷却壳体内设有冷却腔盘，冷却腔盘的相对端面之间均布有若干个贯穿式设置的过气通道，冷却腔盘内部设有冷却介质。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置对设备采集的气体检测时，直接将待测气体抽进检测装置对气体进行检测，若气体温度较高，气体直接与检测装置接触容易将检测装置损坏，导致检测装置检测的结果不准确的问题。导致检测装置检测的结果不准确的问题。导致检测装置检测的结果不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
烟气检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，具体涉及烟气检测装置。

技术介绍

[0002]烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，这些多种毒物的复合污染严重危害人类健康。
[0003]为加强对烟气检测，需要对废气中的烟气进行检测，现有的烟气检测仪受场地限制，不能随时随地的进行烟气检测，实用范围小。
[0004]现有技术中公开了一个公开号为CN210038496U的专利，包括箱体、烟气进气口、烟气出气口、烟气检测器、微型隔膜泵、冷凝瓶；烟气检测装置还包括电池盒，电池盒固定连接在箱体内下部，电池盒能够配置蓄电池组，蓄电池组为烟气检测器、微型隔膜泵供电。
[0005]包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0006]第一，现有的烟气检测装置中的气体过滤装置直接将过滤板安装在入气管后面，用以对气体进行净化，长时间使用后导致过滤板只有部分区域才能对气体进行过滤，造成过滤板使用率低，且现有装置在清理过滤板时需要将滤板从装置内拆除进行清理，清理后再组装，清理过程复杂。
[0007]第二，现有烟气检测装置在对设备采集的气体检测时，直接将待测气体抽进检测装置对气体进行检测，若气体温度较高，气体直接与检测装置接触容易将检测装置损坏，导致检测装置检测的结果不准确。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置对设备采集的气体检测时，直接将待测气体抽进检测装置对气体进行检测，若气体温度较高，气体直接与检测装置接触容易将检测装置损坏，导致检测装置检测的结果不准确的问题。
[0010]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0011]烟气检测装置，包括底座，所述底座上设有吸气管，所述吸气管的出口端连接有过滤腔壳，所述过滤腔壳内设有滤板，所述过滤腔壳内转动设有对所述滤板进行清理的清理组件，
[0012]所述过滤腔壳的出气端通过出气管连接有冷却壳体，所述冷却壳体内设有冷却腔盘，所述冷却腔盘的相对端面之间均布有若干个贯穿式设置的过气通道，所述冷却腔盘内部设有冷却介质，
[0013]所述冷却壳体的出气端通过连接管连接有集气箱，所述集气箱的上端部连接有烟气检测仪。
[0014]作为一种优化的方案，所述过滤腔壳内固接有支撑柱，所述支撑柱的周壁上均布有若干个隔板，所述吸气管的出口端固接于所述支撑柱上，所述吸气管的周壁上围设有若干个延伸至相邻隔板之间区域的布气嘴。
[0015]作为一种优化的方案，所述滤板朝向所述布气嘴的侧面上转动设有刮刀，支撑柱的内端部上水平转动设有转轴，所述刮刀的中心位置与所述转轴相固接。
[0016]作为一种优化的方案，所述过滤腔壳内转动设有齿环，所述齿环的侧壁与所述刮刀相固接，所述过滤腔壳的外顶部固接有驱动机，所述驱动机的输出轴延伸至所述过滤腔壳内，并固接有与所述齿环相啮合的齿轮。
[0017]作为一种优化的方案，所述过滤腔壳的内底面固接有连通其内腔的排渣筒，并通过所述排渣筒连接有收集箱。
[0018]作为一种优化的方案，所述冷却壳体的外端部上固接有连通所述冷却腔盘内腔的循环管道，所述循环管道连接于翅片式散热器上，所述循环管道上设有泵体。
[0019]作为一种优化的方案，所述集气箱的出口端连接有气体净化箱，所述气体净化箱上连接有风泵。
[0020]作为一种优化的方案，所述气体净化箱内并列固接有活性炭吸附板，
[0021]作为一种优化的方案，所述出气管延伸至所述冷却壳体内的端部上均布有若干个喷头。
[0022]作为一种优化的方案，所述吸气管的进口端固接有集气罩。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]对烟气进行收集检测时，启动风泵，烟气通过集气罩进入到吸气管，吸气管内的烟气通过布气嘴均匀的喷向滤板，使得烟气均匀的通过滤板，滤板对烟气中的颗粒物进行吸附，实现了提高滤板使用率及对烟气的净化效率；
[0025]滤板表面设有与其摩擦接触的刮刀，当需要对滤板进行清理时，启动驱动机，驱动机带动齿轮、齿环、刮刀旋转，刮刀对滤板表面进行清理，清理后的颗粒物通过排渣筒掉落至收集箱，实现了方便对滤板进行清理，简化滤板清洁工序的功能；
[0026]过滤后的气体通过出气管进入到冷却壳体，并通过喷头均匀的将烟气喷出，喷出的气体穿过冷却腔盘上的过气通道，进行热交换，对气体进行冷却，冷却后的气体进入到集气箱，集气箱内设有烟气检测仪，烟气检测仪对气体进行检测，实现了对烟气温控控制，保护了烟气检测仪，提高检测结果准确率的功能；
[0027]集气箱与气体净化箱进行连接，气体净化箱内安装有活性炭吸附板，活性炭吸附板对检测完的气体进行净化后排出，实现了对检测的气体净化，保护了环境。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术过滤腔壳的结构示意图；
[0031]图3为本技术冷却壳体的结构示意图；
[0032]图4为本技术活性炭吸附板的结构示意图。
[0033]图中：1
‑
底座；2
‑
吸气管；3
‑
过滤腔壳；4
‑
冷却壳体；5
‑
集气箱；6
‑
烟气检测仪；7
‑
气体净化箱；8
‑
风泵；9
‑
泵体；10
‑
翅片式散热器；11
‑
循环管道；12
‑
集气罩；13
‑
滤板；14
‑
布气嘴；15
‑
隔板；16
‑
支撑柱；17
‑
刮刀；18
‑
齿环；19
‑
转轴；20
‑
驱动机；21
‑
齿轮；22
‑
冷却腔盘；23
‑
过气通道；24
‑
喷头；25
‑
活性炭吸附板；26
‑
排渣筒；27
‑
收集箱。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有吸气管（2），所述吸气管（2）的出口端连接有过滤腔壳（3），所述过滤腔壳（3）内设有滤板（13），所述过滤腔壳（3）内转动设有对所述滤板（13）进行清理的清理组件，所述过滤腔壳（3）的出气端通过出气管连接有冷却壳体（4），所述冷却壳体（4）内设有冷却腔盘（22），所述冷却腔盘（22）的相对端面之间均布有若干个贯穿式设置的过气通道（23），所述冷却腔盘（22）内部设有冷却介质，所述冷却壳体（4）的出气端通过连接管连接有集气箱（5），所述集气箱（5）的上端部连接有烟气检测仪（6）。2.根据权利要求1所述的烟气检测装置，其特征在于：所述过滤腔壳（3）内固接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的周壁上均布有若干个隔板（15），所述吸气管（2）的出口端固接于所述支撑柱（16）上，所述吸气管（2）的周壁上围设有若干个延伸至相邻隔板（15）之间区域的布气嘴（14）。3.根据权利要求2所述的烟气检测装置，其特征在于：所述滤板（13）朝向所述布气嘴（14）的侧面上转动设有刮刀（17），支撑柱（16）的内端部上水平转动设有转轴（19），所述刮刀（17）的中心位置与所述转轴（19）相固接。4.根据权利要求3所述的烟气检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盈，朱峰，刘永福，李秋霞，任成俊，
申请(专利权)人：嘉创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：