一种便于更换滤材的烛式滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换滤材的烛式滤芯，涉及烛式过滤器相关技术领域。本实用新型专利技术包括过滤组件、骨架和喉箍，过滤组件套设于骨架周侧面，喉箍套设于过滤组件周侧面；过滤组件包括高强度衬网，高强度衬网套设于骨架周侧面，高强度衬网外周面套设有过滤网袋；骨架周侧面纵向开设有纵向导流槽，纵向导流槽以骨架轴心为中心呈环形阵列分布；骨架周侧面平行环绕开设有横向导流槽，横向导流槽之间等距分布。本实用新型专利技术通过设置可方便拆装更换、滤网不易被割破的过滤组件，和结构简单、一体成型、支撑强度高的骨架，解决了传统烛式滤芯滤材拆装繁琐，骨架拼装复杂，脆弱，易损坏，滤材无法单独更换，需整体更换滤芯，成本较高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换滤材的烛式滤芯


[0001]本技术属于烛式过滤器相关
，特别是涉及一种便于更换滤材的烛式滤芯。

技术介绍

[0002]烛式过滤是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤，烛式过滤已逐渐取代压滤式和袋式过滤成为主流的过滤方式，其中过滤介质的多次反复利用，节省了大量的过滤耗材，筒体密闭牢固保证了生产过程无泄漏，微电脑自动化全程控制，不仅较好的保持了企业生产的持续性，而且在提高生产效率和节省人工的同时，也大大降低了生产事故的风险。
[0003]烛式滤芯为烛式过滤器所用滤芯，目前烛式滤芯主要包括骨架、滤材部分组成，滤芯骨架又包含集液管、升液管、滤芯接头等等，市面上常见的烛式滤芯骨架结构复杂，耐压承压能力偏差，同时滤芯更换滤材步骤繁琐复杂，更换时易出错，不便于更换，滤芯更换时需整体更换，这使得造成了很大浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于更换滤材的烛式滤芯，本技术通过设置可方便拆装更换、滤网不易被割破的过滤组件，和结构简单、一体成型、支撑强度高的骨架，解决了传统烛式滤芯滤材拆装繁琐，骨架拼装复杂，脆弱，易损坏，滤材无法单独更换，需整体更换滤芯，成本较高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种便于更换滤材的烛式滤芯，包括过滤组件、骨架和喉箍，过滤组件套设于骨架周侧面，喉箍套设于过滤组件周侧面；
[0007]过滤组件包括高强度衬网，高强度衬网套设于骨架周侧面，高强度衬网外周面套设有过滤网袋；
[0008]骨架周侧面纵向开设有纵向导流槽，纵向导流槽以骨架轴心为中心呈环形阵列分布；骨架周侧面平行环绕开设有横向导流槽，横向导流槽之间等距分布。
[0009]进一步地，横向导流槽和纵向导流槽相互连通。
[0010]进一步地，骨架周侧面还平行环绕开设有轴向截面为锯齿状的锯齿导流槽，且锯齿导流槽与纵向导流槽相互连通。
[0011]进一步地，每个纵向导流槽底端均开设有一个导流孔，导流孔与骨架内腔相贯通。
[0012]进一步地，骨架上端中心位置固定有滤芯出口，滤芯出口与骨架内腔相贯通，且滤芯出口外周面开设有螺纹。
[0013]进一步地，骨架外周面两端还平行环绕开设有环形凹槽。
[0014]进一步地，骨架外周面两端环形凹槽处设置有密封圈。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置方面拆装更换的过滤组件，过滤组件主要用喉箍固定于骨架上，骨架外周面上下两端设置有环形凹槽，使用时喉箍设置于环形凹槽处对过滤组件进行固定，解决了传统烛式滤芯拆装更换繁琐复杂的问题。
[0017]2、本技术通过设置结构简单、一体成型、支撑强度高的骨架，流体在经过过滤组件后，会进入到骨架周侧面开设的横向导流槽和锯齿导流槽中最终汇聚到纵向导流槽，纵向导流槽底端开设有导流孔，经由过滤的流体最终通过导流孔进入骨架内腔，从滤芯出口流出，完成过滤解决了传统烛式滤芯骨架复杂，耐压承压能力偏差的问题，极大的增加了其使用寿命。
[0018]3、本技术通过过滤组件与骨架可进行拆分的设计，过滤组件需更换时只需拆卸并更换掉过滤组件即可，不需要更换骨架，解决了传统烛式滤芯滤材不便于更换，滤芯更换时需连同滤材加之骨架一同更换，造成浪费的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术骨架的侧视图；
[0021]图3为图2中A
‑
A处的剖面图；
[0022]图4为图3中B
‑
B处的剖面图；
[0023]图5为图3中C
‑
C处的剖面图。
[0024]附图标记：
[0025]1、过滤组件；101、过滤网袋；102、高强度衬网；2、骨架；201、横向导流槽；202、纵向导流槽；203、锯齿导流槽；204、滤芯出口；205、导流孔；206、环形凹槽；3、喉箍。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种便于更换滤材的烛式滤芯，包括过滤组件1、骨架2和喉箍3，过滤组件1套设于骨架2周侧面，喉箍3套设于过滤组件1周侧面；
[0028]过滤组件1主要用喉箍3固定于骨架2上，骨架2外周面上下两端设置有环形凹槽206，使用时喉箍3设置于环形凹槽206处对过滤组件1进行固定，这样做的好处是拆卸方便，安装便利，其次更换时只需更换过滤组件1即可，可以不用更换骨架2，极大的节省了成本；
[0029]过滤组件1包括高强度衬网102，高强度衬网102套设于骨架2周侧面，高强度衬网102外周面套设有过滤网袋101；
[0030]过滤网袋101在包裹高强度衬网102的同时也进行着对外界流体的初步过滤，排除掉大颗粒物，在过滤的过程中，受过滤网袋101内外压力差的作用，外界流体由外向内通过滤材，由于高强度衬网102具有较高的抗拉强度，高强度衬网102通过两端喉箍3固定，使得高强度衬网102具备一定的抗弯曲的能力，能够对外层的过滤网袋101起到支撑作用，防止自身被压缩变形；
[0031]骨架2周侧面纵向开设有纵向导流槽202，纵向导流槽202以骨架2轴心为中心呈环
形阵列分布；骨架2周侧面平行环绕开设有横向导流槽201，横向导流槽201之间等距分布。
[0032]流体在经过过滤组件1后，会进入到骨架2周侧面开设的横向导流槽201和锯齿导流槽203中最终汇聚到纵向导流槽202，纵向导流槽202底端开设有导流孔205，经由过滤的流体最终通过导流孔205进入骨架2内腔，从滤芯出口204流出，完成过滤。
[0033]横向导流槽201和纵向导流槽202相互连通。
[0034]流体在经过过滤组件1后，会进入到骨架2周侧面开设的横向导流槽201和锯齿导流槽203中最终汇聚到纵向导流槽202，纵向导流槽202底端开设有导流孔205，经由过滤的流体最终通过导流孔205进入骨架2内腔，从滤芯出口204流出，完成过滤。
[0035]骨架2周侧面还平行环绕开设有轴向截面为锯齿状的锯齿导流槽203，且锯齿导流槽203与纵向导流槽202相互连通。
[0036]开设锯齿导流槽203使骨架2保证有足够的对高强度衬网102支撑面积的同时有着最大的流体通过效率
[0037]每个纵向导流槽202底端均开设有一个导流孔205，导流孔205与骨架2内腔相贯通；骨架2外周面与内圈贯通的通道，使其流体过滤后流出。
[0038]骨架2上端中心位置固定有滤芯出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换滤材的烛式滤芯，包括过滤组件（1）、骨架（2）和喉箍（3），其特征在于：所述过滤组件（1）套设于骨架（2）周侧面，所述喉箍（3）套设于过滤组件（1）周侧面；所述过滤组件（1）包括高强度衬网（102），所述高强度衬网（102）套设于骨架（2）周侧面，所述高强度衬网（102）外周面套设有过滤网袋（101）；所述骨架（2）周侧面纵向开设有纵向导流槽（202），所述纵向导流槽（202）以骨架（2）轴心为中心呈环形阵列分布；所述骨架（2）周侧面平行环绕开设有横向导流槽（201），所述横向导流槽（201）之间等距分布。2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤材的烛式滤芯，其特征在于：所述横向导流槽（201）和纵向导流槽（202）相互连通。3.根据权利要求1所述的一种便于更换滤材的烛式滤芯，其特征在于：所述骨架（2）周侧面还平行环...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢跃亭，闫国祥，邢善静，杨军杰，张钧恒，李一博，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：