一种板材校平设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材的校平技术领域，尤其涉及一种板材校平设备，包括机架、轨道槽、校平辊组、传送机构和驱动电机，轨道槽间隔设置有两个，包括外侧壁、内侧壁和底壁；校平辊组包括多个在上下方向上一一对应的上校平辊和下校平辊，下校平辊转动装配在两个内侧壁之间，上校平辊相对转动装配在两个外侧壁之间；传送机构与轨道槽一一对应，包括多个并排间隔布置的链轮以及与各个链轮啮合传动的带齿皮带，链轮的轮轴与下校平辊的辊轴传动连接；带齿皮带的输送面与下校平辊的用于与板材接触的位置处于同一高度，驱动电机与其中一个链轮传动连接，以同时驱动带齿皮带和下校平辊动作。本申请的结构简单、能耗较低。能耗较低。能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
一种板材校平设备


[0001]本技术涉及板材的校平
，尤其涉及一种板材校平设备。

技术介绍

[0002]板材在加工制造过程中会受到残余应力、机械切割或热切割、温度变化等因素的影响，使得板材存在内应力和平面度缺陷，为了减少板材的返工率和报废率，通常需要对板材进行校平。
[0003]授权公告号为CN219004156U公开了一种不锈钢板材校平装置，其包括加工台，加工台上设置有限位机构，限位机构上设置有辅助机构；辅助机构包括安装架，安装架的内部转动安装有阵列分布的传动辊，限位机构包括固定板，固定板固定安装在加工台上，固定板的中间转动安装有阵列分布的电动压辊，传动辊位于电动压辊的正上方。上述不锈钢板材校平装置在使用时，需要将不锈钢板材放置到传动辊与电动压辊的中间，通过电动压辊和传动辊对不锈钢板材进行校平加工，但是需要人工将不锈钢板材进行转运，较为费劲。因此，现有技术中也有在上述不锈钢板材校平装置的前端设置相应的传送装置，利用传送装置将板材输送至电动压辊与传动辊之间的位置，这种方式虽然实现了板材输送的便捷性，但是无疑增加了板材校平装置的结构复杂性，而且传送装置和电动压辊需要不同的驱动结构来驱动，也相应增加了能耗。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种板材校平设备，以解决现有技术中的板材校平设备结构复杂、能耗较高的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供的板材校平设备采用如下技术方案：
[0006]板材校平设备，包括：机架，定义机架的长度方向为前后方向，机架的宽度方向为左右方向；
[0007]轨道槽，在左右方向上相对设置有两个，轨道槽沿前后方向延伸，包括在左右方向平行间隔布置的外侧壁和内侧壁以及连接在外侧壁与内侧壁底部的底壁；
[0008]校平辊组，包括多个在上下方向上一一对应的上校平辊和下校平辊，下校平辊转动装配在两个内侧壁之间，上校平辊相对转动装配在两个外侧壁之间，上校平辊与下校平辊之间形成供板材通过的校平通道；
[0009]传送机构，与所述轨道槽一一对应，包括转动装配在轨道槽的外侧壁与内侧壁之间的多个在左右方向上并排间隔布置的链轮以及与各个链轮啮合传动的带齿皮带，链轮与下校平辊一一对应，链轮的轮轴与下校平辊的辊轴为同一根轴；带齿皮带的输送面与下校平辊的用于与板材接触的位置处于同一高度；
[0010]驱动电机，安装在外侧壁的背向上校平辊的一侧，与其中一个链轮传动连接，以同时驱动带齿皮带和下校平辊动作。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的板材校平设备将板材的输送和板材的校
平集为一体，通过一套驱动电机能够同时驱动各个下校平辊旋转，还能驱动两条带齿皮带动作，使用时直接将待校平的板材放置在两个带齿皮带上，通过带齿皮带将待校平板材输送至上校平辊与下校平辊之间进行局部校平。既无需单独设置输送结构，简化了板材校平设备的结构，同时又通过一套驱动电机实现输送和校平，降低了能耗。
[0012]进一步的，所述上校平辊与对应的下校平辊之间的距离可调。
[0013]有益效果：可以对不同厚度的板材进行校平，提高整个板材校平设备的通用性。
[0014]进一步的，所述外侧壁上对应每个上校平辊的位置均设有辊座，辊座与外侧壁在上下方向滑动配合，上校平辊的辊轴转动装配在对应的辊座上；两个外侧壁之间连接有多根与上校平辊一一对应的连接梁，连接梁上螺纹连接有调节螺杆，辊座上安装有与调节螺杆对应的轴承，调节螺杆的底端与轴承的内圈连接。
[0015]有益效果：便于人工调节上校平辊与下校平辊之间的距离，同时螺纹具有自锁作用，能够保证上校平辊位置调整后的可靠保持。
[0016]进一步的，外侧壁上一体成型有凸出外侧壁的滑轨，滑轨沿上下方向延伸，辊座上设有与滑轨滑动配合的导向滑槽。
[0017]有益效果：结构简单，能够实现上校平辊的上下稳定移动。
[0018]进一步的，机架的前后两端分别铰接连接有支架，支架上转动装配有多个并排间隔布置的传动辊，机架与支架之间设有用于驱动支架上下翻转的驱动装置，支架转动至水平状态时，各个传动辊的用于与板材接触的位置与各个下校平辊的用于与板材接触的位置处于同一高度。
[0019]有益效果：支架翻转至水平位置后，增加了板材的可放置空间，无需整体加长板材校平设备的尺寸；另外，支架在校平作业完成后，能够收起，减少板材校平设备的空间占用。
[0020]进一步的，所述驱动装置为可伸缩的液压缸，液压缸的缸体与机架铰接连接，液压缸的活塞杆与支架铰接连接。
[0021]有益效果：驱动装置采用液压缸，结构简单、工作可靠。
[0022]进一步的，支架的远离机架的一端设有外接挂钩。
[0023]有益效果：可通过外接挂钩与相应的传输设备连接，从而可实现板材的自动进料和出料，减少人工的参与。
[0024]进一步的，所述机架的底部设有呈矩形分布的移动轮。
[0025]有益效果：便于将整个板材校平设备移动至合适的位置。
附图说明
[0026]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0027]图1为本技术的板材校平设备的结构示意图；
[0028]图2为本技术的板材校平设备中显示校平辊组与轨道槽之间的装配关系的示意图；
[0029]图3为本技术的板材校平设备中显示上校平辊及其辊座与外侧壁之间的配合关系的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
机架；2
‑
上校平辊，3
‑
下校平辊，4
‑
辊座，5
‑
轨道槽，6
‑
外侧壁，7
‑
内侧壁，8
‑
底壁，9
‑
链轮，10
‑
带齿皮带，11
‑
驱动电机，12
‑
安装槽，13
‑
液压缸，14
‑
支架，15
‑
移动轮，16
‑
传动辊，17
‑
外接挂钩，18
‑
滑轨，19
‑
导向滑槽，20
‑
连接梁，21
‑
调节螺杆，22
‑
轴承，23
‑
板材，24
‑
耳板，25
‑
观察口。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材校平设备，其特征在于，包括：机架，定义机架的长度方向为前后方向，机架的宽度方向为左右方向；轨道槽，在左右方向上相对设置有两个，轨道槽沿前后方向延伸，包括在左右方向平行间隔布置的外侧壁和内侧壁以及连接在外侧壁与内侧壁底部的底壁；校平辊组，包括多个在上下方向上一一对应的上校平辊和下校平辊，下校平辊转动装配在两个内侧壁之间，上校平辊相对转动装配在两个外侧壁之间，上校平辊与下校平辊之间形成供板材通过的校平通道；传送机构，与所述轨道槽一一对应，包括转动装配在轨道槽的外侧壁与内侧壁之间的多个在左右方向上并排间隔布置的链轮以及与各个链轮啮合传动的带齿皮带，链轮与下校平辊一一对应，链轮的轮轴与下校平辊的辊轴为同一根轴；带齿皮带的输送面与下校平辊的用于与板材接触的位置处于同一高度；驱动电机，安装在外侧壁的背向上校平辊的一侧，与其中一个链轮传动连接，以同时驱动带齿皮带和下校平辊动作。2.根据权利要求1所述的板材校平设备，其特征在于，所述上校平辊与对应的下校平辊之间的距离可调。3.根据权利要求2所述的板材校平设备，其特征在于，所述外侧壁上对应每个上校平辊的位置均设有辊座，辊座与外侧壁在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任利军，张白磊，张茂强，朱明坤，韩光普，韩辉辉，
申请(专利权)人：陕西爱钢耐磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：