一种铝合金拉伸成型件校正装置制造方法及图纸

技术编号:38790474 阅读:15 留言:0更新日期:2023-09-15 17:24
本实用新型专利技术公开了一种铝合金拉伸成型件校正装置,包括工作台,所述工作台顶部的靠后位置固定连接有L型板,所述L型板的顶部嵌入式安装有转筒,所述转筒的外表面通过轴承与L型板的连接处转动连接,所述转筒的内表面螺纹连接有螺杆,本实用新型专利技术通过设置工作台、L型板、转筒、螺杆、凹型框、校正辊和驱动盘,能够方便对不同厚度的铝合金拉伸成型板材进行校正,通过设置凹型板、螺柱和限位板,能够对驱动盘进行限位,避免驱动盘自转,影响校正精度,通过设置以上结构,具备校正装置在使用时,具有调节功能的优点,解决了原有校正装置在使用时,不具有调节功能的问题,从而能够满足客户的使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金拉伸成型件校正装置


[0001]本技术涉及铝合金拉伸成型件校正装置
,具体为一种铝合金拉伸成型件校正装置。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一,其中,在铝合金拉伸成型板材生产时,需要对其进行校正,从而保证产品的质量,而传统的板材校正装置在使用时,由于不具备调节功能,从而导致校正装置不能够对不同厚度的铝合金拉伸成型板材进行校正,导致校正存在局限性,从而无法满足客户的使用需求,为此我们提出一种铝合金拉伸成型件校正装置,解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种铝合金拉伸成型件校正装置,具备校正装置在使用时,具有调节功能的优点,解决了原有校正装置在使用时,不具有调节功能的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝合金拉伸成型件校正装置,包括工作台,所述工作台顶部的靠后位置固定连接有L型板,所述L型板的顶部嵌入式安装有转筒,所述转筒的外表面通过轴承与L型板的连接处转动连接,所述转筒的内表面螺纹连接有螺杆,所述螺杆的底部贯穿转筒且固定连接有凹型框,所述凹型框内腔的正面和背面之间均匀通过轴承转动连接有校正辊,所述转筒外表面的顶部套接有驱动盘,所述L型板的顶部并位于驱动盘的外侧固定连接有凹型板,所述凹型板的右侧螺纹连接有螺柱,所述螺柱的左端贯穿凹型板且通过轴承转动连接有限位板,所述限位板的外表面与驱动盘的连接处紧密贴合。
[0005]优选的,所述凹型板内腔的顶部和底部均固定连接有滑轨,所述滑轨的外表面与限位板的内表面滑动连接。
[0006]优选的,所述凹型框正面的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端贯穿凹型框且与校正辊的连接处固定连接。
[0007]优选的,所述凹型框顶部的左侧固定连接有导向杆,所述导向杆的顶部贯穿L型板且固定连接有限位盘。
[0008]优选的,所述L型板顶部的左侧嵌入式安装有滑筒,所述滑筒的内表面与导向杆的外表面滑动连接。
[0009]优选的,所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]本技术通过设置工作台、L型板、转筒、螺杆、凹型框、校正辊和驱动盘,能够方便对不同厚度的铝合金拉伸成型板材进行校正,通过设置凹型板、螺柱和限位板,能够对驱
动盘进行限位,避免驱动盘自转,影响校正精度,通过设置以上结构,具备校正装置在使用时,具有调节功能的优点,解决了原有校正装置在使用时,不具有调节功能的问题,从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图;
[0013]图2为本技术凹型框结构的剖视图;
[0014]图3为本技术图2结构的A处放大图;
[0015]图4为本技术凹型框结构的主视图。
[0016]图中:1、工作台;2、L型板;3、转筒;4、螺杆;5、凹型框;6、校正辊;7、驱动盘;8、凹型板;9、螺柱;10、限位板;11、滑轨;12、旋转电机;13、导向杆;14、限位盘;15、滑筒;16、支撑腿;17、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1~4,一种铝合金拉伸成型件校正装置,包括工作台1,工作台1顶部的靠后位置固定连接有L型板2,L型板2的顶部嵌入式安装有转筒3,转筒3的外表面通过轴承与L型板2的连接处转动连接,转筒3的内表面螺纹连接有螺杆4,螺杆4的底部贯穿转筒3且固定连接有凹型框5,凹型框5内腔的正面和背面之间均匀通过轴承转动连接有校正辊6,转筒3外表面的顶部套接有驱动盘7,L型板2的顶部并位于驱动盘7的外侧固定连接有凹型板8,凹型板8的右侧螺纹连接有螺柱9,螺柱9的左端贯穿凹型板8且通过轴承转动连接有限位板10,限位板10的外表面与驱动盘7的连接处紧密贴合。
[0019]本实施例中:本技术通过设置工作台1、L型板2、转筒3、螺杆4、凹型框5、校正辊6和驱动盘7,能够方便对不同厚度的铝合金拉伸成型板材进行校正,通过设置凹型板8、螺柱9和限位板10,能够对驱动盘7进行限位,避免驱动盘7自转,影响校正精度,通过设置以上结构,具备校正装置在使用时,具有调节功能的优点,解决了原有校正装置在使用时,不具有调节功能的问题,从而能够满足客户的使用需求。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案,凹型板8内腔的顶部和底部均固定连接有滑轨11,滑轨11的外表面与限位板10的内表面滑动连接。
[0021]本实施例中:通过设置滑轨11,能够对限位板10进行支撑,同时,对其进行导向。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案,凹型框5正面的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机12,旋转电机12的输出端贯穿凹型框5且与校正辊6的连接处固定连接。
[0023]本实施例中:通过设置旋转电机12,能够方便左侧校正辊6带动铝合金拉伸成型件移动。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案,凹型框5顶部的左侧固定连接有导向杆13,导向杆13的顶部贯穿L型板2且固定连接有限位盘14。
[0025]本实施例中:通过设置导向杆13和限位盘14,能够对凹型框5进行支撑,同时,对其进行导向。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案,L型板2顶部的左侧嵌入式安装有滑筒15,滑筒15的内表面与导向杆13的外表面滑动连接。
[0027]本实施例中:通过设置滑筒15,能够对导向杆13进行导向支撑。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案,工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿16,支撑腿16的底部固定连接有橡胶垫17。
[0029]本实施例中:通过设置支撑腿16和橡胶垫17,能够方便对该装置进行支撑。
[0030]工作原理:当需要对不同厚度的铝合金拉伸成型板材进行校正时,工作人员转动驱动盘7,使得驱动盘7带动转筒3在螺杆4的外表面螺纹转动移动,同时,螺杆4带动凹型框5移动,使得凹型框5带动校正辊6向下移动到合适校正间距,接着,工作人员转动螺柱9,使得螺柱9带动限位板10在滑轨11的外表面滑动移动,从而使得限位板10与驱动盘7接触,从而对驱动盘7进行限位,避免驱动盘7自转,影响校正精度,接着,工作人员将旋转电机12插头通电,启动旋转电机12外部控制器,使得旋转电机12的输出端带动左侧校正辊6转动,然后,工作人员将铝合金拉伸成型板材放置在校正辊6和工作台1之间,接着,工作人员向右推动铝合金拉伸成型板材,使得校正辊6和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金拉伸成型件校正装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的靠后位置固定连接有L型板(2),所述L型板(2)的顶部嵌入式安装有转筒(3),所述转筒(3)的外表面通过轴承与L型板(2)的连接处转动连接,所述转筒(3)的内表面螺纹连接有螺杆(4),所述螺杆(4)的底部贯穿转筒(3)且固定连接有凹型框(5),所述凹型框(5)内腔的正面和背面之间均匀通过轴承转动连接有校正辊(6),所述转筒(3)外表面的顶部套接有驱动盘(7),所述L型板(2)的顶部并位于驱动盘(7)的外侧固定连接有凹型板(8),所述凹型板(8)的右侧螺纹连接有螺柱(9),所述螺柱(9)的左端贯穿凹型板(8)且通过轴承转动连接有限位板(10),所述限位板(10)的外表面与驱动盘(7)的连接处紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金拉伸成型件校正装置,其特征在于:所述凹型板(8)内腔的顶部和底部均固定连接有滑轨(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑耀发
申请(专利权)人:南通市兴铭匠精密五金有限公司
类型:新型
国别省市:

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