一种铝合金基材表面处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝合金基材加工技术领域，具体涉及一种铝合金基材表面处理装置及方法，包括底座，所述底座上固设有外壳，所述外壳为空心圆柱结构且两端中部均开设有贯通口，所述外壳顶面设有喷料机构，所述喷料机构向外壳内部喷洒防腐料，所述外壳内部后侧固设有放置台，所述放置台上设有夹持机构，所述夹持机构夹紧固定铝合金基材，所述夹持机构包括活动环，所述活动环内部对称滑动连接有多个夹块，所述外壳内部一侧设有驱动机构，所述驱动机构带动活动环往复平移

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金基材表面处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及铝合金基材加工
，具体涉及一种铝合金基材表面处理装置及方法
。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，但铝合金始终属于金属材料，故此仍然会产生锈蚀等问题，为了提高铝合金的使用寿命，工作人员在将铝合金基材投入使用前就需要在铝合金基材外部喷涂上防腐层
。
[0003]当前铝合金基材的防腐料喷涂工作都是采用自动化的机器进行，喷涂机器一般是由外壳部分以及其内的托盘和喷料模块构成，工作人员只需将铝合金基材放置在机器内部的托盘上，再开启喷涂模块进行防腐料的喷洒即可，使用起来方便快捷
。
[0004]但现有的喷涂机器，大多需要对同一个铝合金基材进行两轮喷涂，原因是不论是夹持模块还是托盘都会对铝合金基材的部分外壁产生阻挡，为了保障喷涂的充分，工作人员就需要将基材翻面并再次喷涂，鉴于此，本专利技术提出了一种铝合金基材表面处理装置及方法
。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种铝合金基材表面处理装置及方法，能够有效地解决现有技术中的问题
。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种铝合金基材表面处理装置及方法，包括底座，所述底座上固设有外壳，所述外壳为空心圆柱结构且两端中部均开设有贯通口，所述外壳顶面设有喷料机构，所述喷料机构向外壳内部喷洒防腐料；所述外壳内部后侧固设有放置台，所述放置台上设有夹持机构，所述夹持机构夹紧固定铝合金基材，所述夹持机构包括活动环，所述活动环内部对称滑动连接有多个夹块；所述外壳内部一侧设有驱动机构，所述驱动机构带动活动环往复平移
。
[0007]优选地，所述活动环为下部设置有缺口的环形结构，所述活动环开口端两侧内壁分别与放置台两侧外壁滑动接触，所述放置台顶面为凹陷的
V
型结构，所述夹持机构还包括滑杆，所述滑杆与活动环滑动连接，所述滑杆内侧端与夹块外侧壁连接固定，所述夹块内侧壁固设有挤压垫，所述挤压垫内侧端为凹面结构
。
[0008]优选地，多个所述滑杆为四个且呈中心对称结构设置，所述活动环上开设有与滑杆滑动配合的杆槽，所述杆槽为
T
型结构，所述杆槽内壁与滑杆外壁之间固设有复位弹簧，所述滑杆前壁外侧端铰接有挤压杆，所述挤压杆内侧壁为斜面结构，所述挤压杆前壁开设
有挤压槽，所述挤压槽为外侧端向后偏斜的斜面结构，所述活动环前方呈中心对称结构设有两个挤压板，所述挤压板为
T
型结构并与外壳内壁连接固定
。
[0009]优选地，两个所述挤压板后端分别与其中两个呈中心对称结构排列的挤压槽挤压配合，所述挤压板上下端部分别与和其同侧的两个挤压杆内侧壁挤压配合，所述滑杆外侧端开设有圆槽，所述挤压杆内侧端与圆槽内壁之间固设有拉伸弹簧
。
[0010]优选地，所述驱动机构包括转轴，所述转轴两端分别与外壳两侧内壁转动连接，所述转轴后端同轴固定连接有电动机，所述电动机与外壳后壁连接固定，所述转轴外壁滑动连接有固定环，所述固定环外壁靠近活动环一侧固设有限位块，所述活动环外壁开设有与限位块滑动配合的限位槽，所述限位块与限位槽均为圆弧状的
T
型结构
。
[0011]优选地，所述转轴外壁两端对称开设有两个第一往复螺纹槽，两个所述第一往复螺纹槽之间开设有第二往复螺纹槽，所述第二往复螺纹槽每匝间距大小小于第一往复螺纹槽每匝间距大小，所述活动环内壁与转轴外壁滑动接触，所述活动环内壁一侧固设有导块，所述导块与第一往复螺纹槽以及第二往复螺纹槽均滑动配合
。
[0012]优选地，所述外壳两侧内壁对称固设有两个第一导柱，所述活动环上开设有与第一导柱滑动配合的柱槽，所述柱槽两侧开口端均为圆台结构，两个所述第一导柱下方之间靠近转轴一侧的位置设有与柱槽滑动配合的第二导柱，所述第二导柱直径大小略小于第一导柱直径大小，所述第二导柱两端与两个第一导柱内侧端之间均固设有第三导柱，所述第三导柱为以活动环轴心为圆形的小段螺旋结构
。
[0013]优选地，所述喷料机构包括泵体，所述泵体输入端连接有金属软管，所述泵体输出端连接有出料管，所述出料管为
T
型结构，所述出料管前部四个开口端处均连接有竖管，所述竖管下端与底座顶面连接固定，所述竖管上对称连接有两个弯管，所述弯管前端贯穿外壳侧壁延伸至其内部并连接有喷头，多个所述喷头均为倾斜结构且均朝向外壳内部中央位置
。
[0014]优选地，所述外壳侧壁相对较低的挤压板上方嵌设有玻璃板，所述外壳内侧底面为前高后低的斜面结构，所述外壳后壁相对放置台下方的位置开设有底槽，所述底槽开口端插设有收集盒，所述底槽上侧开口端与放置台底面间隙配合并与外壳内部相连通
。
[0015]一种铝合金基材表面处理方法，步骤如下：
S1、
将铝合金基材放于放置台上，通过放置台
V
型凹面设计使得铝合金基材平整面与夹块方向对应；
S2、
利用电动机带动驱动机构驱动活动环进行前后移动，过程中活动环会在第一导柱
、
第二导柱以及第三导柱的作用下产生小角度自转并转回；
S3、
活动环移动中会在夹持机构与挤压板的配合下将铝合金基材夹持，活动过程中会将夹持位置进行变换，使得铝合金基材外壁每处都能接受到喷料机构的防腐料喷涂
。
[0016]（三）有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1.
本专利技术设置有夹持机构，通过夹持机构能对铝合金基材进行夹持固定并带其接受防腐层喷涂加工，同时，在喷涂加工的过程中，夹持机构还能自动更换夹持位置，避免夹持结构覆盖的区域无法接受到喷涂，提高了防腐层加工的充分性，避免了工作人员翻面喷涂重新喷涂的繁复操作，有助于提高铝合金基材的加工速率
。
[0017]2.
本专利技术设置有驱动机构，通过驱动机构能够辅助夹持机构进行夹持点的更换，且在第一往复螺纹槽和第二往复螺纹槽的每匝间距设计下，能够使得铝合金基材在接受喷涂时有着更加缓慢的移动速度，令铝合金基材能够接受到更加全面且充分的喷涂加工，增强了铝合金基材防腐层的喷涂精度
。
[0018]3.
本专利技术设置有收集盒与底槽，在外壳内侧底面的斜面导向下，喷料机构喷出的防腐料在落入外壳内部后会被引导至底槽里的收集盒中，通过二者的设计能够把多余的防腐料回收集中并重新利用，避免防腐料的浪费
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金基材表面处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固设有外壳（2），所述外壳（2）为空心圆柱结构且两端中部均开设有贯通口（3），所述外壳（2）顶面设有喷料机构（4），所述喷料机构（4）向外壳（2）内部喷洒防腐料；所述外壳（2）内部后侧固设有放置台（5），所述放置台（5）上设有夹持机构（6），所述夹持机构（6）夹紧固定铝合金基材，所述夹持机构（6）包括活动环（7），所述活动环（7）内部对称滑动连接有多个夹块（8）；所述外壳（2）内部一侧设有驱动机构（9），所述驱动机构（9）带动活动环（7）往复平移
。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金基材表面处理装置，其特征在于：所述活动环（7）为下部设置有缺口的环形结构，所述活动环（7）开口端两侧内壁分别与放置台（5）两侧外壁滑动接触，所述放置台（5）顶面为凹陷的
V
型结构，所述夹持机构（6）还包括滑杆（
10
），所述滑杆（
10
）与活动环（7）滑动连接，所述滑杆（
10
）内侧端与夹块（8）外侧壁连接固定，所述夹块（8）内侧壁固设有挤压垫（
11
），所述挤压垫（
11
）内侧端为凹面结构
。3.
根据权利要求2所述的一种铝合金基材表面处理装置，其特征在于：多个所述滑杆（
10
）为四个且呈中心对称结构设置，所述活动环（7）上开设有与滑杆（
10
）滑动配合的杆槽（
12
），所述杆槽（
12
）为
T
型结构，所述杆槽（
12
）内壁与滑杆（
10
）外壁之间固设有复位弹簧（
13
），所述滑杆（
10
）前壁外侧端铰接有挤压杆（
14
），所述挤压杆（
14
）内侧壁为斜面结构，所述挤压杆（
14
）前壁开设有挤压槽（
15
），所述挤压槽（
15
）为外侧端向后偏斜的斜面结构，所述活动环（7）前方呈中心对称结构设有两个挤压板（
16
），所述挤压板（
16
）为
T
型结构并与外壳（2）内壁连接固定
。4.
根据权利要求3所述的一种铝合金基材表面处理装置，其特征在于：两个所述挤压板（
16
）后端分别与其中两个呈中心对称结构排列的挤压槽（
15
）挤压配合，所述挤压板（
16
）上下端部分别与和其同侧的两个挤压杆（
14
）内侧壁挤压配合，所述滑杆（
10
）外侧端开设有圆槽（
17
），所述挤压杆（
14
）内侧端与圆槽（
17
）内壁之间固设有拉伸弹簧（
18
）
。5.
根据权利要求4所述的一种铝合金基材表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括转轴（
19
），所述转轴（
19
）两端分别与外壳（2）两侧内壁转动连接，所述转轴（
19
）后端同轴固定连接有电动机（
20
），所述电动机（
20
）与外壳（2）后壁连接固定，所述转轴（
19
）外壁滑动连接有固定环（
21
），所述固定环（
21
）外壁靠近活动环（7）一侧固设有限位块（
22
），所述活动环（7）外壁开设有与限位块（
22
）滑动配合的限位槽（
23
），所述限位块（
22
）与限位槽（
23
）均为圆弧状的
T
型结构
。6.
根据权利要求5所述的一种铝合金基材表面处理装置，其特征在于：所述转轴（
19
）外壁两端对称开设有两个第一往复螺纹槽（
24

【专利技术属性】
技术研发人员：都正江，王勇，
申请(专利权)人：南通市兴铭匠精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：