一种密封圈安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈安装工装，包括：定位组件、套管组件和推杆组件，其中，沿工件的通孔的轴线方向，将通孔的一端设置为第一端，将通孔的另一端设置为第二端；定位组件包括定位部，定位部设置于第一端内，用于定位待装配的密封圈；安装组件包括安装部，安装部设置于第二端内，安装部内设置有密封圈存放部，且密封圈存放部与通孔连通；推动组件包括推动部，推动部滑动设置于密封圈存放部内，用于将密封圈推送至通孔的密封圈安装位。由于本实用新型专利技术实施例的密封圈安装工装在使用时，密封圈位于密封圈存放部内，从而保证了密封圈在进入通孔过程中的安全性，避免了密封圈的划伤损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈安装工装


[0001]本技术涉及密封圈的安装
，特别涉及一种密封圈安装工装。

技术介绍

[0002]目前在流量控制以及流量检测领域中常用的阀体、接头等工件的通孔内孔中安装O型圈时，通常采用细长的钩子或细杆将O型圈拖拽到通孔内进行安装。
[0003]但是，在对于孔径较小(如图1所示工件)或者孔口有内螺纹(如图2所示工件)或有不同方向的交叉孔(如图3所示的工件)的工件时，采用钩子或细杆的安装方式极易造成O型圈变形过大、划伤等不良或安装不到位的情况，影响密封效果，进而影响这个产品的性能。
[0004]因此，如何实现密封圈的安装，避免密封圈损坏，保证密封圈的密封效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种密封圈安装工装，避免密封圈损坏，保证密封圈的密封效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种密封圈安装工装，包括：定位组件、安装组件和推动组件，其中，
[0008]沿工件的通孔的轴线方向，将通孔的一端设置为第一端，将通孔的另一端设置为第二端；
[0009]定位组件包括定位部，定位部设置于第一端内，用于定位待装配的密封圈；
[0010]安装组件包括安装部，安装部设置于第二端内，安装部内设置有密封圈存放部，且密封圈存放部与通孔连通；
[0011]推动组件包括推动部，推动部滑动设置于密封圈存放部内，用于将密封圈推送至通孔的密封圈安装位。
[0012]优选的，上述密封圈安装工装中，定位组件还包括：第一支撑部，用于支撑定位部，定位部伸入于通孔的密封圈安装位时，第一支撑部与工件贴合定位。
[0013]优选的，上述密封圈安装工装中，第一支撑部与工件相对应的部位包括能够与工件的第一端相贴合的定位面，该定位面的形状与工件第一端的形状相吻合。
[0014]优选的，上述密封圈安装工装中，定位部为杆状结构或套状结构，第一支撑部为支撑块、支撑板或框架结构，定位部沿其轴向滑动设置于第一支撑部上。
[0015]优选的，上述密封圈安装工装中，定位组件还包括：第一紧固件，第一紧固件端部穿入第一支撑部内且可与定位部贴合以固定定位部在第一支撑部上的位置。
[0016]优选的，上述密封圈安装工装中，定位部靠近安装组件的一端为圆锥结构。
[0017]优选的，上述密封圈安装工装中，定位组件为台阶轴，台阶轴包括定位部和与定位部连接的贴合部，贴合部的直径大于定位部的直径，定位部设置于第一端内，贴合部与工件贴合定位。
[0018]优选的，上述密封圈安装工装中，安装组件还包括：第二支撑部，用于支撑安装部，当第二支撑部与工件贴合时，安装部与定位部之间的距离为密封圈的厚度。
[0019]优选的，上述密封圈安装工装中，第二支撑部与工件相对应的部位包括能够与工件的第二端相贴合的定位面，该定位面的形状与工件的第二端的形状相吻合。
[0020]优选的，上述密封圈安装工装中，安装部为筒状结构或者套状结构且端部设有敞口，第二支撑部为支撑块、支撑板或者框架结构，安装部沿其轴向滑动设置于第二支撑部上，安装部的中空部形成密封圈存放部，密封圈通过敞口被置于密封圈安装位内。
[0021]优选的，上述密封圈安装工装中，安装组件还包括：第二紧固件，第二紧固件端部穿入第二支撑部内且可与安装部贴合以固定安装部在第二支撑部上的位置。
[0022]优选的，上述密封圈安装工装中，推动组件还包括：第三支撑部，用于支撑推动部。
[0023]优选的，上述密封圈安装工装中，推动部为杆状结构或者套状结构，第三支撑部为支撑块、支撑板或者框架结构，推动部沿其轴向滑动设置于第三支撑部上。
[0024]优选的，上述密封圈安装工装中，推动组件还包括第三紧固件，第三紧固件端部穿入第三支撑部内可与推动部贴合以固定推动部在第三支撑部上的位置。
[0025]从上述技术方案可以看出，本技术的密封圈安装工装在使用时，定位组件位于工件的第一端，并使得定位部设置于第一端内；密封圈存放在密封圈存放部，安装组件位于工件的第二端，使得安装部置于第二端内；施加外力于推动组件，并使得推动部在密封圈存放部内滑动，以将密封圈推送至通孔的密封圈安装位。由于本技术实施例的密封圈安装工装在使用时，密封圈位于密封圈存放部内，从而保证了密封圈在进入通孔过程中的安全性，避免了密封圈的划伤损坏。另外，利用定位部和推动部可保证密封圈能够准确到达密封圈安装位。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为现有实施例中公开的工件的第一种结构示意图；
[0028]图2为现有实施例中公开的工件的第二种结构示意图；
[0029]图3为现有实施例中公开的工件的第三种结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中公开的密封圈安装工装的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例中公开的密封圈安装工装与工件装配后的结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例中公开的密封圈安装工装的第一步结构示意图；
[0033]图7为本技术实施例中公开的密封圈安装工装的第二步结构示意图；
[0034]图8为本技术实施例中公开的密封圈安装工装的第三步结构示意图；
[0035]图9为本技术实施例中公开的密封圈安装工装的第四步结构示意图；
[0036]图10为本技术实施例中公开的密封圈安装工装的第五步结构示意图；
[0037]图11为本技术实施例中公开的密封圈安装工装的第六步结构示意图。
具体实施方式
[0038]本技术公开了一种密封圈安装工装，避免密封圈损坏，保证密封圈的密封效果。
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]目前在流量控制以及流量检测领域中常用的阀体、接头等工件的通孔内中安装O型圈时，通常采用细长的钩子或细杆将O型圈拖拽到通孔内进行安装。
[0041]但是，在对于孔径较小(如图1所示工件)或者孔口有内螺纹(如图2所示工件)或有不同方向的交叉孔(如图3所示的工件)的工件时，采用钩子或细杆的安装方式极易造成O型圈变形过大、划伤等不良或安装不到位的情况，影响密封效果，进而影响这个产品的性能。
[0042]鉴于上述问题，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈安装工装，其特征在于，包括：定位组件、安装组件和推动组件，其中，沿工件的通孔的轴线方向，将通孔的一端设置为第一端，将所述通孔的另一端设置为第二端；所述定位组件包括定位部，所述定位部设置于所述第一端内，用于定位待装配的密封圈；所述安装组件包括安装部，所述安装部设置于所述第二端内，所述安装部内设置有密封圈存放部，且所述密封圈存放部与所述通孔连通；所述推动组件包括推动部，所述推动部滑动设置于所述密封圈存放部内，用于将所述密封圈推送至所述通孔的密封圈安装位。2.根据权利要求1所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位组件还包括：第一支撑部，用于支撑所述定位部。3.根据权利要求2所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述第一支撑部与所述工件相对应的部位包括能够与工件的第一端相贴合的定位面，该定位面的形状与工件第一端的形状相吻合。4.根据权利要求2或3所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位部为杆状结构或套状结构，所述第一支撑部为支撑块、支撑板或框架结构，所述定位部沿其轴向滑动设置于所述第一支撑部上。5.根据权利要求4所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位组件还包括：第一紧固件，所述第一紧固件端部穿入所述第一支撑部内且可与所述定位部贴合以固定所述定位部在所述第一支撑部上的位置。6.根据权利要求1
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3任意一项所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位部靠近所述安装组件的一端为圆锥结构。7.根据权利要求1所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位组件为台阶轴，所述台阶轴包括所述定位部和与所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕炯，
申请(专利权)人：北京和利时智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：