一种弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯箍机，包括机架，在所述机架一侧设置有操作台，在所述操作台端部固定设置有第一机头组件，且在所述操作台上滑动设置有第二机头组件，所述第一机头组件包括固定座和固定于所述固定座上的折弯机构，所述第二机头组件包括滑动座和固定于所述滑动座上折弯机构，所述折弯机构用于对钢筋进行折弯，其包括液压缸、第一齿条、主轴、驱动齿轮、套筒、轴承、弯箍头和两间隔设置的安装板，其可保证折弯机构中两轴承的同轴度，提高折弯机构对于钢筋的折弯效率或者效果。于钢筋的折弯效率或者效果。于钢筋的折弯效率或者效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弯箍机


[0001]本技术涉及钢筋折弯设备
，尤其涉及一种弯箍机。

技术介绍

[0002]双头弯箍机被广泛使用于建筑、制造业等，目前的双头弯箍机一般包括操作台，设置于操作台端部的固定式机头组件，以及设置于操作台上可相对于固定式机头组件移动的移动式机头组件，固定式机头组件和移动式机头组件均包括折弯机构用于对钢筋进行折弯，折弯机构包括间隔设置的安装板，在两安装板内分别设置有轴承，在两轴承中穿设有主轴，液压缸与主轴上的驱动齿轮相连接，在主轴端部设置有弯箍头。但是，目前折弯机构的轴承分别设置于两间隔设置的安装板上，两轴承的同轴度不能得到保证，因此会影响主轴的安装精度，进而影响折弯机构工作的稳定性和可靠性，影响折弯机构对于钢筋的折弯效率或者效果。
[0003]因此，有必要对现有的箍机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术的一个目的在于提出一种弯箍机，其可保证折弯机构中两轴承的同轴度，提高折弯机构对于钢筋的折弯效率或者效果。
[0005]上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0006]一种弯箍机，包括机架，在所述机架一侧设置有操作台，在所述操作台端部固定设置有第一机头组件，且在所述操作台上滑动设置有第二机头组件，所述第一机头组件包括固定座和固定于所述固定座上的折弯机构，所述第二机头组件包括滑动座和固定于所述滑动座上折弯机构，所述折弯机构用于对钢筋进行折弯，其包括液压缸、第一齿条、主轴、驱动齿轮、套筒、轴承、弯箍头和两间隔设置的安装板，其中所述套筒穿设于两所述安装板之间，在所述套筒内两端分别设置所述轴承，所述驱动齿轮位于两所述轴承之间，所述主轴穿设于两所述轴承和所述驱动齿轮中，所述液压缸通过所述第一齿条与所述驱动齿轮相连接，所述主轴一端穿过所述安装板后与所述弯箍头相连接。
[0007]在一些实施方式中，所述弯箍头外侧设有相对于所述主轴偏心的外轴，所述外轴外部套设有轴套。
[0008]在一些实施方式中，所述滑动座包括底板、分别设置于所述底板两侧的侧板，在所述侧板的内侧分别设置有上限位滑轮和下限位滑轮，所述上限位滑轮和所述下限位滑轮分别沿着所述操作台的顶面和底面滑动，所述上限位滑轮和所述下限位滑轮均包括滑轮部和设置于所述滑轮部外侧的限位部，所述限位部的外径大于所述滑轮部的外径，所述限位部位于所述操作台外侧。
[0009]在一些实施方式中，在所述上限位滑轮和所述下限位滑轮内穿设有转轴，所述转轴一端与所述侧板相连接，另一端与一连接板相连接，所述连接板与所述底板固定连接在
一起。
[0010]在一些实施方式中，在所述第一机头组件和所述第二机头组件之间、所述操作台上滑动设置有顶料架，所述顶料架与所述第二机头组件之间通过可调节长度的钢链连接在一起，所述第二机头组件可带动所述顶料架在所述操作台上移动。
[0011]在一些实施方式中，所述顶料架包括可滑动设置于所述操作台上的移动支架，在所述移动支架的内侧分别设置有上限位滚轮和下限位滚轮，所述上限位滚轮和所述下限位滚轮分别沿着所述操作台的顶面和底面滑动，在所述移动支架顶部设置有支撑板，在所述支撑板顶部设置有用于对钢筋进行限位的限位凸起。
[0012]在一些实施方式中，所述第二机头组件包括驱动电机、变速箱、驱动轴和齿轮，其中所述驱动电机、所述变速箱、所述驱动轴和所述齿轮依次连接在一起，在所述操作台上设置有沿其长度方向延伸的第二齿条，所述齿轮与所述第二齿条相啮合。
[0013]在一些实施方式中，在所述底板上设置有用于对钢筋进行支撑的活动辊，且所述活动辊的高度是可以调节的。
[0014]在一些实施方式中，在所述机架顶部设置有若干间隔分布的置物架。
[0015]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0016]1、本技术的一种弯箍机，其可保证折弯机构中两轴承的同轴度，提高折弯机构对于钢筋的折弯效率或者效果。
附图说明
[0017]图1是实施例中液压式双头弯箍机的一个立体示意图；
[0018]图2是实施例中液压式双头弯箍机的另一个立体示意图；
[0019]图3是实施例中液压式双头弯箍机的局部示意图；
[0020]图4是图3中A部分的局部放大图；
[0021]图5是实施例中折弯机构的立体示意图；
[0022]图6是实施例中折弯机构的分解示意图。
具体实施方式
[0023]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0024]实施例一：如图1至图6所示，本实施例提供一种弯箍机，包括机架1，在所述机架1一侧设置有操作台2，在所述操作台2端部固定设置有第一机头组件3，且在所述操作台2上滑动设置有第二机头组件4，所述第一机头组件3和所述第二机头组件4用于对钢筋进行折弯，所述第一机头组件3包括固定座31和固定于所述固定座31上的折弯机构42，所述第二机头组件4包括滑动座41和固定于所述滑动座41上折弯机构42，所述折弯机构42用于对钢筋进行折弯，其包括液压缸420、第一齿条421、主轴422、驱动齿轮423、套筒424、轴承425、弯箍头426和两间隔设置的安装板427，其中所述套筒424穿设于两所述安装板427之间，在所述套筒424内两端分别设置所述轴承425，所述驱动齿轮423位于两所述轴承425之间，所述主轴422穿设于两所述轴承425和所述驱动齿轮423中，所述液压缸420通过所述第一齿条421、
与所述驱动齿轮423相连接，所述主轴422一端穿过所述安装板427后与所述弯箍头426相连接。
[0025]本实施例所提供的弯箍机，其可保证折弯机构中两轴承的同轴度，提高折弯机构对于钢筋的折弯效率或者效果。
[0026]具体的，通过增设的套筒424，其穿设于两所述安装板427之间，两轴承425均位于该套筒424内，以此确保两轴承的同轴度，以此提高主轴422的安装精度，保证折弯机构42工作的稳定性和可靠性，提升折弯机构42对于钢筋的折弯效率或者效果。
[0027]进一步的，所述弯箍头426外侧设有相对于所述主轴422偏心的外轴428，所述外轴428外部套设有轴套429，通过弯箍头426和轴套429的相配合以此完成对于钢筋的折弯工作。
[0028]在本实施例中，所述滑动座41包括底板411、分别设置于所述底板411两侧的侧板412，在所述侧板412的内侧分别设置有上限位滑轮413和下限位滑轮414，所述上限位滑轮413和所述下限位滑轮414分别沿着所述操作台2的顶面和底面滑动，所述上限位滑轮413和所述下限位滑轮414均包括滑轮部4130和设置于所述滑轮部4130外侧的限位部4131，所述限位部4131的外径大于所述滑轮部4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯箍机，包括机架(1)，在所述机架(1)一侧设置有操作台(2)，其特征在于，在所述操作台(2)端部固定设置有第一机头组件(3)，且在所述操作台(2)上滑动设置有第二机头组件(4)，所述第一机头组件(3)包括固定座(31)和固定于所述固定座(31)上的折弯机构(42)，所述第二机头组件(4)包括滑动座(41)和固定于所述滑动座(41)上折弯机构(42)，所述折弯机构(42)用于对钢筋进行折弯，其包括液压缸(420)、第一齿条(421)、主轴(422)、驱动齿轮(423)、套筒(424)、轴承(425)、弯箍头(426)和两间隔设置的安装板(427)，其中所述套筒(424)穿设于两所述安装板(427)之间，在所述套筒(424)内两端分别设置所述轴承(425)，所述驱动齿轮(423)位于两所述轴承(425)之间，所述主轴(422)穿设于两所述轴承(425)和所述驱动齿轮(423)中，所述液压缸(420)通过所述第一齿条(421)、与所述驱动齿轮(423)相连接，所述主轴(422)一端穿过所述安装板(427)后与所述弯箍头(426)相连接。2.根据权利要求1所述的一种弯箍机，其特征在于，所述弯箍头(426)外侧设有相对于所述主轴(422)偏心的外轴(428)，所述外轴(428)外部套设有轴套(429)。3.根据权利要求1所述的一种弯箍机，其特征在于，所述滑动座(41)包括底板(411)、分别设置于所述底板(411)两侧的侧板(412)，在所述侧板(412)的内侧分别设置有上限位滑轮(413)和下限位滑轮(414)，所述上限位滑轮(413)和所述下限位滑轮(414)分别沿着所述操作台(2)的顶面和底面滑动，所述上限位滑轮(413)和所述下限位滑轮(414)均包括滑轮部(4130)和设置于所述滑轮部(4130)外侧的限位部(4131)，所述限位部(4131)的外径大于所述滑轮部(4130)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞和，
申请(专利权)人：新兴县华科达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：